本實用新型涉及一種焦化行業(yè)干熄焦裝置，尤其是涉及一種干熄焦低負荷生產(chǎn)時旋風(fēng)除塵器除塵高效率控制裝置。

背景技術(shù)：

在專利文獻1(專利文獻1：新型干熄焦設(shè)備，專利編號：CN103814109B)公開的干熄焦(CDQ)技術(shù)中，采用了旋風(fēng)式除塵器，可以大幅降低循環(huán)氣體通過鍋爐時的焦粉濃度，因而鍋爐傳熱面沒有耐磨措施,并且實現(xiàn)了小型化。同時，因循環(huán)氣體粉塵濃度滿足循環(huán)風(fēng)機的工作要求，循環(huán)風(fēng)機前沒有二次除塵器。

在專利文獻1公開的CDQ技術(shù)中，采用將助燃風(fēng)從旋風(fēng)式除塵器出口導(dǎo)入的技術(shù)，使旋風(fēng)式除塵器入口氣體溫度控制在900℃以下(通常800℃左右)，因此旋風(fēng)式除塵器排氣管選用了普通耐熱鋼(不銹鋼等)材質(zhì)。

在此，參照附圖2對在專利文獻1公開的CDQ技術(shù)中旋風(fēng)式除塵器工作狀況簡單說明，如圖所示：高溫紅焦(約1000℃)從頂部裝入干熄爐1，在干熄爐1內(nèi)與冷卻風(fēng)Q1進行熱交換，冷焦(200℃以下)從干熄爐底部排出。冷卻風(fēng)Q1(約130℃)從干熄爐下部進入干熄爐1，在干熄爐1內(nèi)與紅焦熱交換后轉(zhuǎn)變?yōu)樾∮?00℃的高溫除塵器入口風(fēng)Q2(通常800℃左右)，包含高濃度焦粉的除塵器入口風(fēng)Q2通過旋風(fēng)除塵器3后，大量焦粉沉降從旋風(fēng)式除塵器底部排出，旋風(fēng)式除塵器出口氣體含塵量極小，由于要除去其中包含的可燃份，所以在旋風(fēng)式除塵器出口設(shè)置導(dǎo)入空氣Q5在除塵器出口管4進行燃燒。鍋爐入口風(fēng)Q3(溫度約1000℃)在鍋爐5中與鍋爐水進行熱交換溫度降為200℃以下，同時鍋爐產(chǎn)生高溫高壓(或中溫中壓)蒸汽外供汽機或工藝用戶，降溫為200℃的Q5通過循環(huán)風(fēng)機7加壓后進入給水預(yù)熱器9冷卻后進一步降溫至130℃，冷卻風(fēng)Q1進入干熄爐冷卻紅焦，多余氣體Q4從給水預(yù)熱器9端部排放，循環(huán)氣體隨冷焦連續(xù)排出而不斷循環(huán)。

焦?fàn)t正常工作時，供給干熄焦的紅焦量穩(wěn)定，干熄槽的冷焦排出量與裝入量匹配，按照焦炭冷卻熱平衡，焦炭冷卻風(fēng)量Q1穩(wěn)定，因此除塵器入口風(fēng)量Q2也穩(wěn)定，旋風(fēng)式除塵器3在額定工況下工作，除塵效率高，除塵器出口風(fēng)Q3中含有焦粉量少，后續(xù)循環(huán)系統(tǒng)中鍋爐5及循環(huán)風(fēng)機7可以穩(wěn)定工作。

在專利文獻1公開的CDQ技術(shù)中，采用了高效率的旋風(fēng)式除塵器，但該除塵器的除塵效率會隨入口氣體的流量下降而下降，出口焦粉的濃度會顯著升高，而配套的鍋爐受熱面又取消了耐磨措施，同時取消了二次除塵器，因此在旋風(fēng)式除塵器入口流量下降時，進入鍋爐及循環(huán)風(fēng)機的循環(huán)氣體會還有更多的焦粉，對鍋爐及循環(huán)風(fēng)機的壽命造成威脅。

在焦?fàn)t的實際生產(chǎn)中，焦?fàn)t設(shè)備需要定期維護，而干熄焦設(shè)備的運行狀況受焦?fàn)t操作狀況的左右，焦?fàn)t定期維護階段，供給CDQ的焦炭量會減少。焦炭供給量減少的情況下，供給干熄爐的熱能也隨之減少，為使干熄焦設(shè)備的能夠維持低負荷運行，則需要減少冷焦排焦量，同時減少循環(huán)冷卻氣體量。此時，旋風(fēng)除塵器里流入的氣體流速會降低，除塵效率有下降的傾向。

受焦?fàn)t運行狀況的影響，長期低負荷運行的情況下，伴隨除塵效率下降的同時，旋風(fēng)除塵器下游布置的鍋爐及氣體循環(huán)風(fēng)機受到焦粉的侵襲可能產(chǎn)生損壞。

在專利文獻1公開的CDQ技術(shù)中，采用了旋風(fēng)式除塵器，除塵器在干熄焦系統(tǒng)額定工況下除塵效率很高，可以保護系統(tǒng)的鍋爐及風(fēng)機，但在干熄焦低負荷運轉(zhuǎn)時除塵效率下降，對系統(tǒng)的鍋爐及風(fēng)機會造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種干熄焦低負荷生產(chǎn)時旋風(fēng)除塵器除塵高效率控制裝置，解決了在干熄焦低負荷運轉(zhuǎn)時旋風(fēng)式除塵器的除塵效率降低、鍋爐及風(fēng)機容易受損的問題，其技術(shù)方案如下所述：

一種干熄焦低負荷生產(chǎn)時旋風(fēng)除塵器除塵高效率控制裝置，包括依次連接的干熄爐、除塵器入口管、旋風(fēng)式除塵器、除塵器出口管、鍋爐、循環(huán)風(fēng)機入口管、循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機出口管、給水預(yù)熱器、干熄爐入口管，所述干熄爐入口管連接到干熄爐的底部，還包括氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括設(shè)置在給水預(yù)熱器上的多余氣體排空管、設(shè)置在除塵器出口管處的除塵器出口空氣導(dǎo)入管、設(shè)置在除塵器入口管的燃料導(dǎo)入管和空氣導(dǎo)入管以及除塵器入口旁通管。

所述燃料導(dǎo)入管、空氣導(dǎo)入管及除塵器入口旁通管都設(shè)有獨立的流量調(diào)節(jié)閥。

所述燃料導(dǎo)入管、空氣導(dǎo)入管及除塵器入口旁通管都設(shè)有獨立的流量計。

所述燃料導(dǎo)入管、空氣導(dǎo)入管及除塵器入口旁通管都設(shè)置在除塵器入口管段或干熄爐斜道頂部。

所述除塵器入口管設(shè)置有溫度傳感器。

所述除塵器入口旁通管連接到所述給水預(yù)熱器。

所述燃料導(dǎo)入管、空氣導(dǎo)入管的流量調(diào)節(jié)閥和流量計相連接。

所述溫度傳感器和除塵器入口旁通管的開關(guān)相連接。

本實用新型能夠在干熄焦低負荷運轉(zhuǎn)時，除塵效率滿足鍋爐及風(fēng)機等設(shè)備的最低要求，保護鍋爐及循環(huán)風(fēng)機。

附圖說明

圖1是所述干熄焦低負荷生產(chǎn)時旋風(fēng)除塵器除塵高效率控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是專利文獻1的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，所述干熄焦低負荷生產(chǎn)時旋風(fēng)除塵器除塵高效率控制裝置，包括干熄爐1、除塵器入口管2、旋風(fēng)式除塵器3、除塵器出口管4、鍋爐5、循環(huán)風(fēng)機入口管6、循環(huán)風(fēng)機7、循環(huán)風(fēng)機出口管8、給水預(yù)熱器9、干熄爐入口管10，所述干熄爐入口管10連接到干熄爐1的底部，還包括氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)，多余氣體排空管11、除塵器出口的空氣導(dǎo)入管12、燃料導(dǎo)入管13、除塵器入口空氣導(dǎo)入管14、除塵器入口旁通管15組成氣體調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

所述旋風(fēng)式除塵器3用于焦粉排出，給水預(yù)熱器9設(shè)置有管道，分別是低溫給水和高溫回水，所述干熄爐1內(nèi)用于放置高溫紅焦，所述鍋爐5用于供熱，鍋爐給水后然后被加熱，進入蒸汽供氣機或者工藝用戶。

焦炭冷卻風(fēng)Q1、除塵器入口風(fēng)Q2、鍋爐入口風(fēng)Q3、多余排放氣體Q4、除塵器出口導(dǎo)入空氣Q5、除塵器入口導(dǎo)入燃氣Q6、除塵器入口導(dǎo)入空氣Q7、除塵器入口導(dǎo)入旁通氣Q8組成干熄焦的循環(huán)氣體。

在結(jié)構(gòu)方面，在旋風(fēng)式除塵器3的入口管段實施導(dǎo)入燃料(高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等)、導(dǎo)入空氣以及旁通氣體。

燃料導(dǎo)入管13、空氣導(dǎo)入管12及除塵器入口旁通管15都設(shè)置在旋風(fēng)式除塵器入口管段或干熄爐斜道頂部。

燃料導(dǎo)入管13、空氣導(dǎo)入管12及除塵器入口旁通管15都設(shè)有獨立的流量調(diào)節(jié)閥。

燃料導(dǎo)入管13、空氣導(dǎo)入管12及除塵器入口旁通管15都設(shè)有獨立的流量計。

在干熄焦正常工況下，燃料導(dǎo)入管13處于關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)焦?fàn)t等各種原因?qū)е赂上ń古沤沽拷档?，循環(huán)風(fēng)量減少時，打開燃料導(dǎo)入管13及空氣導(dǎo)入管12，向旋風(fēng)式除塵器3入口導(dǎo)入燃料及空氣，通過燃燒氣體使氣體溫度及流量上升，來控制旋風(fēng)除塵器入口流速，從而保證旋風(fēng)式除塵器3的除塵效率。

當(dāng)氣體溫度超過800℃時，打開除塵器入口旁通管15，通過向旋風(fēng)除塵器入口導(dǎo)入低溫旁通氣體，來控制氣體溫度在800℃以下。

結(jié)合附圖1，對本實用新型的實施方法進行說明。

干熄焦需要低負荷運行時，干熄爐1中干熄槽的冷焦排出量也隨之減少，按照焦炭冷卻熱平衡，焦炭冷卻風(fēng)Q1減小，為保證除塵器入口風(fēng)Q2基本穩(wěn)定，導(dǎo)入除塵器入口燃氣Q6，同時導(dǎo)入除塵器入口空氣Q7，此時，在除塵器入口管2中就會發(fā)生燃燒現(xiàn)象，除塵器入口風(fēng)Q2的流量及溫度都會增加，氣流流速加快，旋風(fēng)式除塵器3的除塵效率得到提高，從而保護后續(xù)鍋爐5及循環(huán)風(fēng)機7。

同時因為除塵器入口導(dǎo)入燃氣Q6的燃燒，除塵器入口風(fēng)Q2溫度會顯著升高，為保護旋風(fēng)式除塵器3的排氣管不受損壞，導(dǎo)入除塵器入口旁通氣Q8，使除塵器入口氣體Q2溫度控制在800℃以下。

按照干熄焦低負荷運行的實際工況，調(diào)整除塵器入口燃氣導(dǎo)入Q6的流量，同時對應(yīng)調(diào)整除塵器入口空氣導(dǎo)入Q7的流量，原則上使燃氣完全燃燒。

通過在干熄焦低負荷運行時除塵器入口導(dǎo)入燃氣Q6、除塵器入口導(dǎo)入空氣Q7、除塵器入口導(dǎo)入旁通氣Q8,通過提高了旋風(fēng)式除塵器3的除塵效率，來保護了后續(xù)的鍋爐5及循環(huán)風(fēng)機7。

本實用新型能夠在干熄焦低負荷運轉(zhuǎn)時，除塵效率滿足鍋爐及風(fēng)機等設(shè)備的最低要求，保護鍋爐及循環(huán)風(fēng)機。