本實用新型屬于冶金行業(yè)工業(yè)爐窯領域，涉及一種干熄焦爐新型爐襯結構，主要是一種新型煉焦干熄焦爐結構。

背景技術：

干熄焦爐是近幾年來各煉焦行業(yè)用來熄焦的工業(yè)爐，各鋼鐵廠大量使用，替代原有濕法熄焦的設備，通過提取紅焦中的熱量來發(fā)電，是一種節(jié)能環(huán)保的工業(yè)爐窯設備。其結構分為三段，上段是上錐筒段，中段為套筒圓形直筒段，下段為圓錐混合段。上錐筒段的墻體耐火材料由該錐筒底部的上段托磚鋼板承重，將重量轉移到爐殼上，中段圓筒形為內外雙筒結構，中段內外筒的墻體耐火材料落在其底部的中段托磚鋼板上，下段圓錐混合段的墻體耐火材料重量落在其下部的下段托磚鋼板上，中段內筒的環(huán)形內墻與中段外筒的墻體之間有一個環(huán)形通風通道，中段內筒環(huán)形的內墻耐火材料重量落在外筒向內斜的環(huán)形布置的支承式斜墻(簡稱牛腿)上，將環(huán)形內墻的耐火材料重量轉移到外墻的托磚鋼板上。牛腿間距約為00mm，環(huán)形布置。見圖1。

在使用過程中各干熄爐都不同程度地存在牛腿磚損壞的現象，某廠個月就因牛腿塌磚被迫停爐大修，正常的壽命也是兩年左右，而且存在嚴重的安全隱患，如果某個牛腿因磚損壞不再承重，勢必將其承受的重量轉移到周邊的牛腿上，加重周邊牛腿的負荷，而往往是周邊牛腿也可能有破損，如果這樣下去就形成一個惡性循環(huán)，可能會造成大的設備事故。另外是檢修過程中，經常要對牛腿進行換磚，內部有較多的施工人員，萬一因牛腿失穩(wěn)，上部內筒爐襯塌落，后果不堪設想。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服現有的干熄焦爐環(huán)形內墻耐火材料承重牛腿使用時磚裂、壽命低、安全隱患大等不足，提供一種新型煉焦干熄焦爐結構，來解決干熄焦爐在使用中存在的安全隱患和牛腿壽命短，與干熄焦整體壽命不同步的問題，從而提高整個干熄焦爐的使用壽命，消除安全隱患。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案，如圖2所示。

一種新型煉焦干熄焦爐結構，結構分為三段，上段是上錐筒段，中段為套筒圓形直筒段，下段為圓錐混合段，上錐筒段的耐火材料由錐筒底部上段托磚鋼板上，中段圓筒形為內外雙筒結構，中段外筒墻體耐火材料落在底部的中段托磚鋼板上，下段圓錐混合段的墻體耐火材料重量落在下段托磚鋼板上，中段內筒的環(huán)形內墻與中段外筒的墻體之間有一個環(huán)形通風通道，中段內筒的下方連著支承式斜墻，其特征在于：在中段內筒的環(huán)形內墻體中固定若干耐熱合金，內筒墻體耐火材料錨固在耐熱合金上并形成整體，且若干耐熱合金的上端分別懸掛在上錐段的上段托磚鋼板上。

所述的支承式斜墻為耐火材料與耐熱合金的復合成一體結構。

所述的耐熱合金為奧氏體鋼。

所述的奧氏體鋼為1Cr1Ni9Ti(321)、1Cr23Ni13(309)、0Cr25Ni20(310S)、1Cr25Ni20Si2(314)、2Cr20Mn9Ni2Si2N或4Cr14Ni14W2Mo。

為了進一步進行描述清楚，現將本實用新型中段內筒的環(huán)形內墻新型結構與傳統的承重牛腿式結構進行比較說明。

1、環(huán)形內墻體的結構改變

原結構中的環(huán)形內墻體都為耐火材料爐襯，在新結構中的環(huán)形內墻體是在耐火材料爐襯耐內固定有耐熱合金，使耐熱合金與在耐火材料爐襯融合成一體。

2、承重方式的改變

原結構中環(huán)形內墻體上部的耐火材料由其下支承式斜墻(簡稱牛腿)承重，牛腿的負荷很大。新結構中耐熱合金將環(huán)形內墻體懸掛在上錐段托磚鋼板上，重量傳遞到爐殼鋼構上，同時牛腿也可承擔一些負荷。

3、支承式斜墻(簡稱牛腿)的作用變化

原結構中，牛腿是非常關鍵的部位，一旦失穩(wěn)，就會造成嚴重后果。但是在新結構中，由于環(huán)形內墻中有耐熱合金進行了頂部懸掛，將環(huán)形內墻的重量轉移到爐殼鋼構上，牛腿上受力很小或者沒有，所以牛腿將可以考慮取消，或者保留牛腿，讓它承受一小部分環(huán)形內墻重量，但是牛腿在受力方面不是非常關鍵了。

4、牛腿結構的變化

新結構中，牛腿由原來的全耐火材料結構，改進為耐火材料與耐熱合金的復合成一體結構，使得承重主要由牛腿中的耐熱合金來承擔，耐火材料起著對耐熱合金的保護作用。

綜合上述，采用本實用新型后解決了牛腿易損壞造成中段環(huán)形內墻坍塌隱患，將會使得干熄爐的各部位爐襯壽命達到同步，消除環(huán)形內墻磚襯坍塌重大安全隱患，降低維護成本，提高干熄焦爐的生產率。

附圖說明

圖1為原干熄焦爐結構示意圖。

圖2為本實用新型干熄焦爐新型結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1所示，現有干熄焦爐結構分為三段，上段是上錐筒段1，中段為套筒圓形直筒段，下段為圓錐混合段7。上錐筒段1的墻體耐火材料由該錐筒底部的上段托磚鋼板2承重，將重量轉移到爐殼上，中段圓筒形為內外雙筒結構，中段外筒3的墻體耐火材料落在其底部的中段托磚鋼板10上，下段圓錐混合段7的墻體耐火材料重量落在下段托磚鋼板8上，中段內筒5的環(huán)形內墻與中段外筒3的墻體之間有一個環(huán)形通風通道4，中段內筒5的環(huán)形內墻耐火材料重量落在外筒向內斜的環(huán)形布置的支承式斜墻6(簡稱牛腿)上。牛腿間距約為800mm，環(huán)形布置。

如圖2所示，本實用新型結構分為三段，上段是上錐筒段1，中段為套筒圓形直筒段，下段為圓錐混合段7。上錐筒段1的墻體耐火材料由該錐筒底部上段托磚鋼板2承重，將重量轉移到爐殼上，中段圓筒形為內外雙筒結構，中段外筒3的墻體耐火材料落在中段托磚鋼板10上，下段圓錐混合段7的墻體耐火材料重量落在下段托磚鋼板8上，中段內筒5的環(huán)形內墻與中段外筒3的墻體之間有一個環(huán)形通風通道4，中部內筒5的下方連著支承式斜墻6(簡稱牛腿)，在中段內筒5的環(huán)形內墻體中固定若干耐熱合金9，內筒墻體耐火材料錨固在耐熱合金9上并形成整體，且若干耐熱合金9的上端分別懸掛在上段托磚鋼板2上，同時通過耐熱合金9將中段內筒耐火材料重量轉移到上段托磚鋼板2上，部分重量落在外筒向內斜的環(huán)形布置的支承式斜墻6(簡稱牛腿)上，將環(huán)形內墻的耐火材料重量轉移到外墻上。牛腿間距約為800mm，環(huán)形布置。當然也可以在支承式斜墻6的耐火材料內固定耐熱合金，提高牛腿的使用壽命。本實用新型的耐熱合金為奧氏體鋼，選擇以下任意一種就是：1Cr1Ni9Ti(321)、1Cr23Ni13(309)、0Cr25Ni20(310S)、1Cr25Ni20Si2(314)、2Cr20Mn9Ni2Si2N或4Cr14Ni14W2Mo。

中部環(huán)形內墻設置了若干耐熱合金9，耐熱合金9頂部懸掛在上部承重的上段托磚鋼板2上，懸掛方式可以采取焊接，或者螺栓連接。

耐熱合金鋼的選用：由于干熄焦爐是氮氣循環(huán)來提取紅焦中的熱量，所以爐內只能是中性，或者弱還原性，爐內溫度受制于紅焦溫度，所以爐內溫度大約在1000度左右。因此許多耐熱合金鋼都可以在此環(huán)境下使用。

為考慮耐熱合金在干熄焦爐內高溫長期使用，也可以采取對其進行冷卻的措施，降低其承受的溫度，維持其強度的持久性。如可以采用干熄爐循環(huán)用的氮氣來對耐熱合金進行冷卻，該循環(huán)氮氣入爐前溫度約100度左右，因此對耐熱合金冷卻會取得較好的效果。