本實用新型涉及一種秸稈炭化設(shè)備，尤其涉及一種用于攪動熱解爐內(nèi)板結(jié)炭粉的秸稈炭化熱解爐的均溫器。

背景技術(shù)：

秸稈是成熟農(nóng)作物莖葉（穗）部分的總稱，現(xiàn)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的秸稈，傳統(tǒng)的秸稈主要采用焚燒的方式進行處理，既污染空氣，又得不到有效的利益。秸稈炭化是其一種有效的運用，目前正在大力推廣中。秸稈經(jīng)前期處理后經(jīng)進料倉進入熱解爐內(nèi)進行高溫厭氧裂解炭化，在熱解爐內(nèi)部，由于存在一定的空間死角，秸稈在裂解過程炭化的炭粉就會在這些死角處囤積，囤積的炭粉如果不能及時排出，在長期高溫的狀態(tài)下，炭粉會造成板結(jié)，造成熱解爐降溫現(xiàn)象，因此及時將囤積在熱爐內(nèi)的炭粉排出，是緩解熱解爐降溫的重要手段。

中國專利號為201620510103.7， 2016-11-9公開了一種活性炭破碎裝置，其包括粉碎機構(gòu)和碳粉回收系統(tǒng)。粉碎機構(gòu)包括機架、機體、電機、第一帶傳動、第二帶傳動、進料口和出料口，機體上設(shè)有除鐵器。機體內(nèi)設(shè)有破碎腔和粉碎腔，破碎腔和粉碎腔之間設(shè)有阻流板。破碎腔內(nèi)設(shè)有齒輥，粉碎腔內(nèi)設(shè)有錘片式粉碎轉(zhuǎn)子。粉碎腔底部設(shè)有弧形篩板，出料口設(shè)置在弧形篩板的下方。碳粉回收系統(tǒng)包括第一吸風罩、第二吸風罩、除塵風管、引風機和自動除塵器。第一吸風罩設(shè)置在進料口上，第二吸風罩設(shè)置在出料口上。第一吸風罩和第二吸風罩分別通過第一除塵支管和第二除塵支管連接引風機，引風機通過除塵風管連接自動除塵器。上述實用新型用于生物質(zhì)熱分解的炭粉粉碎，其無法應(yīng)用于清除熱解爐內(nèi)囤積的炭粉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種秸稈炭化熱解爐的均溫器，該均溫器能將熱解爐內(nèi)囤積的炭粉攪動并與新鮮的高溫炭粉一起通過炭粉推料裝置排出。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種秸稈炭化熱解爐的均溫器，其特征在于：包括機架、液壓缸、滑塊，滑槽、減速電機、轉(zhuǎn)軸和均溫葉片，所述滑槽設(shè)置在機架上，滑塊設(shè)置在滑槽上，滑塊與液壓缸的驅(qū)動桿連接；所述轉(zhuǎn)軸的一端與減速電機連接，轉(zhuǎn)軸的另一端伸入熱解爐內(nèi)，位于熱解爐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有均溫葉片；所述減速電機安裝在所述的滑塊上。當機架上的減速電機開啟，帶動轉(zhuǎn)軸，位于熱解爐內(nèi)的均溫葉片轉(zhuǎn)動；由液壓缸推動整個減速電機向前移動，此時轉(zhuǎn)軸及均溫葉片就會在熱解爐內(nèi)形成一個內(nèi)循環(huán)空間，在內(nèi)循環(huán)空間的倉內(nèi)炭粉則會均勻的攪動倉內(nèi)死角處的囤積的炭粉，并與新鮮的高溫炭粉混合，被炭粉推料裝置一起從炭粉推料裝置的出料口排出，從而達到排除囤積的炭粉，使熱解爐內(nèi)能持續(xù)的對秸稈進行炭化的工藝要求。

所述的均溫葉片為齒形。

所述的轉(zhuǎn)軸與熱解爐的側(cè)壁之間設(shè)有密封套。轉(zhuǎn)軸及均溫葉片就會在熱解爐內(nèi)形成一個內(nèi)循環(huán)空間，轉(zhuǎn)軸在密封套的作用下不會影響倉內(nèi)的負壓狀態(tài)，結(jié)合齒形的均溫葉片更易攪動熱解爐內(nèi)囤積的炭粉甚至已經(jīng)板結(jié)的炭粉。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型包括機架、液壓缸、滑塊，滑槽、減速電機、轉(zhuǎn)軸和均溫葉片，所述滑槽設(shè)置在機架上，滑塊設(shè)置在滑槽上，滑塊與液壓缸的驅(qū)動桿連接；所述轉(zhuǎn)軸的一端與減速電機連接，轉(zhuǎn)軸的另一端伸入熱解爐內(nèi)，位于熱解爐內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有均溫葉片；所述減速電機安裝在所述的滑塊上。均溫葉片在熱解爐內(nèi)自動伸縮，旋轉(zhuǎn)的均溫葉片在熱解爐內(nèi)形成一個循環(huán)空間，均溫葉片均勻的攪動倉內(nèi)死角處的囤積的炭粉，并與新鮮的高溫炭粉混合，被炭粉推料裝置一起從炭粉推料裝置的出料口排出，從而達到排除囤積的炭粉，使熱解爐內(nèi)能持續(xù)的對秸稈進行炭化的工藝要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標記：1、機架，2、液壓缸，3、滑塊，4、滑槽，5、減速電機，6、轉(zhuǎn)軸，7、均溫葉片，8、熱解爐，9、密封套，10、炭粉推料裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明：

實施例1

如圖1所示，一種秸稈炭化熱解爐的均溫器，包括機架1、液壓缸2、滑塊3，滑槽4、減速電機5、轉(zhuǎn)軸6和均溫葉片7，均溫葉片7即為旋轉(zhuǎn)葉片。滑槽4設(shè)置在機架1上，滑塊3設(shè)置在滑槽4上，且滑塊3可沿滑槽4可往復滑動，滑塊3與液壓缸2的驅(qū)動桿連接，液壓缸2的驅(qū)動桿驅(qū)動滑塊3在滑槽4上往復滑動；所述轉(zhuǎn)軸6的一端與減速電機5連接，轉(zhuǎn)軸6的另一端伸入熱解爐8內(nèi)，即轉(zhuǎn)軸6的另一端穿過熱解爐8的側(cè)壁，并伸入熱解爐8內(nèi)，位于熱解爐8內(nèi)的轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有均溫葉片7，均溫葉片的端部可為齒形；減速電機5安裝在所述的滑塊3上，即減速電機5隨滑塊3移動，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)軸6在熱爐內(nèi)8內(nèi)往復運動。其具體工作過程是：當機架上的減速電機開啟，帶動轉(zhuǎn)軸，位于熱解爐內(nèi)的均溫葉片轉(zhuǎn)動；由液壓缸推動整個減速電機向前或向后移動，此時轉(zhuǎn)軸及均溫葉片就會在熱解爐內(nèi)形成一個內(nèi)循環(huán)空間，在內(nèi)循環(huán)空間的倉內(nèi)炭粉則會均勻的攪動倉內(nèi)死角處的囤積的炭粉，并與新鮮的高溫炭粉混合，被炭粉推料裝置一起從炭粉推料裝置10的出料口排出，從而達到排除囤積的炭粉，使熱解爐內(nèi)能持續(xù)的對秸稈進行炭化的工藝要求。

進一步的，轉(zhuǎn)軸6與熱解爐8的側(cè)壁之間設(shè)有密封套9。轉(zhuǎn)軸及均溫葉片就會在熱解爐內(nèi)形成一個內(nèi)循環(huán)空間，轉(zhuǎn)軸在密封套的作用下不會影響倉內(nèi)的負壓狀態(tài)，結(jié)合齒形的均溫葉片更易攪動熱解爐內(nèi)囤積的炭粉甚至已經(jīng)板結(jié)的炭粉。