本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t技術(shù)，特別涉及一種焦?fàn)t煙道吸力平衡系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t由耐火材料砌筑而成，加熱系統(tǒng)火道眾多，為雙聯(lián)結(jié)構(gòu)，某時(shí)刻只有一半火道處于上升氣流加熱狀態(tài)，而相鄰的另一半火道為下降氣流，通過(guò)蓄熱室回收燃燒廢氣余熱，用于加熱處于上升系統(tǒng)的加熱煤氣及空氣，每隔固定時(shí)間(通常20-30分鐘)加熱系統(tǒng)交換一次，奇偶火道交替加熱，滿足焦?fàn)t均勻加熱及廢氣余熱體內(nèi)回收的要求。

焦?fàn)t加熱產(chǎn)生的接近200℃的熱廢氣由煙囪排放，由煙囪熱浮力作為加熱系統(tǒng)的動(dòng)力。近年來(lái)，迫于煉焦污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的上升以及節(jié)能降耗等清潔生產(chǎn)要求，焦?fàn)t煙氣余熱回收、煙氣凈化等新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，通常方式是在原焦?fàn)t煙道上增開(kāi)一個(gè)煙氣引出口，一個(gè)煙氣引入口，中間增加一道截止閥，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙氣由原煙道引出，經(jīng)余熱回收或煙氣凈化等處理后，再返回原煙道，經(jīng)原煙囪排放。新增系統(tǒng)必須增設(shè)引風(fēng)機(jī)來(lái)克服系統(tǒng)本身新增的阻力，造成新增系統(tǒng)后，焦?fàn)t加熱系統(tǒng)動(dòng)力由自然通風(fēng)變?yōu)榱俗匀煌L(fēng)與強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合的方式，引風(fēng)機(jī)雖然采用了變頻調(diào)速方式，由于焦?fàn)t加熱系統(tǒng)交換頻繁，交換過(guò)程經(jīng)歷停供煤氣，停供空氣，供給空氣，供給煤氣的巨大變化，交換時(shí)間短等，造成焦?fàn)t煙道吸力波動(dòng)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種焦?fàn)t煙道吸力平衡系統(tǒng)，可在各種條件下，焦?fàn)t煙道吸力都能夠穩(wěn)定在某一可控的范圍內(nèi)，為焦?fàn)t正常加熱及正常交換提供有效的、安全的動(dòng)力保障，確保焦?fàn)t新增系統(tǒng)后，仍能夠安全可靠的生產(chǎn)，避免焦?fàn)t爐內(nèi)氣流過(guò)度變化造成的爐體泄漏量增加，減少焦?fàn)t加熱系統(tǒng)污染物排放，保持焦?fàn)t耐材砌體的嚴(yán)密性

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種焦?fàn)t煙道吸力平衡系統(tǒng)，安裝于焦?fàn)t煙道，焦?fàn)t煙道包括自焦?fàn)t煙囪下部煙氣引出口的引出管道，該引出管道連接至脫硫脫銷裝置，再由脫硫脫銷裝置出口經(jīng)風(fēng)機(jī)連接至焦?fàn)t煙囪煙氣引入口的引入管道；其包括，所述引出管道中對(duì)應(yīng)煙氣引出口處設(shè)置引出口翻板；所述引入管道中對(duì)應(yīng)煙氣引入口處設(shè)置引入口翻板；且，所述引出管道近脫硫脫銷裝置進(jìn)口處與所述引入管道位于風(fēng)機(jī)出口處之間設(shè)置一連接管道，該連接管道中設(shè)置調(diào)節(jié)翻板；測(cè)壓裝置，設(shè)置于所述煙氣引出管道近煙氣引出口端；控制器，所述測(cè)壓裝置、調(diào)節(jié)翻板分別電性連接控制器；測(cè)壓裝置反饋到控制器，由控制器指令調(diào)節(jié)翻板的開(kāi)度。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)翻板為機(jī)械式平衡翻板；根據(jù)煙氣壓力以及調(diào)節(jié)翻板的動(dòng)作狀況，對(duì)機(jī)械式平衡翻板實(shí)現(xiàn)開(kāi)度調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)翻板并行配置2-3組。

通過(guò)連接管道，可以在發(fā)生煙氣壓力波動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)連接管道上的調(diào)節(jié)翻板，控制煙氣壓力。

連接管道上的調(diào)節(jié)翻板，通過(guò)引出口上安裝的測(cè)壓裝置，反饋到控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)指令調(diào)節(jié)翻板的開(kāi)度。

連接管道上的機(jī)械式平衡翻板；根據(jù)煙氣壓力以及調(diào)節(jié)翻板的動(dòng)作狀況，對(duì)機(jī)械式平衡翻板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)度調(diào)節(jié)。

煙氣引出口與引入口間的連接管道口徑依據(jù)新增系統(tǒng)總的阻損，通過(guò)計(jì)算得出，管道外配置巖棉保溫。煙氣引出口配置壓力測(cè)量系統(tǒng)，信號(hào)送自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)依據(jù)煙氣引出口的吸力變化自動(dòng)調(diào)節(jié)連接管道上的翻板，自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板并行配置2-3組，增加調(diào)節(jié)翻板的調(diào)節(jié)范圍。

正常情況下，新增系統(tǒng)的變頻風(fēng)機(jī)依據(jù)煙道吸力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)頻率，滿足煙道吸力控制要求。焦?fàn)t加熱交換過(guò)程中，因煙氣量在短時(shí)間發(fā)生巨大變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板依據(jù)煙道吸力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度，平衡兩相煙氣，避免負(fù)壓過(guò)大。焦?fàn)t極限生產(chǎn)負(fù)荷，新增系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)開(kāi)停機(jī)等極端條件，連接管道上的機(jī)械式平衡翻板動(dòng)作，確保系統(tǒng)安全。

本實(shí)用新型通過(guò)在新增系統(tǒng)的引風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)口間設(shè)置平衡通風(fēng)管，風(fēng)管正常情況下關(guān)閉，煙道吸力變化大時(shí)打開(kāi)，極端條件下機(jī)械式平衡翻板打開(kāi)等技術(shù)，解決新增強(qiáng)制通風(fēng)后煙道吸力的平衡控制問(wèn)題，快速及時(shí)，安全可靠，可減少安全、環(huán)保，延長(zhǎng)爐體壽命。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：

本實(shí)用新型根據(jù)新增系統(tǒng)總阻損，設(shè)計(jì)一種煙氣引出口與引入口間的連接管道，管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板，依據(jù)煙氣引出口處的吸力的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)翻板的開(kāi)度。同時(shí)，煙氣引出口與引入口間的連接管道上還配置了機(jī)械式平衡翻板，用于新增系統(tǒng)應(yīng)急情況下的煙道吸力平衡控制，避免煙道吸力過(guò)大造成的焦?fàn)t加熱異常。本實(shí)用新型解決了自然通風(fēng)焦?fàn)t新增強(qiáng)制通風(fēng)后的煙道吸力穩(wěn)定控制難題，既能滿足各種工況條件下焦?fàn)t穩(wěn)定生產(chǎn)要求，也能適應(yīng)極端條件下焦?fàn)t加熱系統(tǒng)安全要求。

本實(shí)用新型的有益效果：

通過(guò)本實(shí)用新型，可實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t新增煙氣余熱回收或煙氣凈化后，煙道吸力平衡控制，滿足焦?fàn)t加熱系統(tǒng)煙道吸力要求，確保焦?fàn)t加熱系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。

應(yīng)用本實(shí)用新型，也可以減少焦?fàn)t竄漏率，減排污染物，改善爐體的嚴(yán)密性，延長(zhǎng)焦?fàn)t爐體壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的一種焦?fàn)t煙道吸力平衡系統(tǒng)，安裝于焦?fàn)t煙道，焦?fàn)t煙道包括自焦?fàn)t煙囪100下部煙氣引出口的引出管道101，該引出管道101連接至脫硫脫銷裝置200，再由脫硫脫銷裝置200出口經(jīng)風(fēng)機(jī)300連接至焦?fàn)t煙囪100煙氣引入口的引入管道102；其還包括，

所述引出管道101中對(duì)應(yīng)煙氣引出口處設(shè)置引出口翻板1；

所述引入管道102中對(duì)應(yīng)煙氣引入口處設(shè)置引入口翻板2；且，

所述引出管道101近脫硫脫銷裝置200進(jìn)口處與所述引入管道102位于風(fēng)機(jī)出口處之間設(shè)置一連接管道103，該連接管道103中設(shè)置調(diào)節(jié)翻板3；

測(cè)壓裝置4，設(shè)置于所述煙氣引出管道101近煙氣引出口端；

控制器(圖中未示)，所述測(cè)壓裝置4、調(diào)節(jié)翻板3分別電性連接控制器；測(cè)壓裝置反饋到控制器，由控制器指令調(diào)節(jié)翻板的開(kāi)度。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)翻板3為機(jī)械式平衡翻板；根據(jù)煙氣壓力以及調(diào)節(jié)翻板的動(dòng)作狀況，對(duì)機(jī)械式平衡翻板實(shí)現(xiàn)開(kāi)度調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)翻板3并行配置2-3組。

本實(shí)用新型用于平衡焦?fàn)t加熱系統(tǒng)在交換過(guò)程中，因產(chǎn)生的煙氣量巨幅變化造成的煙道吸力變化，使煙道吸力能夠穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，避免焦?fàn)t爐內(nèi)氣流過(guò)度變化造成的爐體泄漏量增加，減少焦?fàn)t加熱系統(tǒng)污染物排放，保持焦?fàn)t耐材砌體的嚴(yán)密性。

本實(shí)用新型適用于原依靠煙囪熱浮力自然通風(fēng)，新增煙氣凈化或余熱回收后的焦?fàn)t，強(qiáng)制引風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的焦?fàn)t系統(tǒng)。

本實(shí)用新型已通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，可將煙道吸力控制在合理范圍內(nèi)，系統(tǒng)可靠，實(shí)現(xiàn)新增系統(tǒng)后焦?fàn)t加熱系統(tǒng)仍可安全穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)，也為焦?fàn)t煙氣余熱回收系統(tǒng)的可靠運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。