本實(shí)用新型涉及焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄焦鍋爐不停產(chǎn)實(shí)現(xiàn)檢修的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

干熄焦是鋼鐵工業(yè)中節(jié)能減排的重要技術(shù)與工藝，它是采用惰性氣體與紅焦在干熄爐內(nèi)進(jìn)行氣固相換熱將焦炭熄滅的方法。

干熄焦鍋爐是整個干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個重要組成部分，其作用是降低干熄焦系統(tǒng)惰性循環(huán)氣體的溫度，產(chǎn)生蒸汽用以供熱或發(fā)電，以達(dá)到使惰性循環(huán)氣體的熱量得到有效利用的目的。干熄焦鍋爐運(yùn)行是否良好將直接影響到干熄焦工藝系統(tǒng)的運(yùn)行。

目前，干熄焦鍋爐有兩種設(shè)計(jì)形式：一種為中溫中壓鍋爐，一種為高溫高壓鍋爐。兩種鍋爐的容積均大于30L、出水壓力均大于0.1MPa，所以干熄焦鍋爐都必須根據(jù)國家頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行定期檢驗(yàn)。兩個標(biāo)準(zhǔn)中有相同的規(guī)定，即鍋爐外部檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)，每2年進(jìn)行一次。國內(nèi)所有的干熄焦鍋爐必須都按照這個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

在每2年一次的鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)期間，需要專業(yè)人員進(jìn)入鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)，必須停產(chǎn)檢修；即干熄爐內(nèi)不能裝入紅焦，必須降溫保證干熄焦鍋爐爐膛內(nèi)溫度達(dá)到人員可以進(jìn)入的溫度。干熄焦鍋爐降溫、鍋爐內(nèi)部檢查、檢查完畢后干熄焦系統(tǒng)重新升溫的過程，即使在鍋爐沒有任何問題的情況下也需要進(jìn)行15天左右。另外，在干熄焦工藝系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，由于熱循環(huán)氣體夾帶焦粉導(dǎo)致干熄焦鍋爐也時有爆管現(xiàn)象發(fā)生，此時干熄爐也不能繼續(xù)裝入紅焦，必須停爐降溫以保證干熄焦鍋爐溫度降到人員可進(jìn)入檢修的溫度。鍋爐爆管檢修時間一般在7至10天左右。

在鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)及鍋爐爆管檢修期間，干熄爐不能裝入紅焦，焦?fàn)t產(chǎn)出的焦炭只能通過濕熄焦系統(tǒng)處理，而濕熄焦系統(tǒng)具有如下缺點(diǎn)：

1)濕熄焦對環(huán)境污染大，濕熄焦過程中向大氣排放大量粉塵，是一種落后的熄焦技術(shù)；

2)干熄焦本體為耐火磚砌體結(jié)構(gòu)，干熄焦本體降溫、升溫這一過程溫度變化劇烈，溫度的劇烈變化會使砌體耐材產(chǎn)生裂紋，這種溫度劇烈變化直接影響干熄焦本體耐材的使用壽命；

3)干熄焦正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，干熄焦鍋爐產(chǎn)生的蒸汽可以發(fā)電或供暖，在鍋爐檢驗(yàn)及鍋爐爆管檢修期間，紅焦的熱量沒有被利用白白的被浪費(fèi)掉。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種干熄焦鍋爐不停產(chǎn)實(shí)現(xiàn)檢修的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了干熄焦鍋爐檢修期間干熄焦工藝系統(tǒng)不停產(chǎn)，其實(shí)施方便，并可保證干熄焦工藝系統(tǒng)在干熄焦鍋爐檢修期間的運(yùn)行穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種干熄焦鍋爐不停產(chǎn)實(shí)現(xiàn)檢修的結(jié)構(gòu)，所述干熄焦鍋爐設(shè)于干熄焦工藝系統(tǒng)中，干熄焦工藝系統(tǒng)由通過惰性循環(huán)氣體管道依次連接并形成閉環(huán)系統(tǒng)的干熄爐、一次除塵器、干熄焦鍋爐、二次除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)及給水預(yù)熱器組成；在干熄焦鍋爐的惰性氣體入口處設(shè)閘板一，在干熄焦鍋爐的惰性氣體出口處設(shè)閘板二；沿惰性氣體循環(huán)流動方向，干熄焦鍋爐前、后的惰性循環(huán)氣體管道另外通過旁通管道連接，旁通管道上設(shè)換熱裝置，旁通管道的前、后兩端分別設(shè)閘板三和閘板四。

所述換熱裝置為換熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)在干熄焦鍋爐兩端設(shè)閘板和旁通管道，旁通管道兩端也設(shè)有閘板，利用閘板配合開啟與關(guān)閉，可以將干熄焦鍋爐在正常運(yùn)行的干熄焦工藝系統(tǒng)中隔離出來進(jìn)行檢修，消除了因干熄焦鍋爐檢修停產(chǎn)對干熄焦生產(chǎn)的影響；

2)在干熄焦鍋爐檢修期間，在干熄爐內(nèi)換熱后的惰性氣體全部導(dǎo)入到換熱裝置進(jìn)行換熱，保證換熱效果滿足干熄焦生產(chǎn)的要求；

3)僅在原有干熄焦工藝系統(tǒng)中增加一臺換熱裝置、一條旁通管道和4個閘板即可實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便，不僅適用于新增干熄焦工藝系統(tǒng)，也適用于現(xiàn)有干熄焦工藝系統(tǒng)的改造；

4)在干熄焦鍋爐檢修期間，干熄焦工藝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生較大溫度變化，保證了干熄焦工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，延長了耐材的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述干熄焦鍋爐不停產(chǎn)實(shí)現(xiàn)檢修的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.干熄爐 2.一次除塵器 3.干熄焦鍋爐 4.二次除塵器 5.循環(huán)風(fēng)機(jī) 6.給水預(yù)熱器 7.換熱裝置 8.閘板三 9.閘板四 10.旁通管道 11.閘板一 12.閘板二

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種干熄焦鍋爐不停產(chǎn)實(shí)現(xiàn)檢修的結(jié)構(gòu)，干熄焦鍋爐3設(shè)于干熄焦工藝系統(tǒng)中，干熄焦工藝系統(tǒng)由通過惰性循環(huán)氣體管道依次連接并形成閉環(huán)系統(tǒng)的干熄爐1、一次除塵器2、干熄焦鍋爐3、二次除塵器4、循環(huán)風(fēng)機(jī)5及給水預(yù)熱器6組成；在干熄焦鍋爐3的惰性氣體入口處設(shè)閘板一11，在干熄焦鍋爐的惰性氣體出口處設(shè)閘板二12；沿惰性氣體循環(huán)流動方向，干熄焦鍋爐3前、后的惰性循環(huán)氣體管道另外通過旁通管道10連接，旁通管道10上設(shè)換熱裝置7，旁通管道10的前、后兩端分別設(shè)閘板三8和閘板四9；

所述換熱裝置7為換熱器。

干熄焦工藝系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，閘板三8和閘板四9關(guān)閉，換熱裝置7不參與干熄焦生產(chǎn)；保持閘板一11和閘板二12為打開狀態(tài)，紅焦通過爐頂裝入裝置裝入干熄爐1內(nèi)，與由下至上流動的惰性氣體熱交換，冷卻后的焦炭由干熄爐1底部排至運(yùn)焦皮帶上外運(yùn)；與紅焦換熱后的惰性氣體通過惰性循環(huán)氣體管道循環(huán)利用，首先進(jìn)入一次除塵器2除塵，然后進(jìn)入干熄焦鍋爐3與鍋爐換熱管換熱降溫，經(jīng)二次除塵器4后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)5送入給水預(yù)熱器6中進(jìn)行二次降溫，二次降溫后的惰性氣體重新進(jìn)入干熄爐1與紅焦換熱；

當(dāng)干熄焦鍋爐3需要檢修時，干熄爐1正常運(yùn)行；關(guān)閉閘板一11和閘板二12，將干熄焦鍋爐3從干熄焦工藝系統(tǒng)中隔離，干熄焦鍋爐3爐膛降溫后即可進(jìn)行檢修；同時打開閘板三8和閘板四9，與紅焦換熱后經(jīng)一次除塵的的惰性氣體通過旁通管道10進(jìn)入換熱裝置7內(nèi)換熱降溫，然后經(jīng)二次除塵器4后，再由循環(huán)風(fēng)機(jī)5送入給水預(yù)熱器6中進(jìn)行二次降溫，二次降溫后的惰性氣體重新進(jìn)入干熄爐1與紅焦換熱。

所述換熱裝置7能夠?qū)⒍栊詺怏w由900±50℃降溫至180±20℃。

各閘板8、9、11、12開、閉前，先降低循環(huán)風(fēng)機(jī)5的轉(zhuǎn)速，待所有閘板8、9、11、12開、關(guān)到位后再恢復(fù)原轉(zhuǎn)速。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。