本發(fā)明屬于煉焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干熄焦?fàn)t頂水封槽襯磚及砌筑方法。

背景技術(shù)：

干熄焦?fàn)t頂水封槽原設(shè)計(jì)采取直接與干熄焦?fàn)t爐口耐火材料襯磚磚底面直接接觸安裝，襯磚使用普通的長(zhǎng)方體磚，而水封槽的兩個(gè)側(cè)壁則不砌襯磚，因而水封槽側(cè)壁與爐內(nèi)的高溫?zé)煔庵苯咏佑|，運(yùn)行過程中，由于水封槽的內(nèi)外溫差大，造成水封槽側(cè)壁應(yīng)力集中，導(dǎo)致側(cè)壁出現(xiàn)裂縫，向干熄焦?fàn)t內(nèi)漏水，不僅造成干熄焦?fàn)t爐口磚的侵蝕，影響干熄焦?fàn)t的密封性，而且爐內(nèi)發(fā)生水煤氣反應(yīng)，H₂含量超標(biāo)，直接影響熄焦生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干熄焦?fàn)t頂水封槽襯磚及砌筑方法，其目的旨在防止水封槽與高溫?zé)煔庵苯咏佑|，避免側(cè)壁裂縫，延長(zhǎng)水封槽使用壽命，提高干熄焦運(yùn)行的穩(wěn)定性。

為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：

一種干熄焦?fàn)t頂水封槽襯磚，襯磚整體呈“L”形，系由底面和立面組成的一體式結(jié)構(gòu)，襯磚俯視呈前寬后窄的梯形，底面與立面連接的內(nèi)角帶有圓弧，立面的上下兩端均帶有斜坡，且底面厚度大于立面厚度30～35mm。

所述襯磚底面厚度為128～138mm，立面厚度為98～103mm。

所述襯磚立面斜坡與水平面之間的傾角為40°～50°。

一種干熄焦?fàn)t頂水封槽襯磚的砌筑方法，其主要方法為：

(1)水封槽槽底外表面與襯磚底面之間預(yù)留90～110mm的膨脹縫；

(2)膨脹縫內(nèi)采用陶瓷纖維氈填實(shí)；

(3)襯磚立面上端低于水封槽上端內(nèi)沿13～18mm。

本發(fā)明的有益效果為：

由于在水封槽槽底和側(cè)壁外面均砌筑了耐火材料襯磚，有效阻止了水封槽與高溫?zé)煔獾闹苯咏佑|，降低了水封槽內(nèi)外的溫差，杜絕側(cè)壁燒裂現(xiàn)象，延長(zhǎng)水封槽的使用壽命；避免爐口磚的侵蝕，提高干熄焦?fàn)t的密封性；避免爐內(nèi)H₂含量超標(biāo)，保證干熄焦的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1是襯磚主視圖；

圖2是襯磚俯視圖。

圖中：底面1、立面2。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明主要是通過改變水封槽耐火材料襯磚磚形和砌筑方法，將水封槽用耐火材料包裹起來，從而延長(zhǎng)水封槽的使用壽命。

襯磚整體呈“L”形，系由底面1和立面2組成的一體式結(jié)構(gòu)，襯磚俯視呈前寬后窄的梯形(見圖2)，前端寬度為156mm，后端寬度為118.5mm。在底面1與立面2連接的內(nèi)角帶有半徑為50mm的過渡圓弧，以防止應(yīng)力集中。立面2的上下兩端均帶有斜坡，斜坡與水平面之間的傾角為45°，襯磚底面1厚度為133mm，立面厚度為100mm，襯磚總高度為433mm。

砌筑方法：

水封槽槽底外表面與襯磚底面1之間預(yù)留90～110mm的膨脹縫，膨脹縫內(nèi)采用陶瓷纖維氈填實(shí)。襯磚立面2的上端低于水封槽上端內(nèi)沿15mm，以防止立面2的上端刮碰水封槽蓋。