軸承潤滑劑組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種軸承潤滑劑組合物及其制備方法，具體設(shè)及一種粉末冶金含油軸 承潤滑劑組合物及其制備方法，屬于潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 粉末冶金含油軸承是一種使用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，發(fā)明于20世紀(jì)初，廣泛 用于生產(chǎn)汽車、家電、音響設(shè)備、辦公設(shè)備、農(nóng)業(yè)機械、精密設(shè)備、紡織機械、包裝機械等工業(yè) 中。由于加工材質(zhì)和加工工藝的特殊性，在制作軸承的過程中要調(diào)節(jié)軸承內(nèi)部孔隙的數(shù)量、 大小、形狀及分布等，并利用燒結(jié)體的多孔性，使軸承孔隙內(nèi)浸入10% -40% (體積分數(shù)） 的潤滑油。軸承在運轉(zhuǎn)過程中，溫度會升高，由于油的膨脹系數(shù)比金屬大，可自動進入軸承 孔隙內(nèi)部起到潤滑的作用。
[0003] 在當(dāng)前工業(yè)高速發(fā)展的時期，工業(yè)設(shè)備的工況趨向高速、高溫、多水等復(fù)雜工況發(fā) 展，粉末冶金含油軸承有著制造簡單、使用范圍廣、成本低廉等優(yōu)勢，可W為工業(yè)的高速發(fā) 展起到推動作用，但其潤滑劑的選擇并沒有得到重視和發(fā)展，使得粉末冶金含油軸承不能 被廣泛使用。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中，粉末冶金含油軸承使用的潤滑劑為普通的液壓油、機油或普通的齒 輪油，由于該些潤滑劑的潤滑性能、抗氧化性能、防腐蝕性能W及滲透性能較差，無法滿足 軸承所需的潤滑需求，潤滑后軸承的摩擦系數(shù)仍很高；而且粉末冶金含油軸承的工作環(huán)境 含水量較高，尤其是沿海地區(qū)空氣中本身含有大量的水蒸氣，如果潤滑劑的抗水性達不到 要求，該會使得軸承在短期內(nèi)就會潤滑失效，從而造成軸承磨損。
[0005] 另外，為了使粉末冶金含油軸承具備一定的抗磨損性能，在軸承燒結(jié)過程中會采 用硫化處理工藝和浸油處理工藝，為防止軸承在儲存過程中潤滑油流失和軸承腐蝕，還需 采用涂蠟處理工藝，但上述工藝流程復(fù)雜繁瑣，成本過高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[oood發(fā)巧要解決的間願
[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種軸承潤滑劑組合物及其制備方法，主要解決了粉末冶金 含油軸承在潤滑方面的難題。本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物不僅具備較強的抗磨性能、 抗氧化性能W及防腐蝕性能；還具備優(yōu)異的防誘性能，可W減去軸承涂蠟的繁瑣工藝；可 使軸承在較寬的溫度范圍內(nèi)操作，解決了軸承在高溫工況下作業(yè)時潤滑的難題；具備較強 的金屬滲透性，使孔徑內(nèi)充滿潤滑劑，確保軸承在工作過程中安全潤滑；具備良好的生物可 降解性能，使用壽命長。
[000引用于解決間願的方秦
[0009] 本發(fā)明提供了一種軸承潤滑劑組合物，W所述組合物的各組分總質(zhì)量為100%計， 包含W下組分：
[0010] 基礎(chǔ)油 80-96質(zhì)量％， 極壓抗磨劑 1-6質(zhì)量％， 抗氧劑 1-6質(zhì)量％， 金屬純化劑 化5-3質(zhì)量％， 金屬減摩劑 化5-3質(zhì)量％， 金屬防鎊劑 化5-3質(zhì)量％， 泡沫抑制劑 0.003-0.1質(zhì)量％， 破乳化劑 0.003-0.1質(zhì)量％。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，W所述組合物的各組分總質(zhì)量為100%計， 基礎(chǔ)油的含量為88. 98-96質(zhì)量％，極壓抗磨劑的含量為1-3質(zhì)量％，抗氧劑的含量為1-3 質(zhì)量％，金屬純化劑的含量為0. 5-2質(zhì)量％，金屬減摩劑的含量為0. 5-1質(zhì)量％，金屬防誘 劑的含量為0. 5-2質(zhì)量％，泡沫抑制劑的含量為0. 005-0. 01質(zhì)量％，破乳化劑的含量為 0. 005-0. 01 質(zhì)量％。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述基礎(chǔ)油為聚a締姪、季戊四醇 醋、雙季戊四醇醋、偏苯S酸醋、S哲甲基丙烷油酸醋、復(fù)醋、聚離、硅油、二異十S醇雙醋、 鄰苯二甲酸雙醋、己二酸雙醋中的一種或多種。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述極壓抗磨劑為二烷基二硫代氨 基甲酸鋪、亞甲基雙二了基二硫代氨基甲酸醋，磯酸胺類化合物、二戊基二硫代氨基甲酸 鋒、=棚酸鐘中性油分散液、氯化石蠟、氯化聯(lián)苯、酸性磯酸醋、酸性亞磯酸醋、硫化脂肪油、 酸性亞磯酸二了醋、硫磯酸含氮衍生物、磯酸=甲酪醋、硫代磯酸胺鹽、異辛基酸性磯酸醋 十八胺鹽、硫代磯酸=茜酸、硫化異了締、二芐基二硫化物、氨基硫代醋、環(huán)燒酸鉛、二了基 二硫代氨基甲酸鋼、二了基二硫代氨基甲酸鉛、棚酸鹽，棚化油酷胺、A-型有機銅化合物、磯 酸S(2, 3-二氯丙烷）醋中的一種或多種。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述抗氧劑為對，對-辛基二苯胺、 氨基甲酸醋、烷基化苯基-a-蒙胺、辛基-了基二苯胺、3, 5-二叔了基-4-哲基芐基琉 基-辛基己酸醋、雙化5-二叔了基-4-哲基芐基）硫離、含醋基酪、含醋基受阻酪、含硫離 基酪中的一種或幾種。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述金屬純化劑為苯=挫衍生物、唾 二挫衍生物、N，N' -二亞水楊基丙二胺、苯并=挫、腺類化合物、酷阱化合物、硫聯(lián)雙酪亞磯 酸醋、芐基磯酸鑲鹽、化晚硫酸錫化合物中的一種或多種。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述金屬減摩劑為油酸環(huán)氧醋、異氯 尿酸=聚氯胺、非硫磯液態(tài)有機鋼、有機棚減摩劑、硫磯酸鋼、磯酸醋、高聚合有機摩擦改進 劑中的一種或多種。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述金屬防誘劑為硫代磯烷基酪鋒 鹽、硫磯了辛醇鋒鹽、硫磯化締姪巧鹽、磯酸脂肪醇鋒鹽、亞甲基（二了胺二硫甲酸醋）衍生 物、合成橫酸領(lǐng)、重烷基苯橫酸領(lǐng)、石油橫酸鋼、合成橫酸鋼、重烷基苯橫酸鋼、十走締基咪 挫咐締基了二酸鹽、環(huán)燒酸鋒、二壬基蒙橫酸領(lǐng)鹽、苯拼=氮挫、合成橫酸儀、烷基磯酸咪挫 咐鹽、氧化石油脂領(lǐng)皂、締基了二酸醋、羊毛脂儀皂、失水山梨糖醇單油酸醋、油酸S己醇胺 醋、橫化藍麻油、藍麻醋鐘、S古了胺、羊毛脂中的一種或多種。
[001引根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述泡沫抑制劑為甲基硅油、丙締酸 醋與離的共聚物、藍麻油聚氧己締離中的一種或多種。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物，其中，所述的破乳化劑為駿酸鹽、橫酸鹽、 聚氧己締脂肪硫酸醋鹽、嵌段聚離、胺與環(huán)氧化物縮合物中的一種或多種。
[0020] 本發(fā)明還提供了一種根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物的制備方法，其特征在 于，包括將所述組合物的各組分混合的步驟。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明所述的軸承潤滑劑組合物的制備方法，包括如下步驟：
[002引 （1)將基礎(chǔ)油打入不誘鋼調(diào)和蓋，均勻攬拌，升溫至50-60°C;
[0023] (2)將極壓抗磨劑、抗氧劑打入不誘鋼調(diào)和蓋，保溫均勻攬拌20-40分鐘；
[0024] (3)將金屬純化劑、金屬減摩劑、金屬防誘劑打入不誘鋼調(diào)和蓋中，保溫均勻攬拌 20-40分鐘；
[002引 （4)降溫至30-45。將泡沫抑制劑、破乳化劑打入不誘鋼調(diào)和蓋中，均勻攬拌 20-40分鐘；
[0026] 妨將不誘鋼調(diào)和蓋中的物料過濾，即得成品的組合物。
[0027] 發(fā)巧的效果
[002引本發(fā)明提供的軸承潤滑劑組合物，（1)具備優(yōu)秀的極壓抗磨性能，可為軸承在工作 過程中提供優(yōu)異的極壓抗磨性；（2)具備優(yōu)異的潤滑性能和良好的滲透性能，可有效滲透 至軸承孔隙內(nèi)部；（3)使軸承可W在較寬的溫度范圍內(nèi)工作，特別是超高溫的工況下作業(yè) 時，不會產(chǎn)生結(jié)焦殘?zhí)渴馆S承卡死；(4)具備優(yōu)異的防誘性能，可W有效抑制軸承的誘蝕， 減去軸承涂蠟的繁瑣工藝，降低軸承的生產(chǎn)成本；（5)降低了軸承摩擦系數(shù)，具備優(yōu)異的油 水分離性和較高的生物降解性能。
【具體實施方式】
[0029] 本發(fā)明提供一種軸承潤滑劑組合物，W所述組合物的各組分總質(zhì)量為100%計，包 含W下組分：
[0030]
[0031] 本發(fā)明的軸承潤滑劑組合物，其中，所述基礎(chǔ)油為聚a締姪、季戊四醇醋、雙季戊 四醇醋、偏苯S酸醋、S哲甲基丙烷油酸脂、復(fù)醋（例如：牌號HATO)L3371)、聚離（例如：牌 號BREOX50A225、化lyglykolD21/150等）、硅油、二異十S醇雙醋、鄰苯二甲酸雙醋、己 二酸