專(zhuān)利名稱：重油裂解球形催化劑及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化劑，特別是一種用于油制煤氣重油爐內(nèi)作熱裂解催化裂解的重油裂解球形催化劑。
目前在油制煤氣重油爐內(nèi)作熱裂解催化裂解的普遍采用鎂質(zhì)催化劑。這種催化劑，不僅催化裂解效果欠隹，耗能較大，影響煤氣質(zhì)量，而且加重爐體負(fù)荷，影響使用壽命。
本發(fā)明旨在提供一種能取代原用鎂質(zhì)催化劑，從而減輕爐體負(fù)荷，延長(zhǎng)使用壽命，提高催化裂解效果，降低生產(chǎn)能耗，優(yōu)化煤氣質(zhì)量的重油裂解球形催化劑及其制造方法。
本發(fā)明由河南礬土、湖南界牌泥、廣東東莞泥、麻山紅泥和湘東新龍泥組成，其各種原料化學(xué)成份如下表化學(xué)成份名稱 SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O COSS湖南界牌泥 70.34 21 0.3 0.27 0.10 0.13 7.92廣東東莞泥 68 23.5 0.90 1.10 0.40 0.30 0.70 1.30 3.50河南礬土 16.30 80 1.40 0.50 0.20 0.30 0.25 1.05麻山紅泥 47.34 36.96 0.28 0.35 0.40 0.08 0.05 14.52湘東新龍泥 65.79 2.86 0.79 0.57 23.2 0.10 6.58
上述配方按重量份為河南礬土30-50;
湖南界牌泥8-12;
廣東東莞泥15-25;
麻山紅泥10-20;
湘東新龍泥10-20。
本發(fā)明的制造方法是，將上述原料經(jīng)精選后，按配方要求精煉并以真空擠壓成球形，再送入干燥房逐步升溫干燥，繼而經(jīng)1250℃-1300℃的高溫?zé)Y(jié)36-38小時(shí)后，讓其浸鎳(硝酸鎳液體)，最后裝入窯爐經(jīng)過(guò)600℃-650℃燒煉分解而制得所需產(chǎn)品。
本發(fā)明用于油制煤氣重油爐內(nèi)起熱裂解催化裂解作用，不僅催化效果好，耗能低，提高了煤氣質(zhì)量，而且比重較原用催化劑減輕10%左右，氣孔大，含鎳分布均勻，活性好，其耐火度、耐壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能都優(yōu)于原有催化劑，其物理性能指標(biāo)如下所示氣孔率35-40% 熱穩(wěn)定性7次不裂堆比重1.25T/m3顆粒壓強(qiáng)度＞300公斤/粒耐火度＞1600℃下面給出本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例本實(shí)施例的配方按重量份為河南礬土40，湖南界牌泥10，廣東東莞泥20，麻山紅泥15，湘東新龍泥15。其制造方法與前面所述相同。
權(quán)利要求
1.一種重油裂解球形催化劑，由河南礬土，湖南界牌泥，廣東東莞泥，麻山紅泥和湘東新龍泥構(gòu)成，其特征在于，上述配方按重量份為河南礬土30--50；湖南界牌泥 8--12；廣東東莞泥 15--25；麻山紅泥10--20；湘東新龍泥 10--20。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油裂解球形催化劑，其特征在于上述配方按重量份為河南礬土40;湖南界牌泥10;廣東東莞泥20;麻山紅泥15;湘東新龍泥15。
3.一種重油裂解球形催化劑的制造方法，其特征在于將上述原料經(jīng)精選后，按配方要求精煉并以真空擠壓成球形，再送入干燥房逐步升溫干燥，繼而經(jīng)1250℃-1300℃的高溫?zé)Y(jié)36-38小時(shí)后，讓其浸鎳(硝酸鎳液體)，最后裝入窯爐經(jīng)過(guò)600℃-650℃燒煉分解而制得所需產(chǎn)品。
4.一種重油裂解球形催化劑的用途，其特征在于該球形催化劑用于油制煤氣重油爐內(nèi)起熱裂解催化裂解作用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于油制煤氣重油爐內(nèi)作熱裂解催化裂解的重油裂解球形催化劑及其制造方法，由河南礬土，湖南界牌泥，廣東東莞泥，麻山紅泥和湘東新龍泥組成。本發(fā)明不僅催化效果好、耗能低、提高了煤氣質(zhì)量，而且比重較原用鎂質(zhì)催化劑減輕了10％，氣孔大，含鎳分布均勻，活性好，其耐火度、耐壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能都優(yōu)于原有催化劑。
文檔編號(hào)C10G11/02GK1083091SQ9210942
公開(kāi)日1994年3月2日 申請(qǐng)日期1992年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月23日
發(fā)明者曾石生, 黃劍云, 宋柏林 申請(qǐng)人:江西省萍鄉(xiāng)市光華耐酸工業(yè)瓷廠