本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煤氣的脫除焦油塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t煤氣(COG)是在煉焦過(guò)程中，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時(shí)所得到的可燃?xì)怏w，是煉焦過(guò)程中的副產(chǎn)品。目前中國(guó)多數(shù)鋼鐵企業(yè)不僅煤氣回收率低、消耗量大，而且放散嚴(yán)重，既增加了能源消耗又污染了環(huán)境。

焦?fàn)t煤氣主要成分為氫氣、甲烷和一氧化碳。焦?fàn)t煤氣可作為加熱燃料、居民燃?xì)狻④堜撚萌細(xì)?、生產(chǎn)硫化鈉、發(fā)電、生產(chǎn)純氫、合成甲醇等資源利用。目前焦?fàn)t煤氣利用時(shí)遇到的問(wèn)題是焦油含量高，雜質(zhì)較多。使用一段時(shí)間后，焦?fàn)t煤氣中焦油等雜質(zhì)對(duì)處理爐系統(tǒng)中的閥門、管道、噴嘴有腐蝕和堵塞的隱患，同時(shí)縮短了后續(xù)工段中催化劑的使用壽命。

隨著中國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視和能源緊張的出現(xiàn)，焦?fàn)t煤氣的高效利用已經(jīng)成為中國(guó)能源領(lǐng)域期待解決的問(wèn)題。中國(guó)目前已成功開(kāi)發(fā)了部分相關(guān)技術(shù)，但是存在生產(chǎn)成本高、工藝復(fù)雜、安全隱患較高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，從而提供一種焦?fàn)t煤氣的脫除焦油塵系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種焦?fàn)t煤氣的脫除焦油塵系統(tǒng)，所述焦?fàn)t煤氣的脫除焦油塵系統(tǒng)包括：

一除霧除塵器，所述除霧除塵器內(nèi)設(shè)有疏松纖維床；

沖洗系統(tǒng)，所述沖洗系統(tǒng)與疏松纖維床對(duì)應(yīng)配合；

油水分離系統(tǒng)，所述油水分離系統(tǒng)與除霧除塵器的底部連通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述除霧除塵器包括一殼體，疏松纖維床設(shè)置在殼體內(nèi)，且位于殼體內(nèi)部的上方，所述殼體上設(shè)有第一液體進(jìn)口、第二液體進(jìn)口、液體出口、氣體進(jìn)口和氣體出口，所述氣體進(jìn)口位于殼體上方，所述氣體進(jìn)口和液體出口位于殼體下方。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述沖洗系統(tǒng)包括第一循環(huán)洗滌劑裝置、第二循環(huán)洗滌劑裝置、第一噴嘴組和第二噴嘴組，所述第一噴嘴組和第二噴嘴組相互平行設(shè)置在殼體內(nèi)部，且第一噴嘴組和第二噴嘴組位于疏松纖維床內(nèi)部。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第一循環(huán)洗滌劑裝置包括新鮮洗油儲(chǔ)物罐、第一臺(tái)泵和第一過(guò)濾器，所述新鮮洗油儲(chǔ)物罐通過(guò)管路與第一臺(tái)泵連接，所述第一臺(tái)泵通過(guò)管路與第一過(guò)濾器連接，所述第一過(guò)濾器上設(shè)有第一輸送管路，所述第一輸送管路穿過(guò)第一液體進(jìn)口與第一噴嘴組配合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二循環(huán)洗滌劑裝置包括換熱器、新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐、第二臺(tái)泵和第二過(guò)濾器，所述換熱器將新鮮水或工藝水換熱后泵入新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐，新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐通過(guò)管路與第二臺(tái)泵連接，所述第二臺(tái)泵通過(guò)管路與第二過(guò)濾器連接，所述第二過(guò)濾器上設(shè)有第二輸送管路，所述第二輸送管路穿過(guò)第二液體進(jìn)口與第二噴嘴組配合連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，除霧除塵器與第一過(guò)濾器和第二過(guò)濾器之間設(shè)有第一U型管液封系統(tǒng)。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述油水分離系統(tǒng)包括油水分離器和第三臺(tái)泵，所述油水分離器與殼體底部的液體出口配合連接，所述第三臺(tái)泵與油水分離器連接。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述油水分離器上設(shè)有物料進(jìn)口、排空口、重相出口、水出口、輕相出口。

在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述水出口通過(guò)管路與第二循環(huán)洗滌劑裝置配合連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了焦?fàn)t煤氣中焦油塵的凈化效率，延長(zhǎng)了下游催化劑使用壽命，減少了清理下游管路、閥門和燒嘴內(nèi)焦油頻次和下游壓縮機(jī)故障停車次數(shù)，大大降低了使用成本和保護(hù)了環(huán)境。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為除霧除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的焦?fàn)t煤氣的脫除焦油塵系統(tǒng)，其包括除霧除塵器100、沖洗系統(tǒng)和油水分離系統(tǒng)。

除霧除塵器100，其包括一底座110、在底座110上設(shè)有一截面為矩形的殼體120。

在殼體120上設(shè)有第一液體進(jìn)口、第二液體進(jìn)口、液體出口、氣體進(jìn)口和氣體出口，氣體出口位于殼體120上方，氣體進(jìn)口和液體出口位于殼體120下方，第一液體進(jìn)口和第二液體進(jìn)口位于殼體120一側(cè)。

焦?fàn)t煤氣可通過(guò)氣體進(jìn)口進(jìn)入到殼體120內(nèi)部，凈化后的焦?fàn)t煤氣可通過(guò)氣體出口排出，沖洗的廢液可通過(guò)液體出口排入到油水分離系統(tǒng)。

在殼體120內(nèi)部的上方設(shè)有疏松纖維床130，疏松纖維床130具體通過(guò)支架可拆卸的固定在殼體120內(nèi)部，這樣便于安裝和更換。

疏松纖維床130是用于對(duì)焦?fàn)t煤氣中的焦油塵進(jìn)行初步分離。

在殼體120上還設(shè)有壓力計(jì)口，壓力計(jì)口上安裝有壓力表，壓力表可檢測(cè)殼體120內(nèi)的焦?fàn)t煤氣，提高安全性。

沖洗系統(tǒng)，其與除霧除塵器100內(nèi)的疏松纖維床130對(duì)應(yīng)配合，其是用于對(duì)殘留在疏松纖維床130上的焦油塵進(jìn)行再次脫除，其具體包括第一循環(huán)洗滌劑裝置、第二循環(huán)洗滌劑裝置、第一噴嘴組140和第二噴嘴組150。

第一噴嘴組140和第二噴嘴組150分別相互平行地設(shè)置在殼體120內(nèi)部，并且位于疏松纖維床130的內(nèi)部。

為了便于控制第一噴嘴組140和第二噴嘴組150的開(kāi)啟和關(guān)閉，在第一噴嘴組140和第二噴嘴組150上分別設(shè)有閥門。

第一循環(huán)洗滌劑裝置，其與第一噴嘴組140配合連接，其是用于存儲(chǔ)新鮮洗油，并將新鮮洗油輸送給第一噴嘴組140，第一噴嘴組140再將新鮮洗油噴灑到疏松纖維床130上。

第一循環(huán)洗滌劑裝置具體包括新鮮洗油儲(chǔ)物罐210、第一臺(tái)泵220和第一過(guò)濾器230，新鮮洗油儲(chǔ)物罐210通過(guò)管路與第一臺(tái)泵220連接，第一臺(tái)泵220通過(guò)管路與第一過(guò)濾器230連接，第一過(guò)濾器230上設(shè)有第一輸送管路，第一輸送管路穿過(guò)第一液體進(jìn)口與第一噴嘴組140配合連接。

這樣，需要第一噴嘴組140工作時(shí)，需要打開(kāi)第一臺(tái)泵220，第一臺(tái)泵220將新鮮洗油儲(chǔ)物罐210內(nèi)的新鮮洗油輸入到第一過(guò)濾器230內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，第一過(guò)濾器230將新鮮洗油內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾后通過(guò)第一輸送管路輸送給第一噴嘴組140，第一噴嘴組140將第一過(guò)濾器230輸送來(lái)的新鮮洗油噴灑到疏松纖維床130上，由于疏松纖維床130的超細(xì)纖維采用不粘材料制成，超細(xì)纖維捕捉下來(lái)的焦油塵會(huì)被新鮮洗油沖洗到除霧除塵器100底部。

另外，在新鮮洗油儲(chǔ)物罐210內(nèi)安裝有液位計(jì)，通過(guò)液位計(jì)可對(duì)新鮮洗油儲(chǔ)物罐210內(nèi)的新鮮洗油進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

第二循環(huán)洗滌劑裝置，其與第二噴嘴組150配合連接，其是用于存儲(chǔ)新鮮洗滌水，并將新鮮洗滌水輸送給第二噴嘴組150，第二噴嘴組150再將新鮮洗滌水噴灑到疏松纖維床130上。

第二循環(huán)洗滌劑裝置具體包括換熱器、新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310、第二臺(tái)泵320和第二過(guò)濾器330，換熱器將新鮮水或工藝水換熱后泵入新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐，新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310通過(guò)管路與第二臺(tái)泵320連接，第二臺(tái)泵320通過(guò)管路第二過(guò)濾器330連接，第二過(guò)濾器330上設(shè)有第二輸送管路，第二輸送管路穿過(guò)第二液體進(jìn)口與第二噴嘴組150配合連接。

這樣，需要第二噴嘴組150工作時(shí)，需要打開(kāi)第二臺(tái)泵320，第二臺(tái)泵320將新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310內(nèi)的新鮮洗滌水輸入到第二過(guò)濾器330內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，第二過(guò)濾器330將新鮮洗滌水內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾后通過(guò)第二輸送管路輸送給第第二噴嘴組150，第二噴嘴組150將第二過(guò)濾器330輸送來(lái)的新鮮洗滌水噴灑到疏松纖維床130上，由于疏松纖維床130的超細(xì)纖維采用不粘材料制成，超細(xì)纖維捕捉下來(lái)的焦油塵及部分萘?xí)粶責(zé)岬男迈r洗滌水沖洗到除霧除塵器100底部。

另外，在新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310也內(nèi)安裝有液位計(jì)，通過(guò)液位計(jì)可對(duì)新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310內(nèi)的新鮮洗油進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

通過(guò)上述實(shí)施，本申請(qǐng)通過(guò)采用第一循環(huán)洗滌劑裝置和第二循環(huán)洗滌劑裝置中的一個(gè)對(duì)疏松纖維床130進(jìn)行沖洗，另一可作為備用，防止其中一個(gè)損壞，而無(wú)法工作。

另外，由于第一循環(huán)洗滌劑裝置和第二循環(huán)洗滌劑裝置所采用的沖洗液不同，本申請(qǐng)可根據(jù)實(shí)際需求而采用第一循環(huán)洗滌劑裝置或第二循環(huán)洗滌劑裝置，這樣可提高脫除效率。

再者，當(dāng)焦?fàn)t煤氣內(nèi)的焦油塵含量過(guò)多或很難脫除時(shí)，本申請(qǐng)也可分別采用第一循環(huán)洗滌劑裝置或第二循環(huán)洗滌劑裝置對(duì)疏松纖維床130進(jìn)行沖洗，從而進(jìn)一步提高脫除效率。

為了防止沖洗系統(tǒng)工作時(shí)，殼體120內(nèi)的焦?fàn)t煤氣外泄，在殼體120與第一過(guò)濾器230和第二過(guò)濾器330之間設(shè)有第一U型管液封系統(tǒng)400。

油水分離系統(tǒng)，其是用于將殘留在殼體120底部的沖洗廢水或廢油進(jìn)行分離，并將分離后的清水輸送給新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310內(nèi)進(jìn)行回收使用。

油水分離系統(tǒng)包括油水分離器510和第三臺(tái)泵520，油水分離器510與殼體120底部的液體出口配合連接。

殼體120底部的沖洗廢水或廢油通過(guò)液體出口流入到油水分離器510內(nèi)，油水分離器對(duì)流入進(jìn)的沖洗廢水或廢油進(jìn)行分離。

在油水分離器510上設(shè)有物料進(jìn)口、排空口、重相出口、水出口、輕相出口，分離后的輕油從輕相出口排出，分離后的重油由重相出口排出。

而分離后的中間水層會(huì)由第三臺(tái)泵520抽出后通過(guò)管路輸送給新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310進(jìn)行回收利用，大大節(jié)約了資源。

另外，在油水分離器510與殼體120之間設(shè)有第二U型管液封系統(tǒng)600，第二U型管液封系統(tǒng)600可防止沖洗廢水或廢油溢出。

下面是本申請(qǐng)的具體工作步驟：

(1)含焦油塵的焦?fàn)t煤氣通過(guò)氣體進(jìn)口進(jìn)入到除霧除塵器100內(nèi)，然后焦?fàn)t煤氣會(huì)通過(guò)疏松纖維床130，焦?fàn)t煤氣的焦油塵會(huì)被疏松纖維床130的超細(xì)纖維捕捉，得到凈化后的焦?fàn)t煤氣由除霧除塵器100頂部的氣體出口排出進(jìn)入下游設(shè)備；

(2)當(dāng)焦?fàn)t煤氣進(jìn)入除霧除塵器100內(nèi)1～6小時(shí)后，打開(kāi)第一噴嘴組140上的閥門或第二噴嘴組150上的閥門；

(3)當(dāng)打開(kāi)第一噴嘴組140上的閥門時(shí)，第一臺(tái)泵220工作，第一臺(tái)泵220將新鮮洗油儲(chǔ)物罐210內(nèi)的新鮮洗油輸入到第一過(guò)濾器230內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，第一過(guò)濾器230將新鮮洗油內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾后通過(guò)第一輸送管路輸送給第一噴嘴組140，第一噴嘴組140將第一過(guò)濾器230輸送來(lái)的新鮮洗油噴灑到疏松纖維床130上，由于疏松纖維床130的超細(xì)纖維采用不粘材料制成，超細(xì)纖維捕捉下來(lái)的焦油塵及部分萘?xí)粶責(zé)岬男迈r洗油沖洗到除霧除塵器100底部；

(4)當(dāng)打開(kāi)第二噴嘴組150上的閥門時(shí)，第二臺(tái)泵320工作，第二臺(tái)泵320將新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310內(nèi)的新鮮洗滌水輸入到第二過(guò)濾器330內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾，第二過(guò)濾器330將洗滌水內(nèi)的雜質(zhì)過(guò)濾后通過(guò)第二輸送管路輸送給第二噴嘴組150，第二噴嘴組150將第二過(guò)濾器330輸送來(lái)的新鮮洗滌水噴灑到疏松纖維床130上，由于疏松纖維床130的超細(xì)纖維采用不粘材料制成，超細(xì)纖維捕捉下來(lái)的焦油塵以及部分萘等會(huì)被溫?zé)岬男迈r洗滌水沖洗到除霧除塵器100底部；

(5)除霧除塵器100底部的液體出口會(huì)將沖洗廢水或廢油輸送到油水分離器510內(nèi)，油水分離器510對(duì)流入進(jìn)的沖洗廢水或廢油進(jìn)行分離，分離后的輕油從輕相出口排出，分離后的重油由重相出口排出，而分離后的中間水層會(huì)由第三臺(tái)泵520抽出后通過(guò)管路輸送給新鮮洗滌水儲(chǔ)物罐310進(jìn)行回收利用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。