一種帶清渣門(mén)的爐底水封槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及爐底水封技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種帶清渣門(mén)的爐底水封槽。
【背景技術(shù)】
[0002]在電站鍋爐中，爐底水封布置于除渣裝置頂端，其作用是保持爐膛下部動(dòng)靜結(jié)合處的嚴(yán)密性，防止冷空氣進(jìn)入。爐底水封的主要作用是保持爐膛負(fù)壓，另外，它作為爐渣冷卻水，使?fàn)t渣進(jìn)一步被冷卻，因?yàn)殄仩t的水冷壁懸吊于爐膛頂部，水冷壁的長(zhǎng)度隨溫度的變化而熱脹冷縮，位于水冷壁下部的灰渣斗是固定的，灰渣斗與水冷壁下聯(lián)箱的相對(duì)位置是變化的，運(yùn)行時(shí)要求它們之間有保證水冷壁向下膨脹的間隙，同時(shí)又要保證冷風(fēng)不從間隙處進(jìn)入。水封槽裝在灰渣斗頂部，水冷壁下聯(lián)箱下部沿長(zhǎng)度方向裝有鋼板，并插入水封槽的水中，鋼板隨下聯(lián)箱上下位移，始終不會(huì)離開(kāi)水面，這樣既保證了水冷壁的脹縮自由，又保證了脹縮過(guò)程中的良好密封。在水封槽中有專用管道連續(xù)供水，由水封槽溢流口控制水封水位，保證了爐膛下部動(dòng)靜結(jié)合處的嚴(yán)密性，防止了冷空氣進(jìn)入。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)普遍使用的爐底水封為防爆水封，是一種帶水槽、具有熄滅煤?；鹦切阅艿臐袷椒辣?。爐底防爆水封與下灰斗合二為一，能進(jìn)一步提高鍋爐防爆能力和煤粉余熱回收率。但在實(shí)際生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)水封槽由于進(jìn)水水質(zhì)等各方面影響造成水封槽堵塞、水封槽無(wú)法進(jìn)水，通常的處理方法為在水封槽外壁兩側(cè)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔洞，接入沖洗水疏通，進(jìn)行清渣，疏通完畢后再將孔洞焊補(bǔ)上。但是，該種水封槽堵塞后的疏通方法耗時(shí)長(zhǎng)，且一旦出現(xiàn)意外情況，無(wú)法及時(shí)封閉孔洞。
[0004]為了避免水封槽內(nèi)灰渣沉積而造成的堵塞現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)的技術(shù)方案公開(kāi)，如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?2012206291863，申請(qǐng)日:2012年11月23日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種鍋爐爐底水封，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種鍋爐爐底水封，包括供水母管，至少一個(gè)供水支管，爐底水封槽及安裝在爐底水封槽底端面的至少一個(gè)排水閥，其中供水支管一端與供水母管相連接，另一端與爐底水封槽側(cè)壁相連接，供水支管設(shè)置在爐底水封槽側(cè)壁的下部，且與爐底水封槽側(cè)壁之間成小于90度的角度，多個(gè)供水支管在爐底水封槽周?chē)?，可以讓水封槽?nèi)部水循環(huán)流動(dòng)，避免灰渣的沉積，補(bǔ)水方便，免除精處理廢水處理費(fèi)用，還可以節(jié)約水源，減少對(duì)環(huán)境造成的危害。但是，該申請(qǐng)案還存在以下缺陷:爐底水封的供水管路較復(fù)雜，數(shù)量眾多的供水管路不易布置且制造成本較高。
[0005]綜上所述，如何克服現(xiàn)有水封槽堵塞后疏通的方法耗時(shí)長(zhǎng)和無(wú)法及時(shí)封閉孔洞的不足，是現(xiàn)有技術(shù)中一個(gè)亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有水封槽堵塞后疏通的方法耗時(shí)長(zhǎng)、無(wú)法及時(shí)封閉孔洞的不足，提供了一種帶清渣門(mén)的爐底水封槽，實(shí)現(xiàn)了可快速進(jìn)行堵渣清理工作，同時(shí)可快速封閉孔洞的功能。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0010]本實(shí)用新型的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，包括水封槽本體和清渣門(mén)，清渣門(mén)包括鋼板I和鋼板II ；
[0011]所述水封槽本體的外壁上開(kāi)有圓形孔I ;
[0012]所述鋼板I中心開(kāi)有圓形孔II，圓形孔II的外邊沿設(shè)有一圈凸臺(tái)；鋼板I的四周上開(kāi)有絲孔I ;鋼板I滿焊在水封槽本體外壁的圓形孔I處，且圓形孔I正對(duì)圓形孔II ;所述鋼板II的四周上開(kāi)有絲孔II ;
[0013]鋼板II上的絲孔II與鋼板I上的絲孔I相對(duì)應(yīng)，通過(guò)螺釘將鋼板II固定在鋼板I上；鋼板II與鋼板I的連接面襯有橡膠墊。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述圓形孔I的內(nèi)徑為200mm;鋼板I的形狀為正方形，鋼板I的尺寸為300mmX300mm，圓形孔II的內(nèi)徑為200mm ;鋼板II的形狀為正方形，鋼板II的尺寸為300_X300mm。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述凸臺(tái)為一圓環(huán)狀凸起，該圓環(huán)狀凸起的寬度為20mm，高為2mm。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述水封槽本體前后兩側(cè)的外壁上各開(kāi)有三個(gè)圓形孔I，且每個(gè)圓形孔I上均設(shè)有清渣門(mén)。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋼板I的四周上等間距的開(kāi)有八個(gè)絲孔I，鋼板II的四周上等間距的開(kāi)有八個(gè)絲孔II。
[0018]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述橡膠墊的形狀為圓形，橡膠墊的直徑為240mmo
[0019]3.有益效果
[0020]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0021](I)本實(shí)用新型的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，在水封槽本體前后兩側(cè)的外壁上各開(kāi)有三個(gè)圓形孔I，且每個(gè)圓形孔I上均設(shè)有清渣門(mén)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，清渣門(mén)處于封閉狀態(tài)，出現(xiàn)堵渣情況時(shí)，可立即打開(kāi)清渣門(mén)接入沖洗水進(jìn)行清渣工作，也可立即關(guān)閉清渣門(mén)進(jìn)行封堵，其中:清渣門(mén)上圓形孔II的內(nèi)徑與消防水帶的尺寸相配合，既方便了消防水槍插入清渣門(mén)進(jìn)行沖洗清渣的工作，也避免了配合縫隙過(guò)大而造成的漏風(fēng)現(xiàn)象。
[0022](2)本實(shí)用新型的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，在水封槽本體上開(kāi)孔加裝清渣門(mén)，可快速進(jìn)行堵渣清理工作，同時(shí)可快速封閉孔洞，提高了水封槽堵塞后清渣疏通工作的便捷性和穩(wěn)定性，同時(shí)避免了無(wú)法及時(shí)封閉水封槽孔洞造成漏風(fēng)而影響爐膛燃燒情況的發(fā)生，提高了機(jī)組的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
[0023](3)本實(shí)用新型的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的帶清渣門(mén)的爐底水封槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實(shí)用新型中鋼板I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實(shí)用新型中鋼板II的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1、水封槽本體；101、圓形孔I ;2、清渣門(mén)；201、鋼板I ;2011、絲孔 I ;2012、凸臺(tái)；2013、圓形孔II ;202、鋼板II ;2021、絲孔II。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0029]實(shí)施例1
[0030]結(jié)合圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，包括水封槽本體I和清渣門(mén)2，清渣門(mén)2包括鋼板I 201和鋼板II 202。水封槽本體I前后兩側(cè)的外壁上各開(kāi)有三個(gè)圓形孔I 101，圓形孔I 101的內(nèi)徑為200mm。
[0031]鋼板I 201的形狀為正方形，鋼板I 201的尺寸為300_X300mm，鋼板I 201中心開(kāi)有圓形孔II 2013，圓形孔II 2013的內(nèi)徑為200mm。圓形孔II 2013的外邊沿設(shè)有一圈凸臺(tái)2012，凸臺(tái)2012為一圓環(huán)狀凸起，該圓環(huán)狀凸起的寬度為20mm，高為2mm。鋼板I 201的四周上等間距的開(kāi)有八個(gè)絲孔I 2011。鋼板I 201滿焊在水封槽本體I外壁的圓形孔I 101處，且圓形孔I 101正對(duì)圓形孔II 2013。鋼板II 202的形狀為正方形，鋼板II 202的尺寸為300mmX 300mm。鋼板II 202的四周上等間距的開(kāi)有八個(gè)絲孔II 2021。鋼板II 202上的絲孔II 2021與鋼板I 201上的絲孔I 2011相對(duì)應(yīng)，通過(guò)螺釘將鋼板II 202固定在鋼板I 201上。鋼板II 202與鋼板I 201的連接面襯有橡膠墊，橡膠墊用于螺釘將鋼板II 202壓緊在鋼板I 201上時(shí)密封二者連接面用；橡膠墊的形狀為圓形，橡膠墊的直徑為240mm。
[0032]本實(shí)施例的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，在水封槽本體I前后兩側(cè)的外壁上各開(kāi)有三個(gè)圓形孔I 101，且每個(gè)圓形孔I 101上均設(shè)有清渣門(mén)2，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，清渣門(mén)2處于封閉狀態(tài)，出現(xiàn)堵渣情況時(shí)，可立即打開(kāi)清渣門(mén)(即把鋼板II 202從鋼板I 201上卸下)接入沖洗水進(jìn)行清渣工作，也可立即關(guān)閉清渣門(mén)(即把鋼板II 202通過(guò)螺釘固定在鋼板I 201上)進(jìn)行封堵，其中:清渣門(mén)2上圓形孔II 2013的內(nèi)徑與消防水帶的尺寸相配合，既方便了消防水槍插入清渣門(mén)2進(jìn)行沖洗清渣的工作，也避免了配合縫隙過(guò)大而造成的漏風(fēng)現(xiàn)象。
[0033]本實(shí)施例的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，在水封槽本體I上開(kāi)孔加裝清渣門(mén)2，可快速進(jìn)行堵渣清理工作，同時(shí)可快速封閉孔洞，提高了水封槽堵塞后清渣疏通工作的便捷性和穩(wěn)定性，同時(shí)避免了無(wú)法及時(shí)封閉水封槽孔洞造成漏風(fēng)而影響爐膛燃燒情況的發(fā)生，提高了機(jī)組的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。
[0034]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶清渣門(mén)的爐底水封槽，包括水封槽本體(I)，其特征在于:還包括清渣門(mén)(2)，清渣門(mén)(2)包括鋼板I (201)和鋼板II (202); 所述水封槽本體(I)的外壁上開(kāi)有圓形孔I (101); 所述鋼板I (201)中心開(kāi)有圓形孔II (2013)，圓形孔II (2013)的外邊沿設(shè)有一圈凸臺(tái)(2012);鋼板I (201)的四周上開(kāi)有絲孔I (2011);鋼板I (201)滿焊在水封槽本體(I)外壁的圓形孔I (101)處，且圓形孔I (101)正對(duì)圓形孔II (2013);所述鋼板II (202)的四周上開(kāi)有絲孔II (2021); 鋼板II (202)上的絲孔II (2021)與鋼板I (201)上的絲孔I (2011)相對(duì)應(yīng)，通過(guò)螺釘將鋼板II (202)固定在鋼板I (201)上；鋼板II (202)與鋼板I (201)的連接面襯有橡膠墊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，其特征在于:所述圓形孔I(101)的內(nèi)徑為200mm ;鋼板I (201)的形狀為正方形，鋼板I (201)的尺寸為300mmX300mm，圓形孔II (2013)的內(nèi)徑為200mm;鋼板II (202)的形狀為正方形，鋼板II (202)的尺寸為300mmX 300mmη3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，其特征在于:所述凸臺(tái)(2012)為一圓環(huán)狀凸起，該圓環(huán)狀凸起的寬度為20mm，高為2mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，其特征在于:所述水封槽本體(I)前后兩側(cè)的外壁上各開(kāi)有三個(gè)圓形孔I (101)，且每個(gè)圓形孔I (101)上均設(shè)有清渣門(mén)⑵。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，其特征在于:所述鋼板I(201)的四周上等間距的開(kāi)有八個(gè)絲孔I (2011)，鋼板II (202)的四周上等間距的開(kāi)有八個(gè)絲孔II (2021) O6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，其特征在于:所述橡膠墊的形狀為圓形，橡膠墊的直徑為240mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶清渣門(mén)的爐底水封槽，屬于爐底水封技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的帶清渣門(mén)的爐底水封槽，包括水封槽本體和清渣門(mén)，清渣門(mén)包括鋼板Ⅰ和鋼板Ⅱ；水封槽本體的外壁上開(kāi)有圓形孔Ⅰ；鋼板Ⅰ中心開(kāi)有圓形孔Ⅱ，圓形孔Ⅱ的外邊沿設(shè)有一圈凸臺(tái)；鋼板Ⅰ的四周上開(kāi)有絲孔Ⅰ；鋼板Ⅰ滿焊在水封槽本體外壁的圓形孔Ⅰ處，且圓形孔Ⅰ正對(duì)圓形孔Ⅱ；鋼板Ⅱ的四周上開(kāi)有絲孔Ⅱ；鋼板Ⅱ上的絲孔Ⅱ與鋼板Ⅰ上的絲孔Ⅰ相對(duì)應(yīng)，通過(guò)螺釘將鋼板Ⅱ固定在鋼板Ⅰ上；鋼板Ⅱ與鋼板Ⅰ的連接面襯有橡膠墊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了可快速進(jìn)行堵渣清理工作，同時(shí)可快速封閉孔洞的功能。
【IPC分類】F22B37/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204756874
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520369471
【發(fā)明人】平洋, 趙仕劍, 杜家云, 元罡, 周浩, 杭云
【申請(qǐng)人】馬鞍山當(dāng)涂發(fā)電有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日