本實(shí)用新型涉及一種粉塵阻隔裝置，尤其涉及一種應(yīng)用于生物質(zhì)熱分解過程中，可燃?xì)怏w收集中用于過濾可燃?xì)怏w中粉塵的粉塵自壓式阻隔裝置。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱，現(xiàn)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈，傳統(tǒng)的秸稈主要采用焚燒的方式進(jìn)行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸稈炭化是其一種有效的運(yùn)用，目前正在大力推廣中。秸稈碳化（裂解）后會(huì)產(chǎn)生大量的混合氣體，從碳化爐中產(chǎn)生的混合氣體中含有大量的粉塵，需要將其中的粉塵進(jìn)行過濾?，F(xiàn)有的粉塵過濾采用粉塵濾芯采用專用設(shè)備進(jìn)行后期處理，就是用來過濾各種粉塵的濾芯，但是不同的工況，選擇不同形式的濾芯，不同的粉塵，選擇不同材質(zhì)的濾芯，其成本較高，收集的粉塵又需要進(jìn)行處理。

如中國專利號(hào)為201520951196.2，于2016.6.1公開了一種焙燒爐煙氣連續(xù)凈化處理系統(tǒng)，以解決當(dāng)前稀土熒光粉廢料在進(jìn)行焙燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣直接排放污染環(huán)境的技術(shù)問題，包括設(shè)有煙氣排放管的焙燒爐；還包括用于吸收煙氣中的粉塵吸收塔和用于吸收煙氣中酸性或堿性元素的水淋塔；粉塵吸收塔的進(jìn)煙口和煙氣排放管對(duì)應(yīng)連通，粉塵吸收塔的出煙口和水淋塔的進(jìn)氣口對(duì)應(yīng)連通；粉塵吸收塔它包括塔體、由上至下設(shè)置于塔體上的至少三個(gè)粉塵清理口；在塔體內(nèi)還設(shè)置有與粉塵清理口數(shù)目相同的粉塵過濾網(wǎng)；各粉塵過濾網(wǎng)分別設(shè)置于其中一個(gè)粉塵清理口處，且各粉塵過濾網(wǎng)橫向設(shè)置于粉塵清理口的中部；各粉塵清理口分別通過一個(gè)蓋板將其封閉；進(jìn)煙口設(shè)置于最下方粉塵過濾網(wǎng)下方的塔壁上；上述粉塵處理也是采用專用設(shè)備粉塵吸收塔和水淋塔進(jìn)行處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種粉塵自壓式阻隔裝置，該裝置是混合氣體采氣口最前端的粉塵阻隔裝置，它的設(shè)計(jì)目的是利用秸稈本身的密度來隔絕大量的粉塵，把粉塵源頭擋在分解爐內(nèi)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種粉塵自壓式阻隔裝置，包括分解爐的預(yù)熱倉，所述預(yù)熱倉上設(shè)有用于送入生物質(zhì)材料的進(jìn)料口和混合氣體采集管，其特征在于：還包括過濾板和弧形隔板，所述過濾板和弧形隔板位于預(yù)熱倉內(nèi)，過濾板與弧形隔板的端部相互對(duì)接；過濾板與弧形隔板的另一端分別預(yù)熱倉鉸接，其鉸接點(diǎn)位于混合氣體采集管的出口兩側(cè)，所述過濾板和弧形隔板在預(yù)熱倉鉸接成倒“人”字形。

所述的過濾板是由多個(gè)過濾管排連接而成。

所述弧形隔板的質(zhì)量大于過濾板的重量。

所述的弧形隔板上設(shè)有滑槽，預(yù)熱倉上設(shè)有銷軸，銷軸卡入滑槽內(nèi)，過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形隔板沿滑槽上下滑動(dòng)。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型包括過濾板和弧形隔板，所述過濾板和弧形隔板位于預(yù)熱倉內(nèi)，過濾板與弧形隔板的端部相互鉸接；過濾板與弧形隔板的另一端分別預(yù)熱倉鉸接，其鉸接點(diǎn)位于混合氣體采集管的出口兩側(cè)，所述過濾板和弧形隔板在預(yù)熱倉鉸接成倒“人”字形。由于弧形隔板具有自重，其鉸接的過濾板始終處于下方的最低點(diǎn)，生物質(zhì)材料（秸稈）源源不斷通過進(jìn)料口送入預(yù)熱倉，伴隨秸稈的流動(dòng)力，秸稈在過濾板通過時(shí)，過濾板隨著秸稈量的多少上下起浮，給秸稈一定的壓力使通過過濾板下方的秸稈變得密實(shí)，同時(shí)熱分解爐產(chǎn)生的混合氣體通過密實(shí)的秸稈將其中粉塵過濾后再經(jīng)過濾板溢出，最后經(jīng)混合氣體采集管排出并收集。同時(shí)弧形隔板擋住混合氣體，迫使混合氣體只能通過密實(shí)的秸稈從而得到除塵，且過濾后的粉塵被新鮮的秸稈帶入分解爐內(nèi)，無需清理。

2、本實(shí)用新型的弧形隔板上設(shè)有滑槽，預(yù)熱倉上設(shè)有銷軸，銷軸卡入滑槽內(nèi)，過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形隔板沿滑槽上下滑動(dòng)，秸稈在過濾板通過時(shí)，過濾板隨著秸稈量的多少上下起浮，過濾板轉(zhuǎn)動(dòng)使，弧形隔板沿滑槽上下滑動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)秸的浮動(dòng)實(shí)施壓。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、預(yù)熱倉，2、進(jìn)料口，3、混合氣體采集管，4、過濾板，5、弧形隔板，6、滑槽，7、銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種粉塵自壓式阻隔裝置，該裝置是設(shè)置在混合氣體采氣口最前端的粉塵阻隔裝置，它的設(shè)計(jì)目的是利用秸稈本身的密度來隔絕大師的粉塵，把粉塵源頭擋在分解爐內(nèi)。

該裝置包括分解爐的預(yù)熱倉1，預(yù)熱倉1為分解爐內(nèi)送入生物質(zhì)材料的一段，在預(yù)熱倉1上設(shè)有用于送入生物質(zhì)材料的進(jìn)料口2和混合氣體采集管3，混合氣體采集管3用于將分解爐內(nèi)生物質(zhì)碳化后產(chǎn)生的氣體排出并進(jìn)行收集。

本裝置還包括過濾4板和弧形隔板5，過濾板4是由多個(gè)過濾管排連接而成。過濾板4和弧形隔板5均位于預(yù)熱倉1內(nèi)，其安裝方式為：首先將過濾板4與弧形隔板5的端部相互鉸接，其二者沿該鉸接點(diǎn)可轉(zhuǎn)動(dòng)；然后將過濾板4與弧形隔板5的另一端分別預(yù)熱倉1鉸接，其鉸接點(diǎn)位于混合氣體采集管3的出口兩側(cè)，該出口即從預(yù)熱倉1向外排混合氣體的出口，過濾板4和弧形隔板5在預(yù)熱倉鉸接成倒“人”字形（如圖1所示）。

進(jìn)一步的，弧形隔板5的與預(yù)熱倉1的鉸接方式為：在弧形隔板5上設(shè)有滑槽6，預(yù)熱倉1上設(shè)有銷軸7，銷軸7配合卡入滑槽6內(nèi)，過濾板轉(zhuǎn)4動(dòng)時(shí)，弧形隔板5沿滑槽6上下滑動(dòng)。

所述弧形隔板的質(zhì)量大于過濾板的重量。

工作原理是：由于弧形隔板具有自重，其鉸接的過濾板始終處于下方的最低點(diǎn)，生物質(zhì)材料（秸稈）源源不斷通過進(jìn)料口送入預(yù)熱倉，伴隨秸稈的流動(dòng)力，秸稈在過濾板通過時(shí)，過濾板隨著秸稈量的多少上下起浮，給秸稈一定的壓力使通過過濾板下方的秸稈變得密實(shí)，同時(shí)熱分解爐產(chǎn)生的混合氣體通過密實(shí)的秸稈將其中粉塵過濾后再經(jīng)過濾板溢出，最后經(jīng)混合氣體采集管排出并收集。同時(shí)弧形隔板擋住混合氣體，迫使混合氣體只能通過密實(shí)的秸稈從而得到除塵，且過濾后的粉塵被新鮮的秸稈帶入分解爐內(nèi)，無需清理。