化加氫重油出口連通所述第二提升管的原料入口，所述第二提升管的出口連通 所述第二油氣分離系統(tǒng)的油氣和催化劑混合物料入口，所述第二油氣分離系統(tǒng)的催化劑出 口連通所述第二提升管的催化劑入口，油氣出口連通所述第二主分餾塔的入口。
[0029] 進(jìn)一步地，還包括萃取塔，所述萃取塔具有萃取塔入口、脫油瀝青出口和脫瀝青油 出口，所述萃取塔入口連通所述第一主分餾塔的油漿出口，所述脫瀝青油出口連通所述催 化加氫轉(zhuǎn)化裝置入口。
[0030] 進(jìn)一步地，所述催化加氫轉(zhuǎn)化裝置為固定床反應(yīng)器。
[0031] 本發(fā)明方案的實(shí)施，至少具有以下優(yōu)勢(shì)：
[0032] 1、本發(fā)明提供的重油催化裂化方法，按其組分反應(yīng)特性難易將重油原料進(jìn)行逐步 轉(zhuǎn)化，同時(shí)，對(duì)不易轉(zhuǎn)化組分進(jìn)行加氫改質(zhì)，使重油的不同組分在其最佳轉(zhuǎn)化率區(qū)間內(nèi)轉(zhuǎn) 化，提高重油原料的總轉(zhuǎn)化率，同時(shí)提高高附加值的輕質(zhì)油收率及液收率，減少干氣和焦炭 的生成，以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
[0033] 2、本發(fā)明提供的重油催化裂化裝置能夠用于實(shí)現(xiàn)上述催化裂化方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作便利。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中提供的重油催化裂化裝置示意圖；
[0035]圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例中提供的重油催化裂化裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例 中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不 是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前 提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0037]本發(fā)明提供的重油催化裂化方法中，采用的反應(yīng)器包括第一提升管和第二提升 管，所述方法包括以下步驟:使重油原料和催化裂化催化劑從下部進(jìn)入第一提升管，在第一 提升管中接觸并共同上行，同時(shí)發(fā)生第一催化裂化反應(yīng);將來(lái)自第一提升管的反應(yīng)油氣分 餾，獲得裂化氣、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{;使用芳烴抽提溶劑對(duì)所述回?zé)捰瓦M(jìn)行脫芳烴處 理，獲得芳烴抽出油和芳烴抽余油，抽提溫度為40-120°C，所述芳烴抽提溶劑與所述回?zé)捰?體積比為1.0-8.0;將所述芳烴抽出油進(jìn)行催化加氫反應(yīng)，反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度340-380°C， 體積空速0.5-2. Oh-1，氫油體積比300-800，反應(yīng)壓力7-12MPa，將所述催化加氫反應(yīng)生成的 油氣分餾，獲得裂化氣、汽油、柴油和催化加氫重油;將所述催化加氫重油和所述芳烴抽余 油引入第二提升管進(jìn)行第二催化裂化反應(yīng)，將來(lái)自第二提升管的反應(yīng)油氣分餾，獲得裂化 氣、汽油和柴油。
[0038] 上述方法中，重油原料進(jìn)入第一提升管的下部，與催化裂化催化劑接觸進(jìn)行第一 催化裂化反應(yīng)，該第一催化裂化反應(yīng)的工藝條件通?？梢詾?反應(yīng)溫度460_520°C，劑油比 7-11，反應(yīng)時(shí)間1.5-2.5s。一般情況下，需將重油原料預(yù)熱至100-300°C再進(jìn)入提升管反應(yīng)。
[0039] 之后，來(lái)自第一提升管的反應(yīng)油氣（即所述第一催化裂化反應(yīng)生成的油氣)與催化 裂化催化劑一起進(jìn)入第一油氣分離系統(tǒng)。該第一油氣分離系統(tǒng)包括沉降器、設(shè)置于沉降器 下方并與其連通的汽提段以及與所述汽提段連通的再生器。所述沉降器設(shè)有油氣和催化劑 混合物料入口、以及油氣出口，所述再生器設(shè)有催化劑出口。
[0040] 所述第一催化裂化反應(yīng)生成的油氣與催化裂化催化劑首先通過(guò)沉降器，經(jīng)沉降器 內(nèi)設(shè)置的高效氣固快速分離裝置分離。分離出的催化裂化催化劑進(jìn)入汽提段，經(jīng)過(guò)汽提后 進(jìn)入再生器再生;再生后的催化裂化催化劑再返回第一提升管底部進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使 用。分離出的油氣離開(kāi)沉降器進(jìn)入第一主分餾塔底部進(jìn)行分餾，從而獲得重油催化裂化目 標(biāo)產(chǎn)物裂化氣、汽油和柴油，同時(shí)獲得回?zé)捰秃陀蜐{。
[0041] 在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可將裂化氣、粗汽油、柴油和油漿引出裝置。使用芳烴 抽提溶劑對(duì)所述回?zé)捰瓦M(jìn)行脫芳烴處理，獲得芳烴抽出油和芳烴抽余油，所述芳烴抽提溶 劑選自二甲亞砜、環(huán)丁砜、N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮、糠醛、二甲基甲酰胺、單乙醇胺、乙 二醇、1，2-丙二醇中的一種或多種的混合物，抽提溫度為40-120°C，所述芳烴抽提溶劑與所 述回?zé)捰腕w積比為1.0-8.0。
[0042]之后，將獲得的芳烴抽出油引入催化加氫轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行催化加氫，在氫氣和催化 加氫轉(zhuǎn)化催化劑的作用下發(fā)生可控性的多環(huán)芳環(huán)加氫部分飽和等改質(zhì)反應(yīng)。
[0043]與現(xiàn)有的重油加氫相比，芳烴抽出油中幾乎沒(méi)有鎳、釩等金屬雜質(zhì)，氮含量也很 低，不含瀝青質(zhì)。同時(shí)，經(jīng)脫芳烴處理獲得的芳烴抽出油中，芳烴含量大幅度提高，氫含量減 少，密度提高，芳烴抽余油的芳烴量大幅度減少，氫含量增加，密度降低。由于芳烴抽出油性 質(zhì)較優(yōu)，總體上反應(yīng)條件比重油加氫要緩和。通常采用上述方法獲得的芳烴抽出油中氫含 量為8. Owt % -11.5wt %，相對(duì)密度0.88-0.99。當(dāng)芳烴抽出油中氫含量低、相對(duì)密度大、餾程 分布偏向高沸點(diǎn)，可以使用較苛刻的反應(yīng)條件。根據(jù)上述芳烴抽出油的性質(zhì)進(jìn)行選定催化 加氫轉(zhuǎn)化工藝條件為:反應(yīng)溫度340-380°C，體積空速0.5-2.01Γ 1，氫油體積比300-800，反應(yīng) 壓力7-12MPa，優(yōu)選為:反應(yīng)溫度360-380°C，體積空速l.O-l.Sh- 1，氫油體積比500-800,反應(yīng) 壓力8-10MPa。經(jīng)催化加氫后的芳烴抽出油一般可達(dá)到氫含量12wt%-13wt%，相對(duì)密度 0.80 -0.87 〇
[0044]在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，將裂化氣、汽油和柴油引出裝置。使用上一實(shí)施例中的 方法對(duì)所述回?zé)捰瓦M(jìn)行脫芳烴處理，獲得芳烴抽出油和芳烴抽余油。同時(shí)，使用溶劑萃取法 脫除油漿中的瀝青質(zhì)獲得脫瀝青油，該過(guò)程在萃取塔中進(jìn)行。萃取塔的溫度控制在80-250 °C之間，壓力在3.5-10 . OMPa之間，進(jìn)入萃取塔時(shí)，萃取溶劑與油漿的質(zhì)量流量比為2.0- 8.0:1，之后分離出脫瀝青油相和脫油瀝青相。
[0045] 得到的脫油瀝青引出裝置，而脫瀝青油則與芳烴抽出油混合，一起進(jìn)入催化加氫 轉(zhuǎn)化裝置進(jìn)行催化加氫，反應(yīng)條件與上一實(shí)施例相同，此處不再贅述。
[0046]之后，催化加氫反應(yīng)生成的油氣進(jìn)入副分餾塔進(jìn)行分餾，獲得重油催化裂化目標(biāo) 產(chǎn)物裂化氣、汽油和柴油，同時(shí)獲得催化加氫重油。將裂化氣、汽油和柴油分離出來(lái)并出裝 置。加氫重油從副分餾塔底引出與芳烴抽余油混合，共同引入第二提升管，進(jìn)行第二催化裂 化反應(yīng)。該第二提升管內(nèi)的第二催化裂化反應(yīng)工藝條件為：反應(yīng)溫度480_520°C，劑油比6-10，反應(yīng)時(shí)間2.0-3. Os，催化加氫重油在200-400°C下進(jìn)入所述第二提升管，水油比為0.03-0.30,壓力為130-450kPa。然后，來(lái)自第二提升管的反應(yīng)油氣進(jìn)入第二主分餾塔進(jìn)行分餾， 獲得裂化氣、汽油和柴油。
[0047]適用于上述方法的重油催化裂化裝置中的各個(gè)具體設(shè)備，例如提升管、再生器、沉 降器、油氣分離器以及催化加氫轉(zhuǎn)化裝置等均為石油加工領(lǐng)域的常用設(shè)備，按照本發(fā)明工 藝要求進(jìn)行適當(dāng)改造和組裝即可投入使用。具體的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利或?qū)＠暾?qǐng) ZL200910242917.1、ZL200910242920.3、ZL200910242921.8、ZL200910242922.2、 ZL200910242918.6以及ZL200