本發(fā)明屬于冶金設(shè)備建筑施工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道。

背景技術(shù)：

熄焦是焦炭生產(chǎn)過程中重要環(huán)節(jié)，有濕熄焦和干法熄焦兩種，目前大都采用干法熄焦來達(dá)到環(huán)保及節(jié)能的要求。一套干熄焦系統(tǒng)工程由熄焦?fàn)t、一次除塵、預(yù)熱鍋爐、二次除塵以及循環(huán)風(fēng)機(jī)等組成，熄焦?fàn)t由上部錐體、預(yù)存室(環(huán)風(fēng)道)、斜風(fēng)道和冷卻室組成。

干熄焦工藝是相對于傳統(tǒng)的濕法處理紅焦工藝而言的，是應(yīng)用惰性氣體將紅熱的焦炭在干熄焦?fàn)t進(jìn)行冷卻并排出焦炭，換熱后惰性氣體經(jīng)初次除塵后在鍋爐中與除鹽水換熱，產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)二次除塵在循環(huán)風(fēng)機(jī)的抽吸下循環(huán)利用的過程。干熄焦工藝由于其具有回收能源、保護(hù)環(huán)境、提高焦炭質(zhì)量等優(yōu)點，成為中國焦化行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)中明確必須采用的工藝。

干熄焦?fàn)t由上部錐體、預(yù)存室(環(huán)風(fēng)道)、斜風(fēng)道和冷卻室組成。從結(jié)構(gòu)設(shè)計上看，斜風(fēng)道部位是關(guān)鍵，一方面斜風(fēng)道牛腳支撐磚要承受上部隔墻及環(huán)風(fēng)道內(nèi)部耐材的重量，生產(chǎn)過程中爐體偏重，斜風(fēng)道支撐磚承受重量偏移，受力不均勻；另一方面是斜風(fēng)道部位耐火材料工作環(huán)境惡劣，長期受溫度聚變、急冷急熱、強(qiáng)氣流沖刷、焦炭的摩擦、化學(xué)浸蝕作用等環(huán)境的影響，由此導(dǎo)致斜風(fēng)道部位支撐磚斷裂，耐材受損速度最快，是整個干熄焦?fàn)t本體耐材的壽命瓶頸，壽命僅約1年多，而干熄焦?fàn)t本體其他部位的耐材使用壽命約8年。

干熄焦?fàn)t的使用壽命取決于斜道區(qū)耐火內(nèi)襯的壽命，一般投產(chǎn)1年到一年半就要年修，主要就是對損壞的斜道牛腿支撐墻進(jìn)行修補(bǔ)，以往采用單斜道結(jié)構(gòu)，單斜道牛腿支撐墻的基礎(chǔ)和頂部膨脹位移時均受左右墻體內(nèi)襯限制，不易發(fā)生移動，但是單斜道牛腿支撐墻中部左右懸空無支撐，發(fā)生膨脹時容易產(chǎn)生位移，從而導(dǎo)致單斜道牛腿支撐墻的牛腿磚鼓脹或斷裂，降低干熄焦?fàn)t生產(chǎn)的安全性，限制干熄焦?fàn)t的使用壽命。

雙斜道則在原單斜道牛腿中間增加了斜拱支柱墻，人為將一個完整的斜道隔斷分為兩個斜道，使牛腿中間部位受到支撐拱的左右支撐，使之膨脹時位移受限，從而增加牛腿的穩(wěn)固性。由于雙斜道牛腿存在雙曲面雙層拱形砌筑，施工難度較大，精準(zhǔn)控制難度更大。同時由于干熄爐鋼殼尺寸、大塊異型耐火磚外形尺寸均有一定誤差，如果積累誤差超出一定范圍，則會導(dǎo)致斜道組合磚無法合門。

中國專利，公開號：CN101928575A，公開日：2010年12月29日的發(fā)明專利中，公開了一種干熄焦砌筑方法，其中包括預(yù)砌筑熄焦罐、預(yù)砌筑一次除塵器、熄焦罐爐施工和一次除塵砌筑爐施工。該方案在熄焦?fàn)t施工中，對第82—114層斜風(fēng)道施工時，放線時，上、下部調(diào)節(jié)孔中心與斜風(fēng)道分隔墻中心重合，放線時以熄焦罐與一次除塵器縱向中心線為基準(zhǔn)分出分度線，此線連接至環(huán)氣道過頂，上下調(diào)節(jié)孔中心以及尺寸以此為控制依據(jù)，內(nèi)環(huán)墻砌筑時在磚工作面上每隔500-700mm給出一個標(biāo)高控制點，以此點為依據(jù)用磚層控制桿控制每層磚的砌筑標(biāo)高。開口部處根據(jù)一次除塵器縱向中心線，在第92層磚表面給出兩側(cè)墻的位置線；線桿控制開口部墻的位置及標(biāo)高，斜風(fēng)道砌筑時，第76層分隔墻過頂磚下面安設(shè)支撐，第76-81層磚砌筑時，這四層磚用水平尺和2m靠尺嚴(yán)格控制表面平整度和標(biāo)高，半徑用中心輪桿控制，第81-111層外墻以180°分隔墻處向兩邊砌筑，與開口部直墻連接處磚加工成寶劍頭式砌筑。該方案能夠控制個分隔墻的分度中心以及標(biāo)高，但是對用于砌筑的特異型耐火磚的尺寸以及砌筑時產(chǎn)生的誤差無法控制，不能保證結(jié)合處組合磚能夠順利合門，結(jié)合處的咬合度不夠，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及精度都得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有技術(shù)單斜道牛腿支撐墻的牛腿磚鼓脹或斷裂，降低干熄焦?fàn)t生產(chǎn)的安全性的問題，本發(fā)明提供一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道，它可以增加斜道區(qū)的支撐墻穩(wěn)固性，延長了干熄焦?fàn)t的使用壽命。

2、技術(shù)方案

一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道，包括支撐墻過頂、斜道區(qū)內(nèi)墻和斜道區(qū)支撐墻，還包括支撐墻斜拱，斜道區(qū)支撐墻均勻分布在斜道區(qū)內(nèi)墻上，斜道區(qū)支撐墻的頂部為支撐墻過頂，支撐墻斜拱位于相鄰的兩個斜道區(qū)支撐墻之間。

優(yōu)選地，支撐墻斜拱的頂部在干熄焦?fàn)t的環(huán)形風(fēng)道以下。

優(yōu)選地，斜道區(qū)內(nèi)墻的下部與干熄焦?fàn)t的下部爐墻內(nèi)襯連接。

優(yōu)選地，斜道區(qū)內(nèi)墻的上部與斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道外墻連接。

優(yōu)選地，支撐墻過頂?shù)纳喜颗c斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻連接。

優(yōu)選地，相鄰的斜道區(qū)支撐墻之間為斜道區(qū)風(fēng)道，支撐墻斜拱位于相鄰的兩個斜道區(qū)支撐墻之間，將斜道區(qū)風(fēng)道一分為二。

優(yōu)選地，斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道外墻與斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻之間為環(huán)形風(fēng)道。

一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道，包括支撐墻過頂、斜道區(qū)內(nèi)墻和斜道區(qū)支撐墻，還包括支撐墻斜拱，斜道區(qū)支撐墻均勻分布在斜道區(qū)內(nèi)墻上，斜道區(qū)支撐墻的頂部為支撐墻過頂，支撐墻斜拱位于相鄰的兩個斜道區(qū)支撐墻之間。

一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，包括以下步驟：

第一步：根據(jù)以上所述的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道，選擇耐火磚并配套預(yù)演；

第二步：制作標(biāo)準(zhǔn)卡具；

第三步：確定各斜道區(qū)支撐墻的位置，進(jìn)行尺寸標(biāo)識；

第四步：調(diào)制泥漿砌筑，采用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢測垂直度、平整度和尺寸；

第五步：采用先內(nèi)后外、先上后下的砌筑支撐墻斜拱；

第六步：砌筑過程中，及時檢測相應(yīng)尺寸的誤差并做出調(diào)整。

優(yōu)選地，所述的第一步中耐火磚選擇特異型，并根據(jù)斜道區(qū)支撐墻和相鄰斜道區(qū)支撐墻之間的斜拱支撐在生產(chǎn)廠家進(jìn)行配套預(yù)演，編號后成套包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)以及砌筑安裝誤差，再次進(jìn)行提前預(yù)演，正確選擇耐火磚尺寸。

優(yōu)選地，所述的第二步中制作的標(biāo)準(zhǔn)卡具包括控制斜道區(qū)支撐墻內(nèi)徑以及相鄰斜道區(qū)支撐墻間距的卡具。

優(yōu)選地，所述的第三步中確定支撐墻的位置包括以下步驟：

步驟a，以一次除塵中心確定0度線，用工具分出各斜道區(qū)支撐墻的分度中心線，并將引線打在下部爐墻內(nèi)襯的正面、頂面和爐殼上；

步驟b，確定斜道區(qū)支撐墻的標(biāo)高位置，用經(jīng)緯儀將其投影到斜道區(qū)內(nèi)墻的爐殼上并進(jìn)行明顯標(biāo)記。

優(yōu)選地，所述的第四步包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)耐火磚的公差尺寸、斜道區(qū)支撐墻的分度中心線和標(biāo)高位置線，調(diào)制泥漿，用耐火磚開始砌筑第一層；

步驟二，采用制作的標(biāo)準(zhǔn)卡具，穩(wěn)固耐火磚的位置，并控制斜道區(qū)支撐墻間的距離；

步驟三，每層砌體砌筑完畢后合門交圈，等完成一層的耐火砌體泥漿完全固化，再砌筑上一層；

步驟四，當(dāng)支撐墻砌筑到分隔墻斜拱分界面時，再次復(fù)核每個支撐墻間的間隔距離以及支撐墻的內(nèi)徑尺寸；

步驟五，支設(shè)有足夠強(qiáng)度的弧拱胎，開始砌筑分隔墻斜拱；

步驟六，斜道區(qū)支撐墻砌筑到離過頂部位9-11層磚時，再次復(fù)核所有部位的內(nèi)徑標(biāo)高和水平度，產(chǎn)生的誤差在砌筑該十層磚時利用泥漿厚度調(diào)整；

步驟七，支設(shè)足夠強(qiáng)度的弧胎，砌筑支撐墻之間的過頂墻，完成斜道區(qū)耐火內(nèi)襯砌筑。

優(yōu)選地，砌筑過程中，調(diào)制泥漿凝結(jié)時間為1至3分鐘，采用雙面打灰，防止支撐墻大型磚前部下沉，傾頭移位，泥漿初凝后，在勾縫三遍，確?；铱p的飽滿度。

優(yōu)選地，砌筑過程中，邊砌筑邊檢查墻面的垂直度和平整度，確保分隔墻斜拱砌筑符合尺寸和同層高度的要求。

優(yōu)選地，步驟四中，支撐墻的內(nèi)徑控制在0至+5mm，支撐墻間隔尺寸為0至+2mm的誤差。

優(yōu)選地，步驟五中砌筑分隔墻斜拱時，每砌筑兩層支撐墻磚，再砌筑一環(huán)分隔墻斜拱，斜拱兩側(cè)通過圓柱型卡槽咬合鎖住，并安裝陶瓷纖維紙和不銹鋼板，達(dá)到支柱墻斜拱支撐分隔墻膨脹滑動作用；該處合門要求自然插入磚厚度的三分之二(屬于工藝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，然后用木錘打入；合門時，要求各分隔斜拱支撐依次合門，注意不得使牛腿支撐墻發(fā)生位移。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

(1)本發(fā)明采用“多次預(yù)演，選磚成套”的施工工藝。根據(jù)設(shè)計尺寸，預(yù)先在生產(chǎn)廠家進(jìn)行選磚預(yù)演，然后配套編號，使得磚塊最大可能的符合施工要求，減少后續(xù)對磚塊的二次加工，以及其他方式來消除不必要的誤差，節(jié)約成本，提高施工效率；

(2)本發(fā)明采用“每磚測量，每層調(diào)整”的控制方法。每塊磚的測量，保證磚與磚之間的間隙較小，結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好，每一層砌筑完成后，對相應(yīng)的誤差及時做出調(diào)整，確保整體尺寸的精度符合要求；

(3)本發(fā)明的雙斜道起到引流的作用，加速了爐內(nèi)氣體氣流分布均勻，均衡爐內(nèi)氣體，爐氣走向均勻，溫度趨于均勻，降低爐內(nèi)溫差，改善爐內(nèi)工況；工藝方法實施簡單，操作流程清楚合理，工作效率較高。

附圖說明

圖1為干熄焦內(nèi)襯爐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為斜道區(qū)局部示意圖；

圖3為斜道區(qū)B-B向剖視圖；

圖4為斜道區(qū)A向視圖。

1、下部爐墻內(nèi)襯；2、斜道區(qū)風(fēng)道；3、支撐墻斜拱；4、支撐墻過頂；5、斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻；6、環(huán)形風(fēng)道；7、斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道外墻；8、斜道區(qū)內(nèi)墻；9、斜道區(qū)支撐墻。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合實施例來具體說明：

一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道，包括支撐墻過頂、斜道區(qū)內(nèi)墻和斜道區(qū)支撐墻9，還包括支撐墻斜拱，斜道區(qū)支撐墻9均勻分布在斜道區(qū)內(nèi)墻上，斜道區(qū)支撐墻9的頂部為支撐墻過頂，支撐墻斜拱位于相鄰的兩個斜道區(qū)支撐墻9之間，支撐墻斜拱的頂部在干熄焦?fàn)t的環(huán)形風(fēng)道6以下，斜道區(qū)內(nèi)墻的下部與干熄焦?fàn)t的下部爐墻內(nèi)襯1連接，斜道區(qū)內(nèi)墻的上部與斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道外墻7連接，支撐墻過頂?shù)纳喜颗c斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻5連接，相鄰的斜道區(qū)支撐墻9之間為斜道區(qū)風(fēng)道2，支撐墻斜拱位于相鄰的兩個斜道區(qū)支撐墻9之間，將斜道區(qū)風(fēng)道2一分為二，斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道外墻7與斜道區(qū)上部環(huán)形風(fēng)道內(nèi)墻5之間為環(huán)形風(fēng)道6。

一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，包括以下步驟：

第一步：根據(jù)以上所述的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道，選擇耐火磚并配套預(yù)演；

耐火磚選擇特異型，并根據(jù)斜道區(qū)支撐墻9和相鄰斜道區(qū)支撐墻9之間的斜拱支撐在生產(chǎn)廠家進(jìn)行配套預(yù)演，編號后成套包裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)以及砌筑安裝誤差，再次進(jìn)行提前預(yù)演，正確選擇耐火磚尺寸。

第二步：制作標(biāo)準(zhǔn)卡具；制作的標(biāo)準(zhǔn)卡具包括控制斜道區(qū)支撐墻9內(nèi)徑以及相鄰斜道區(qū)支撐墻9間距的卡具。

第三步：確定各斜道區(qū)支撐墻9的位置，進(jìn)行尺寸標(biāo)識；

確定支撐墻的位置包括以下步驟：

步驟a，以一次除塵中心確定0度線，用工具分出各斜道區(qū)支撐墻9的分度中心線，并將引線打在下部爐墻內(nèi)襯1的正面、頂面和爐殼上；

步驟b，確定斜道區(qū)支撐墻9的標(biāo)高位置，用經(jīng)緯儀將其投影到斜道區(qū)內(nèi)墻的爐殼上并進(jìn)行明顯標(biāo)記。

第四步：調(diào)制泥漿砌筑，采用標(biāo)準(zhǔn)卡具檢測垂直度、平整度和尺寸；包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)耐火磚的公差尺寸、斜道區(qū)支撐墻9的分度中心線和標(biāo)高位置線，調(diào)制泥漿，用耐火磚開始砌筑第一層；

步驟二，采用制作的標(biāo)準(zhǔn)卡具，穩(wěn)固耐火磚的位置，并控制斜道區(qū)支撐墻9間的距離；

步驟三，每層砌體砌筑完畢后合門交圈，等完成一層的耐火砌體泥漿完全固化，再砌筑上一層；

步驟四，當(dāng)支撐墻砌筑到分隔墻斜拱分界面時，再次復(fù)核每個支撐墻間的間隔距離以及支撐墻的內(nèi)徑尺寸；支撐墻的內(nèi)徑控制在0至+5mm，支撐墻間隔尺寸為0至+2mm的誤差。

步驟五，支設(shè)有足夠強(qiáng)度的弧拱胎，開始砌筑分隔墻斜拱；

步驟六，斜道區(qū)支撐墻砌筑到離過頂部位9-11層磚時，再次復(fù)核所有部位的內(nèi)徑標(biāo)高和水平度，產(chǎn)生的誤差在砌筑該十層磚時利用泥漿厚度調(diào)整；

步驟七，支設(shè)足夠強(qiáng)度的弧胎，砌筑支撐墻之間的過頂墻，完成斜道區(qū)耐火內(nèi)襯砌筑。

第五步：采用先內(nèi)后外、先上后下的砌筑支撐墻斜拱；

砌筑分隔墻斜拱時，每砌筑兩層支撐墻磚，再砌筑一環(huán)分隔墻斜拱，斜拱兩側(cè)通過圓柱型卡槽咬合鎖住，并安裝陶瓷纖維紙和不銹鋼板，達(dá)到支柱墻斜拱支撐分隔墻膨脹滑動作用；該處合門要求自然插入磚厚度的三分之二(屬于工藝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))，然后用木錘打入；合門時，要求各分隔斜拱支撐依次合門，注意不得使牛腿支撐墻發(fā)生位移。

第六步：砌筑過程中，及時檢測相應(yīng)尺寸的誤差并做出調(diào)整。

砌筑過程中，調(diào)制泥漿凝結(jié)時間為1至3分鐘，采用雙面打灰，防止支撐墻大型磚前部下沉，傾頭移位，泥漿初凝后，在勾縫三遍，確保灰縫的飽滿度。

砌筑過程中，邊砌筑邊檢查墻面的垂直度和平整度，確保分隔墻斜拱砌筑符合尺寸和同層高度的要求。

實施例1

一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，包括以下步驟：第一步：根據(jù)設(shè)備要求，選擇合適的耐火磚并配套預(yù)演；第二步：制作相應(yīng)尺寸的標(biāo)準(zhǔn)卡具；第三步：用工具確定各支撐墻的位置；第四步，根據(jù)相應(yīng)的基準(zhǔn)線施工，砌筑過程中，及時檢測相應(yīng)尺寸的誤差并做出調(diào)整。

實施例2

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例1類似，不同之處在于，所述的第一步中耐火磚選擇特異型，并根據(jù)支撐墻和墻間斜拱支撐在生產(chǎn)廠家進(jìn)行配套預(yù)演，編號后成套包裝，到現(xiàn)場，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)以及砌筑安裝誤差，再次預(yù)演，正確選擇合理的耐火磚。

實施例3

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例1類似，不同之處在于，所述的第二步中制作的標(biāo)準(zhǔn)卡具包括控制支撐墻內(nèi)徑以及間距的卡具。

實施例4

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例1類似，不同之處在于，所述的第三步中確定支撐墻的位置包括以下步驟：

步驟a，以一次除塵中心確定0度線，用工具分出各支撐墻的分度中心線，并將引線打在下部墻的正面、頂面和爐殼上；

步驟b，確定支撐墻的標(biāo)高位置，用工具將其投影到爐殼上并進(jìn)行明顯標(biāo)記。

實施例5

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例1類似，不同之處在于，所述的第四步包括以下步驟：

步驟c，根據(jù)支撐墻的分度中心線和標(biāo)高位置線，調(diào)制泥漿，用耐火磚開始砌筑第一層；

步驟d，采用制作的標(biāo)準(zhǔn)卡具，穩(wěn)固耐火磚的位置，并控制支撐墻間的距離；

步驟e，每層砌體砌筑完畢后合門交圈，等完成一層的耐火砌體泥漿完全固化，再砌筑上一層；

步驟f，當(dāng)支撐墻砌筑到分隔墻斜拱分界面時，再次復(fù)核每個支撐墻間的間隔距離以及支撐墻的內(nèi)徑尺寸；

步驟g，支設(shè)有足夠強(qiáng)度的弧拱胎，開始砌筑分隔墻斜拱；

步驟h，斜道區(qū)支撐墻砌筑到離過頂部位十層磚時，再次復(fù)核所有部位的內(nèi)徑標(biāo)高和水平度，產(chǎn)生的誤差在砌筑該十層磚時利用泥漿厚度調(diào)整；

步驟i，支設(shè)足夠強(qiáng)度的弧胎，砌筑支撐墻之間的過頂墻，完成斜道區(qū)耐火內(nèi)襯砌筑。

實施例6

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例5類似，不同之處在于，砌筑過程中，調(diào)制泥漿凝結(jié)時間為1至3分鐘，采用雙面打灰，防止支撐墻大型磚前部下沉，傾頭移位，泥漿初凝后，在勾縫三遍，確保灰縫的飽滿度。

實施例7

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例5類似，不同之處在于，砌筑過程中，邊砌筑邊檢查墻面的垂直度和平整度，確保分隔墻斜拱砌筑符合尺寸和同層高度的要求。

實施例8

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例1類似，不同之處在于，步驟f中，支撐墻的內(nèi)徑控制在0至+5mm，支撐墻間隔尺寸為0至+2mm的誤差。

實施例9

本實施例的一種干熄焦?fàn)t耐火內(nèi)襯雙斜道砌筑的工藝方法，與實施例1類似，不同之處在于，步驟g中砌筑分隔墻斜拱時，每砌筑兩層支撐墻磚，再砌筑一環(huán)分隔墻斜拱，斜拱兩側(cè)通過圓柱型卡槽咬合鎖住，并安裝陶瓷纖維紙和不銹鋼板，達(dá)到支柱墻斜拱支撐分隔墻膨脹滑動作用；該處合門要求自然插入磚厚度的三分之二，然后用木錘打入；合門時，要求各分隔斜拱支撐依次合門，注意不得使牛腿支撐墻發(fā)生位移。