的液態(tài)姪的產(chǎn) 物在氣液分離器56中分離成氣體和液體，其中將液態(tài)姪移送至第2精饋塔70中、將氣體成 分（含有氨氣）移送至中間饋分加氨精制反應(yīng)器52及石腦油饋分加氨精制反應(yīng)器54中。
[0121] 中間饋分加氨精制反應(yīng)器52利用從氨分離裝置26介由蠟饋分加氨裂化反應(yīng)器50 供給的氨氣對從第1精饋塔40的中央部供給的碳數(shù)為中等程度的中間饋分的液態(tài)姪（大 概為C。~CJ進行加氨精制。在該加氨精制反應(yīng)中，主要W提高作為燃料油基材的低溫流 動性為目的，為了獲得支鏈狀飽和姪，對上述液態(tài)姪進行加氨異構(gòu)化，另外對上述液態(tài)姪中 所含的不飽和姪加成氨使其飽和。進而，對上述姪中所含的醇類等含氧化合物進行加氨，變 換成飽和姪。包含如此經(jīng)加氨精制的液態(tài)姪的產(chǎn)物在氣液分離器58中被分離成氣體和液 體，其中液態(tài)姪被移送至第2精饋塔70中、氣體成分（含有氨氣）再利用于上述加氨反應(yīng) 中。
[0122] 石腦油饋分加氨精制反應(yīng)器54利用從氨分離裝置26介由蠟饋分加氨裂化反應(yīng)器 50供給的氨氣對從第1精饋塔40的上部供給的碳數(shù)少的石腦油饋分的液態(tài)姪（大概為。。 W下）進行加氨精制。由此，將所供給的石腦油饋分所含的不飽和姪及醇類等含氧化合物 變換成飽和姪。包含如此經(jīng)加氨精制的液態(tài)姪的產(chǎn)物在氣液分離器60中被分離成氣體和 液體，其中液態(tài)姪被移送至石腦油穩(wěn)定器72中、氣體成分（含有氨氣）再利用于上述加氨 反應(yīng)中。
[0123] 接著，第2精饋塔70將如上所述在蠟饋分加氨裂化反應(yīng)器50及中間饋分加氨精 制反應(yīng)器52中分別進行經(jīng)加氨裂化及加氨精制的液態(tài)姪分饋成碳數(shù)為Ci。^下的姪（沸點 比約150°C低）、煤油饋分（沸點為約150~250°C)、輕油饋分（沸點為約250~360°C) 及來自蠟饋分加氨裂化反應(yīng)器50的未分解蠟饋分（沸點超過約36(TC)。從第2精饋塔70 的下部將輕油饋分取出，從中央部將煤油饋分取出。另一方面，從第2精饋塔70的塔頂將 碳數(shù)為Ci。^下的姪取出，供給至石腦油穩(wěn)定器72。
[0124] 進而，在石腦油穩(wěn)定器72中對從上述石腦油饋分加氨精制反應(yīng)器54及第2精饋 塔70供給的碳數(shù)為Ci。^下的姪進行蒸饋，將作為制品的石腦油（Cr^Ci。）分離、精制。由 此，從石腦油穩(wěn)定器72的塔底將高純度的石腦油取出。另一方面，將作為制品對象外的W 碳數(shù)為規(guī)定數(shù)W下（C4W下）的姪為主成分的氣體從石腦油穩(wěn)定器72的塔頂作為燃料氣 體回收、或者作為火炬氣排出。
[0125] 根據(jù)本實施方式的姪合成反應(yīng)裝置，在反應(yīng)器30內(nèi)圓筒狀的內(nèi)管82按照浸潰于 漿料中的方式配置，在內(nèi)管82的內(nèi)側(cè)下方配置合成氣體吹入用的分布器83、在內(nèi)管82的上 端的延長部分化與反應(yīng)器主體80的內(nèi)表面之間的空間K中形成有含有氣泡的漿料從內(nèi)管 82的內(nèi)側(cè)通過它的上端流過的費-托合成反應(yīng)區(qū)域F，因此形成由反應(yīng)器30的中屯、位置的 上升流和與內(nèi)表面接近的位置的下降流構(gòu)成的循環(huán)流，該循環(huán)流與從反應(yīng)器的底部整個區(qū) 域噴出合成氣體的整面吹出的情況相比，為強流動。利用該強流動的循環(huán)流，可W良好地攬 拌漿料，同時費-托合成反應(yīng)發(fā)生的區(qū)域F不限定于內(nèi)管82的內(nèi)側(cè)，也形成在內(nèi)管82的外 偵U，結(jié)果也可W寬闊地確保費-托合成反應(yīng)發(fā)生的區(qū)域F。
[0126] W上參照附圖詳細地說明了本發(fā)明的實施方式，但具體的構(gòu)成并非限定于該實施 方式，也包含不脫離本發(fā)明要旨的范圍的設(shè)計變更等。
[0127] 例如，內(nèi)管82在上述實施方式中為圓筒狀，但并非限定于此，可W形成為大致方 管狀。此時，作為方管可W使用四方管或六方管等任意的方管形狀。
[012引另外，內(nèi)管82的上端也可在外側(cè)按照截面U字狀擴展的方式來形成。此時，內(nèi)管 82的內(nèi)側(cè)的上升流UF易于從內(nèi)管82的上端向徑向外側(cè)擴展、可W進一步擴大費-托合成 反應(yīng)所發(fā)生的區(qū)域F。
[0129] 實施例
[0130] 分別準(zhǔn)備如圖4A~圖4C所示的本實施方式的姪合成用反應(yīng)器（中屯、吹出+內(nèi) 管）；沒有內(nèi)管、從反應(yīng)器的底部的整個區(qū)域噴出合成氣體時的姪合成用反應(yīng)器；沒有內(nèi) 管、從反應(yīng)器的底部中屯、噴出合成氣體時的姪合成用反應(yīng)器，調(diào)查在反應(yīng)器的中央部分含 有氣泡的漿料的流速。
[013。 另外，此時的內(nèi)管使用了直徑Ra為1.4m、高度L為2m的內(nèi)管。
[0132] 另外，從內(nèi)管的上端至漿料液面的長度在初期液面使用5m、在運行時使用5. 5m~ 6. 5m。
[0133] 表示該結(jié)果的圖是圖5。圖5中W圖4B的反應(yīng)器內(nèi)的合成氣體流入部的漿料流速 為基準(zhǔn)，各個高度地顯示各反應(yīng)器內(nèi)的漿料的流速。
[0134] 由該圖可知，本實施方式的姪合成用反應(yīng)器相比于沒有內(nèi)管、從反應(yīng)器的底部的 整個區(qū)域噴出合成氣體時的姪合成用反應(yīng)器；沒有內(nèi)管、僅從反應(yīng)器的底部中屯、噴出合成 氣體時的姪合成用反應(yīng)器，均可獲得高的流速。
[0135] 另外，本實施方式的姪合成用反應(yīng)器中，調(diào)查改變內(nèi)管時、反應(yīng)器的中央部分中含 有氣泡的漿料的流量。
[0136] 另夕F，此時的內(nèi)管使用直徑Ra分別為1.Om、1. 2m、1. 4m、1.6m、1.8m、1. 9m、高度L 為2m的內(nèi)管。另外，從內(nèi)管的上端至漿料液面的長度在初期液面使用5m、在運行時使用 5. 5m~6. 5m。反應(yīng)器30使用內(nèi)徑（直徑）為2m者。
[0137] 表示該結(jié)果的圖是圖6。圖6中Wr/R= 0. 7時的漿料循環(huán)流量為基準(zhǔn)，顯示改 變內(nèi)管的內(nèi)徑r與反應(yīng)器的內(nèi)徑R之比（r/R)的大小時的反應(yīng)器內(nèi)部的漿料循環(huán)流量的大 小。
[013引另外，在采取圖6的數(shù)據(jù)時的相同條件下，在圖7~圖9中分別示出內(nèi)管的外側(cè)的 漿料的流速的變化、內(nèi)管的外側(cè)的漿料流動時的壓力損失的變化、內(nèi)管的內(nèi)側(cè)的漿料流動 時的壓力損失的變化。
[0139] 產(chǎn)業(yè)上的利用可能性
[0140] 本發(fā)明可W利用于用費-托合成反應(yīng)制造姪的姪合成用反應(yīng)器。
[0141] 符號說明
[0142] 1液體燃料合成系統(tǒng)、5FT合成單元、30姪合成用反應(yīng)器（反應(yīng)器）、80反應(yīng)器 主體、81冷卻管、81A冷卻部、82內(nèi)管、83分布器、F、K費-托合成反應(yīng)區(qū)域。
【主權(quán)項】
1. 一種烴合成反應(yīng)裝置，其具備： 使以一氧化碳氣體及氫氣為主成分的合成氣體與在液態(tài)烴中懸浮固體的催化劑而成 的漿料接觸、利用費-托合成反應(yīng)來合成烴的反應(yīng)器； 在所述反應(yīng)器內(nèi)、其下端距離所述反應(yīng)器的底部隔開間隔而配置的圓筒狀的內(nèi)管；以 及 配置在所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)下方、朝向所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)吹入所述合成氣體的分布器， 其中，在所述反應(yīng)器內(nèi)收容了所述漿料至所述內(nèi)管的上端與所述漿料的液面相比處于 下方的狀態(tài)下，在所述內(nèi)管的上端的延長部分與所述反應(yīng)器的內(nèi)表面之間的空間中形成有 含有氣泡的所述漿料從所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)通過它的上端流動的費-托合成反應(yīng)區(qū)域。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的烴合成反應(yīng)裝置，其中，所述內(nèi)管的直徑與所述反應(yīng)器的直 徑之比為0.6以上且0.8以下。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烴合成反應(yīng)裝置，其中，當(dāng)含有氣泡的所述漿料一邊從所 述內(nèi)管的上端向反應(yīng)器的徑向外側(cè)擴展、一邊進行擴散時，所述內(nèi)管的上端的高度按照相 對于包含所述內(nèi)管的上端面的水平面劃定所述漿料的擴散角度的延長線與所述反應(yīng)器的 內(nèi)表面交叉的部分比所述漿料的液面低的方式來設(shè)定。
【專利摘要】本發(fā)明的烴合成反應(yīng)裝置具備：使合成氣體與在液態(tài)烴中懸浮固體的催化劑而成的漿料接觸、利用費-托合成反應(yīng)來合成烴的反應(yīng)器；在上述反應(yīng)器內(nèi)、其下端距離上述反應(yīng)器的底部隔開間隔而配置的圓筒狀的內(nèi)管；以及配置在上述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)下方、朝向上述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)吹入上述合成氣體的分布器。在上述反應(yīng)器內(nèi)收容了上述漿料至上述內(nèi)管的上端與上述漿料的液面相比處于下方的狀態(tài)下，在上述內(nèi)管的上端的延長部分與上述反應(yīng)器的內(nèi)表面之間的空間中形成有含有氣泡的上述漿料從上述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)通過它的上端流動的費-托合成反應(yīng)區(qū)域。
【IPC分類】C10G2/00
【公開號】CN104995282
【申請?zhí)枴緾N201480004636
【發(fā)明人】前田裕二, 村田篤, 山田榮一, 加藤讓, 大西康博
【申請人】日本石油天然氣·金屬礦物資源機構(gòu), 國際石油開發(fā)帝石株式會社, 吉坤日礦日石能源株式會社, 石油資源開發(fā)株式會社, 克斯莫石油株式會社, 新日鐵住金工程技術(shù)株式會社
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2014年1月15日
【公告號】CA2896692A1, EP2947131A1, US20150353839, WO2014112510A1