一種汽車剎車用油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車剎車用油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車剎車用油即為俗稱的制動(dòng)液，制動(dòng)液具有吸水特性，長(zhǎng)時(shí)間不更換會(huì)腐蝕制動(dòng)系統(tǒng)，給行車帶來(lái)隱患。制動(dòng)液一般兩年或者4萬(wàn)公里更換一次。真正合格達(dá)標(biāo)的制動(dòng)液有幾個(gè)特性:即在高溫、嚴(yán)寒、高速、濕熱等工況條件下保證靈活傳遞制動(dòng)力；對(duì)剎車系統(tǒng)的金屬和非金屬材料沒(méi)有腐蝕性；能夠有效潤(rùn)滑剎車系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)部件，延長(zhǎng)剎車分泵和皮碗的使用壽命。而現(xiàn)有的制動(dòng)液還不能完全符合上述標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于提供一種汽車剎車用油，使其具有良好的抗磨性能、良好的潤(rùn)滑性以及無(wú)腐蝕性。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種汽車剎車用油，由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油30~60份、巰基石墨烯2-20份、聚四氟乙烯顆粒5~10份、三甲苯磷酸酯2~5份、環(huán)烷酸鋅5~15份、聚異丁烯1~3份和羰基鎢8~12份。
[0005]所述的復(fù)合基礎(chǔ)油為體積比為3:1:3的白油、硅油、大豆油復(fù)合而成所述的疏基石墨稀優(yōu)選為5~8份。
[0006]所述的聚四氟乙烯顆粒優(yōu)選為7~9份。
[0007]所述的三甲苯磷酸酯優(yōu)選為3~4份。
[0008]所述的環(huán)烷酸鋅優(yōu)選為10~15份。
[0009]所述的羰基鎢優(yōu)選為10~12份。
[0010]所述的汽車剎車用油，優(yōu)選由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油30份、巰基石墨烯8份、聚四氟乙烯顆粒7份、三甲苯磷酸酯3份、環(huán)烷酸鋅10份、聚異丁烯2份和羰基鎢10份。
[0011]一種制備所述的汽車剎車用油的方法，包括以下步驟:
(1)將復(fù)合基礎(chǔ)油、硅油、巰基石墨烯、聚四氟乙烯顆粒攪拌混合，在80~100°c條件下攪拌20~30分鐘；
(2)然后加入剩余組分，繼續(xù)在30~40°C條件下，攪拌l~2h后恢復(fù)至常溫即得到潤(rùn)滑油成品。
[0012]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的汽車剎車用油，組分簡(jiǎn)單，成本低，有良好的抗磨性能、良好的潤(rùn)滑性以及無(wú)腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。該潤(rùn)滑油的制備方法，步驟簡(jiǎn)單環(huán)保，易于實(shí)施。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
一種汽車剎車用油，由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油20份、巰基石墨烯10份、聚四氟乙烯顆粒10份、三甲苯磷酸酯5份、環(huán)烷酸鋅15份、聚異丁烯3份和羰基鎢12份。復(fù)合基礎(chǔ)油為體積比為3:1:3的白油、硅油、大豆油復(fù)合而成。
[0015]上述的汽車剎車用油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將復(fù)合基礎(chǔ)油、巰基石墨烯、聚四氟乙烯顆粒攪拌混合，在80~100°c條件下攪拌20-30分鐘；
(2)然后加入剩余組分，繼續(xù)在30~40°C條件下，攪拌l~2h后恢復(fù)至常溫即得到潤(rùn)滑油成品。
[0016]經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品的抗磨性能、潤(rùn)滑性等性能均超過(guò)同類產(chǎn)品，且能延長(zhǎng)使用壽命達(dá)10%。
[0017]實(shí)施例2
一種汽車剎車用油，由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油40份、巰基石墨烯2份、聚四氟乙烯顆粒5份、三甲苯磷酸酯2份、環(huán)烷酸鋅5份、聚異丁烯I份和羰基鎢8份。復(fù)合基礎(chǔ)油為體積比為3:1:3的白油、硅油、大豆油復(fù)合而成。
[0018]上述的汽車剎車用油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將復(fù)合基礎(chǔ)油、硅油、巰基石墨烯、聚四氟乙烯顆粒攪拌混合，在80~100°c條件下攪拌20~30分鐘；
(2)然后加入剩余組分，繼續(xù)在30~40°C條件下，攪拌l~2h后恢復(fù)至常溫即得到潤(rùn)滑油成品。
[0019]經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品的抗磨性能、潤(rùn)滑性等性能均超過(guò)同類產(chǎn)品，且能延長(zhǎng)使用壽命達(dá)13%。
[0020]實(shí)施例3
一種汽車剎車用油，由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油30份、巰基石墨烯8份、聚四氟乙烯顆粒7份、三甲苯磷酸酯3份、環(huán)烷酸鋅10份、聚異丁烯2份和羰基鎢10份。復(fù)合基礎(chǔ)油為體積比為3:1:3的白油、硅油、大豆油復(fù)合而成。
[0021]上述的汽車剎車用油的制備方法，包括以下步驟:
(1)將復(fù)合基礎(chǔ)油、硅油、巰基石墨烯、聚四氟乙烯顆粒攪拌混合，在80~90°c條件下攪拌20分鐘；
(2)然后加入剩余組分，繼續(xù)在30~35°C條件下，攪拌Ih后恢復(fù)至常溫即得到潤(rùn)滑油成品O
[0022]經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品的抗磨性能、潤(rùn)滑性等性能均超過(guò)同類產(chǎn)品，且能延長(zhǎng)使用壽命達(dá)18%。
[0023]實(shí)施例4
一種汽車剎車用油，由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油30份、巰基石墨烯8份、聚四氟乙烯顆粒7份、三甲苯磷酸酯4份、環(huán)烷酸鋅12份、聚異丁烯2份和羰基鎢9份。復(fù)合基礎(chǔ)油為體積比為3:1:3的白油、硅油、大豆油復(fù)合而成。
[0024]上述的汽車剎車用油的制備方法，包括以下步驟: (1)將復(fù)合基礎(chǔ)油、硅油、巰基石墨烯、聚四氟乙烯顆粒攪拌混合，在90~100°c條件下攪拌30分鐘；
(2)然后加入剩余組分，繼續(xù)在35~40°C條件下，攪拌2h后恢復(fù)至常溫即得到潤(rùn)滑油成品ο
[0025]經(jīng)檢測(cè)，該產(chǎn)品的抗磨性能、潤(rùn)滑性等性能均超過(guò)同類產(chǎn)品，且能延長(zhǎng)使用壽命達(dá)20%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車剎車用油，其特征在于:由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油30~60份、巰基石墨烯2~20份、聚四氟乙烯顆粒5~10份、三甲苯磷酸酯2~5份、環(huán)烷酸鋅5~15份、聚異丁烯1~3份和羰基鎢8~12份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:所述的復(fù)合基礎(chǔ)油為體積比為3:1:3的白油、硅油、大豆油復(fù)合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:所述的巰基石墨烯5~8份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:所述的聚四氟乙烯顆粒7~9份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:所述的三甲苯磷酸酯3~4份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:所述的環(huán)烷酸鋅10~15份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:所述的羰基鎢10~12份。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車剎車用油，其特征在于:由以下重量份數(shù)的各組分組成:復(fù)合基礎(chǔ)油30份、巰基石墨烯8份、聚四氟乙烯顆粒7份、三甲苯磷酸酯3份、環(huán)烷酸鋅10份、聚異丁烯2份和羰基鎢10份。9.一種制備權(quán)利要求1~8中任意一項(xiàng)所述的汽車剎車用油的方法，包括以下步驟: (1)將復(fù)合基礎(chǔ)油、硅油、巰基石墨烯、聚四氟乙烯顆粒攪拌混合，在80~100°C條件下攪拌20~30分鐘； (2)然后加入剩余組分，繼續(xù)在30~40°C條件下，攪拌l~2h后恢復(fù)至常溫即得到潤(rùn)滑油成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車剎車用油及其制備方法，屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，該潤(rùn)滑油由以下重量份數(shù)的各組分組成：復(fù)合基礎(chǔ)油30~60份、巰基石墨烯2~20份、聚四氟乙烯顆粒5~10份、三甲苯磷酸酯2~5份、環(huán)烷酸鋅5~15份、聚異丁烯1~3份和羰基鎢8~12份。本發(fā)明的汽車剎車用油，組分簡(jiǎn)單，成本低，有良好的抗磨性能、良好的潤(rùn)滑性以及無(wú)腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)。該潤(rùn)滑油的制備方法，步驟簡(jiǎn)單環(huán)保，易于實(shí)施。
【IPC分類】C10N30/12, C10N30/06, C10M169/04, C10N40/08
【公開號(hào)】CN104927993
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510324666
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】趙蘭
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月15日