擇性的高效轉(zhuǎn)化，與傳統(tǒng)方法相 t匕，能夠在提高乙烯、丙烯產(chǎn)率的同時(shí)，使非理想產(chǎn)物中氫氣、甲烷、焦炭的產(chǎn)率顯著降低。
[0020] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0021] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0022] 圖1是本發(fā)明提供的石腦油原料的催化裂解方法的一種實(shí)施方式的流程示意圖；
[0023] 圖2是本發(fā)明提供的石腦油原料的催化裂解方法的另一種實(shí)施方式的流程示意 圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明提供的石腦油原料的催化裂解方法中作為第一反應(yīng)區(qū)的流化床反 應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 附圖標(biāo)記說明
[0026] 1-第一反應(yīng)區(qū)
[0027] 3, 8-沉降器
[0028] 2,，7-汽提器
[0029] 4, 9-再生器
[0030] 5-催化劑輸送管
[0031] 6-第二反應(yīng)區(qū)
[0032] 10-第一產(chǎn)品分離系統(tǒng)
[0033] 11-第二產(chǎn)品分離系統(tǒng)
[0034] 12-第二待生催化劑斜管
[0035] 13-第二再生催化劑斜管
[0036] 14-第一待生催化劑斜管
[0037] 15-第一再生催化劑斜管
[0038] 16, 17-(向外取熱器100注入高溫再生催化劑）管線
[0039] 20-(用于注入石腦油原料）管線
[0040] 21_(向第一產(chǎn)品分離系統(tǒng)引入第一反應(yīng)油氣）管線
[0041] 22_(向第二產(chǎn)品分離系統(tǒng)引入C1-C4小分子烴）管線
[0042] 23-輕汽油
[0043] 24_(向產(chǎn)品分離系統(tǒng)11引入反應(yīng)油氣）管線
[0044] 25_(從產(chǎn)品分離系統(tǒng)11引出干氣）管線
[0045] 26_(從產(chǎn)品分離系統(tǒng)11引出液化氣）管線
[0046] 27_(從產(chǎn)品分離系統(tǒng)11引出汽油）管線
[0047] 28_(從產(chǎn)品分離系統(tǒng)11引出柴油）管線
[0048] 40-(向第一反應(yīng)區(qū)注入預(yù)提升介質(zhì)）管線
[0049] 41-(向第一反應(yīng)區(qū)注入霧化蒸汽）管線 [0050] 42-(向汽提器注入汽提蒸汽）管線
[0051] 43-(向第二反應(yīng)區(qū)注入預(yù)提升介質(zhì)）管線
[0052] 45-(向第一反應(yīng)區(qū)注入預(yù)提升介質(zhì)）管線
[0053] 46-(向第二反應(yīng)區(qū)注入霧化蒸汽）管線
[0054] 47-(向汽提器注入汽提蒸汽）管線
[0055] 50-(向再生器注入含氧氣體）管線
[0056] 51_(引出再生煙氣）管線
[0057] 100-外取熱器
【具體實(shí)施方式】
[0058] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0059] 本文中披露的所有范圍都包含端點(diǎn)并且是可獨(dú)立結(jié)合的。本文中所披露的范圍的 端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或 值的值。
[0060] 本發(fā)明提供的所述石腦油原料的催化裂解方法包括：
[0061] (1)使石腦油原料與第一催化裂化催化劑在第一反應(yīng)區(qū)中接觸并發(fā)生反應(yīng)，將得 到第一油劑混合物進(jìn)行油劑分離得到第一待生催化劑和第一反應(yīng)油氣，并將所述第一反應(yīng) 油氣分尚為C1-C4小分子經(jīng)和C5+組分；
[0062] (2)將步驟（1)得到的至少部分C5+組分和第二催化裂化催化劑引入第二反應(yīng) 區(qū)進(jìn)行反應(yīng)，將得到的第二油劑混合物進(jìn)行油劑分離以獲得第二待生催化劑和第二反應(yīng)油 氣；
[0063] 其中，所述第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度高于所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度，所述第二催 化裂化催化劑的溫度高于所述第一催化裂化催化劑的溫度。
[0064] 在本發(fā)明提供的所述方法中，所述第一反應(yīng)區(qū)中的催化裂解反應(yīng)在相對較低的反 應(yīng)溫度下進(jìn)行，能夠?qū)⑹X油原料中易裂化組分轉(zhuǎn)化為C1-C4小分子烴類，石腦油原料中 在第一反應(yīng)區(qū)未反應(yīng)的難裂化組分（C5+組分）在后續(xù)的第二反應(yīng)區(qū)中繼續(xù)進(jìn)行催化裂解 反應(yīng)。
[0065] 在本發(fā)明中，所述第一反應(yīng)區(qū)優(yōu)選為流化床反應(yīng)器。由于流化床反應(yīng)器具有較高 床層催化劑密度，這樣有利于石腦油原料中易裂化組分在短反應(yīng)時(shí)間內(nèi)高選擇性地轉(zhuǎn)化為 乙烯、丙烯，同時(shí)盡可能少發(fā)生或不發(fā)生芳構(gòu)化反應(yīng)，生成新的芳烴組分，使得進(jìn)入第二反 應(yīng)區(qū)的難裂化組分中保留盡可能少的芳烴，從而避免芳烴組分在第二反應(yīng)區(qū)高溫催化劑下 發(fā)生縮合反應(yīng)，生成焦炭、氫氣、甲烷等。
[0066] 在本發(fā)明中，作為所述第一反應(yīng)區(qū)的流化床反應(yīng)器可以選自固定流化床反應(yīng)器、 散式流化床反應(yīng)器、鼓泡床反應(yīng)器、湍動(dòng)床反應(yīng)器、快速床反應(yīng)器、輸送床反應(yīng)器和密相流 化床中的一種或多種。所述流化床反應(yīng)器可以是等直徑的流化床結(jié)構(gòu)，也可以是變直徑流 化床結(jié)構(gòu)。優(yōu)選情況下，所述流化床反應(yīng)器具有漸擴(kuò)徑的流化床結(jié)構(gòu)（如圖3所示）。進(jìn) 一步優(yōu)選地，所述漸擴(kuò)徑的流化床結(jié)構(gòu)的下端直徑a、上端直徑b和高c之比為1 :1. 5-10 : 10-30。
[0067] 在本發(fā)明提供的所述方法中，所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件優(yōu)選使得從所述第一反 應(yīng)油氣中分離出的C5+組分中烯烴的含量為5-25重量％以及芳烴含量為15重量％以下。 更優(yōu)選地，所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件使得從所述第一反應(yīng)油氣中分離出的C5+組分中烯 烴的含量為10-20重量％以及芳烴含量為5重量％以下。在該優(yōu)選情況下，這些烯烴可以 作為第二反應(yīng)區(qū)中C5+組分發(fā)生催化裂解反應(yīng)的正碳離子引發(fā)劑，從而降低了第二反應(yīng)區(qū) 的反應(yīng)苛刻度；而且，進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)的C5+組分中較少含量的芳烴能夠避免芳烴組分在 第二反應(yīng)區(qū)的高溫催化劑作用下發(fā)生縮合反應(yīng)以生成焦炭等。
[0068] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件包括：溫度為520_630°C，優(yōu)選為 560-620°C;劑油（重量）比為5-25,優(yōu)選為10-15 ;重時(shí)空速為4-20h \優(yōu)選為4-16h 1 ;壓 力為0· 1-0. 4MPa，優(yōu)選為0· 15-0. 35MPa。在本發(fā)明中，壓力是指絕對壓力。
[0069] 在本發(fā)明提供的所述方法中，所述第一反應(yīng)區(qū)中還可以注入水蒸氣，且注入的水 蒸氣的量與石腦油的重量比可以為〇. 〇1_1 :1，優(yōu)選為〇. 1_〇. 5 :1。
[0070] 在本發(fā)明提供的所述方法中，引入第二反應(yīng)區(qū)中繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)的C5+組分可以占 從第一反應(yīng)油氣分離中分離出的C5+組分總量的10重量％以上，更優(yōu)選為25重量％以上， 最優(yōu)選為100重量％。
[0071 ] 在本發(fā)明提供的所述方法中，在所述第二反應(yīng)區(qū)中，從第一反應(yīng)油氣中分離出的 C5+組分和溫度較高的第二催化裂化催化劑在其中進(jìn)一步發(fā)生催化裂解反應(yīng)。由于第二催 化裂化催化劑的溫度相對較高，使得第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度明顯高于第一反應(yīng)區(qū)，優(yōu)選地， 第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度比第一反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)溫度高10°c以上，更優(yōu)選20°C以上，進(jìn)一步優(yōu) 選 20-150°C。
[0072] 在本發(fā)明提供的所述方法中，所述第二反應(yīng)區(qū)可以為提升管反應(yīng)器、流化床反應(yīng) 器、下行式輸送線反應(yīng)器和上行式輸送線反應(yīng)器中的任意一種或多種的組合，最優(yōu)選為提 升管反應(yīng)器。所述提升管反應(yīng)器可以選自等直徑的提升管反應(yīng)器、等線速的提升管反應(yīng)器 和變直徑的提升管反應(yīng)器中的至少一種。在本發(fā)明中，對于提升管反應(yīng)器，其反應(yīng)溫度是指 提升管反應(yīng)器的出口溫度。
[0073] 在本發(fā)明提供的所述方法中，所述第二反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)條件可以包括：溫度為 630-700°C，優(yōu)選為630-675°C ;劑油（重量）比為10-40,優(yōu)選為15-30 ;時(shí)間為0· 1-3秒， 優(yōu)選為1-2. 5秒；壓力為0· 1-0. 4MPa，優(yōu)選為0· 15-0. 35MPa。
[0074] 在本發(fā)明提供的所述方法中，所述第二反應(yīng)區(qū)中還可以注入水蒸氣，且注入的水 蒸氣的量與石腦油的重量比可以為〇. 〇1_〇. 5 :1，優(yōu)選為0. 1-0. 5 :1。
[0075] 在本發(fā)明提供的所述方法中，石腦油原料在第一反應(yīng)區(qū)的底部注入，溫度較低的 第一催化裂化催化劑通過與第一反應(yīng)區(qū)的底部連接的催化劑輸送管注入，從第一反應(yīng)油氣 中分離出的C5+組分和溫度較高的第二催化裂化催化劑在第二反應(yīng)區(qū)的下部注入。
[0076] 在本發(fā)明提供的所述方法中，步驟（1)得到的C1-C4小