一種干熄爐水封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種用于干熄爐爐頂?shù)乃庋b置。
【背景技術(shù)】
[0002]干熄爐水封裝置位于干熄爐頂部，主要起到密封干熄爐爐頂作用。操作過程中，干熄爐的爐頂處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)爐蓋蓋在干熄爐上面時(shí)，爐蓋與水封裝置相配合，防止大量空氣吸入干熄爐，可以避免進(jìn)入的空氣燒損焦炭；當(dāng)向干熄爐中裝入焦炭時(shí)，裝入裝置置于干熄爐上面，裝入裝置與水封裝置相配合，防止裝焦時(shí)粉塵不經(jīng)除塵裝置直接逸出到大氣中，可以避免粉塵對(duì)環(huán)境造成的污染。
[0003]水封裝置的材質(zhì)一般為球墨鑄鐵、不銹鋼和鍋爐鋼等。水封裝置內(nèi)布置有壓縮空氣管及水管，水管沿周圍方向裝有噴嘴，給水時(shí)可使水封裝置內(nèi)的水產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；壓縮空氣管上沿45°方向向上開有小孔，通以壓縮空氣，則使水封裝置內(nèi)產(chǎn)生鼓泡，通過旋轉(zhuǎn)與鼓泡，自裝焦口散落入水封裝置內(nèi)的沉積物沿上部漫流口排走。水封裝置環(huán)形槽內(nèi)的工作介質(zhì)為多含有大量焦粉且不斷流動(dòng)的水，環(huán)形槽底部為高溫氣流或高溫焦炭，溫度在1050°C以上。
[0004]由于焊接材質(zhì)、水封裝置材質(zhì)以及水封裝置所處惡劣的工作環(huán)境，常使水封裝置內(nèi)圈與底板焊縫開裂、水封裝置底部或內(nèi)側(cè)燒穿，從而導(dǎo)致水封裝置內(nèi)的水進(jìn)入到干熄爐內(nèi)。具體包括如下情況:
[0005]1、焊接材質(zhì)、水封裝置材質(zhì)達(dá)不到要求而使得水封裝置漏水。
[0006]2、干熄爐預(yù)存段壓力調(diào)整不當(dāng)，使干熄爐上部處于正壓狀態(tài)，熱氣體拉高焦炭火苗以及高溫?zé)釟怏w本身，使水封裝置長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，導(dǎo)致水封裝置焊縫開裂、水封裝置底部或內(nèi)側(cè)燒穿，從而導(dǎo)致水封裝置內(nèi)的水進(jìn)入到干熄爐內(nèi)。
[0007]3、裝焦操作過程中使得大量焦灰進(jìn)入水封裝置，而又沒有及時(shí)清理，或者清理不干凈，同時(shí)吹掃空氣以及旋轉(zhuǎn)的水流沒有來得及將灰塵帶走，大量灰塵堆積在水封裝置底部，在高溫?zé)嶙饔孟?，固化灰塵與金屬水封裝置的熱膨脹程度不同，造成水封裝置開裂，從而導(dǎo)致水封裝置內(nèi)的水進(jìn)入到干熄爐內(nèi)；
[0008]4、水封裝置內(nèi)的水為工業(yè)用水，由于水封裝置底部長(zhǎng)期受到來至干熄爐內(nèi)熱氣流的高溫?zé)嶙饔?，使得水封裝置里的水在槽的底部結(jié)垢，在高溫?zé)嶙饔孟?，所形成的水垢與金屬水封裝置的熱膨脹程度不同，造成水封裝置開裂，從而導(dǎo)致水封裝置內(nèi)的水進(jìn)入到干熄爐內(nèi)。
[0009]水封裝置一旦破裂，水封裝置內(nèi)的水便會(huì)進(jìn)入到炙熱的干熄爐內(nèi)，會(huì)造成極大的安全隱患，必須立刻對(duì)水封裝置進(jìn)行處理。同時(shí)，將影響正常的干熄焦生產(chǎn)操作以及所配套的鍋爐系統(tǒng)、進(jìn)一步影響后序的發(fā)電系統(tǒng)，將使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。水封裝置破裂所導(dǎo)致的具體后果如下:
[0010](I)水封裝置內(nèi)的水漏入干熄爐內(nèi)，與紅焦發(fā)生水煤氣反應(yīng)，破壞循環(huán)氣體的平衡狀態(tài)，造成循環(huán)氣體中可燃成分濃度急劇升高，使H2濃度迅速升高，很快達(dá)到H2的爆炸極限4%，極易發(fā)生爆炸事故；同時(shí)，CO濃度亦急劇升高，會(huì)造成部分工作區(qū)域濃度升高，易發(fā)生人員CO中毒事故。
[0011](2)可燃成分濃度的升高，使干熄爐內(nèi)的焦炭復(fù)燃，增加焦炭的燒損率，導(dǎo)致焦炭中的灰分增加，降低焦炭塊度，從而降低焦炭質(zhì)量，給后序的煉鐵操作帶來負(fù)面影響，使得高爐的噴煤量增加，降低高爐的透氣性。
[0012](3)為了降低干熄爐內(nèi)的可燃成分，必須增加循環(huán)氣體中的氮?dú)鉀_入量，這將提高干熄爐的操作成本。
[0013](4)水封裝置的水漏入干熄爐的爐墻上，會(huì)導(dǎo)致爐墻局部溫度急劇變化，發(fā)生爐墻變形，甚至發(fā)生干熄爐爐墻坍塌事故，從而無法進(jìn)行干熄焦操作，只能進(jìn)行水熄焦，將使得焦炭質(zhì)量下降、水熄焦所產(chǎn)生的蒸汽夾帶著大量灰塵和CO、H2，進(jìn)一步對(duì)環(huán)境造成影響。
[0014](5)水封裝置破裂將影響正常的干熄焦生產(chǎn)操作以及所配套的鍋爐系統(tǒng)、進(jìn)一步影響后序的發(fā)電系統(tǒng)，將使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
[0015]目前已公開的一些專利是在水封槽內(nèi)層設(shè)有耐火泥層，以降低高溫對(duì)水封槽的影響，但是，由于耐火泥層是長(zhǎng)時(shí)間處于高溫的工作環(huán)境下，水封槽仍會(huì)受到高溫的長(zhǎng)時(shí)間作用，水封槽底仍易開裂，此方法沒有從根本上解決水封槽經(jīng)受熱后而開裂的現(xiàn)象。
[0016]綜上所述，因此，急需開發(fā)出一種在高溫、高灰等惡劣工作條件下，能夠長(zhǎng)時(shí)間工作，保證在兩次大修之間不破裂的水封裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本實(shí)用新型提供一種干熄爐水封裝置，其目的旨在延長(zhǎng)水封裝置的使用周期，提高干熄爐的干熄率，保障干熄爐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行。
[0018]為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案為:
[0019]一種干熄爐水封裝置，其特征在于，由水封槽、水夾套、壓縮空氣管、蓋板及進(jìn)水管組成；筒形水封槽內(nèi)對(duì)稱布置2個(gè)溢流孔，水封槽內(nèi)壁上設(shè)有水夾套，水夾套上面設(shè)有蓋板，水夾套上部留有溢流口，水夾套上對(duì)稱布置2根進(jìn)水管，溢流口與進(jìn)水管在水夾套橫截面上成90°分布，水封槽溢流孔與水夾套進(jìn)水管設(shè)于同一垂直平面上，水封槽槽底設(shè)置有I?3排壓縮空氣管，壓縮空氣管上等間距設(shè)有出氣孔。
[0020]所述壓縮空氣管上出氣孔間距為5?20mm，開孔角度為斜向上45°。
[0021 ] 所述水夾套溢流口長(zhǎng)度為100?300mm，距水夾套頂部30?50mm。
[0022]所述水封槽溢流孔寬度為50?80mm。
[0023]所述水夾套的寬度為水封槽寬度的1/4?1/3。
[0024]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的突出特點(diǎn)是:
[0026]1、本實(shí)用新型采用一次鍛壓成型方法制造的干熄爐水封槽無焊縫，消除了以往經(jīng)過焊接而成的水封裝置本體受熱時(shí)在焊縫處發(fā)生開裂的問題。
[0027]2、由于水夾套上面設(shè)有蓋板，使得灰塵無法進(jìn)入到水夾套內(nèi)，同時(shí)由于采用鍋爐軟水進(jìn)行冷卻，則不會(huì)有水垢、灰垢固化在水夾套的底部，因此不會(huì)造成水垢、灰垢與干熄爐水封裝置熱膨脹不均而使水封裝置開裂的現(xiàn)象，極大提高水封裝置的使用壽命。
[0028]3、操作過程中即使有灰塵進(jìn)入到水封裝置的外圈，而此部分溫度較低，不會(huì)發(fā)生灰垢與水封裝置熱膨脹不均而使水封裝置開裂的現(xiàn)象。
[0029]4、本裝置能夠在高溫、高灰等惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間工作，從而有效保障干熄爐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，提高干熄爐的干熄率。
【附圖說明】
[0030]圖1是干熄爐水封裝置截面示意圖；
[0031 ] 圖2是干熄爐水封裝置俯視圖。
[0032]圖中:蓋板1、水封槽2、水夾套3、隔熱層4、干熄爐爐頂5、壓縮空氣管6、溢流口 7、溢流孔8、進(jìn)水管9。
【具體實(shí)施方式】
[0033]由附圖可見，本實(shí)用新型干熄爐水封裝置是由蓋板1、水封槽2、水夾套3、壓縮空氣管6及進(jìn)水管9所組成。水封槽2為一圓筒形，系采用一次鍛壓成型方法制作而成。在水封槽2內(nèi)對(duì)稱布置有2個(gè)寬度為80mm的溢流孔8。水封槽2內(nèi)壁上設(shè)有水夾套3，水夾套3的寬度為水封槽2寬度的1/3。水夾套3的上面設(shè)有蓋板I，在距水夾套3頂部50mm處留有溢流口 7，溢流口 7長(zhǎng)度為300mm。水夾套3上對(duì)稱布置2根管徑為Φ 10mm的進(jìn)水管9，溢流口 7與進(jìn)水管9在水夾套3圓形橫截面上成90°分布，水封槽2的溢流孔8與水夾套3的進(jìn)水管9設(shè)于同一垂直平面上，在水封槽2的槽底上設(shè)置有2排壓縮空氣管6，壓縮空氣管6上間隔5mm設(shè)有出氣孔，出氣孔開孔角度為斜向上45°。
[0034]安裝時(shí)，將水封槽2底部坐在干熄爐爐頂5上，并在水封槽2底部與干熄爐爐頂5之間加墊50?10mm厚的陶瓷纖維毯隔熱層4。鍋爐軟水從對(duì)稱布置的2個(gè)進(jìn)水管9進(jìn)入水夾套3，由于水夾套3上部有蓋板1，灰塵無法進(jìn)入到水夾套3內(nèi)。吸收了熱量的水從水夾套3溢流口 7流到水封槽2外圈，在操作過程中會(huì)有大量的灰塵進(jìn)入到水封槽2的外圈，從壓縮空氣管6噴出的氣體將水中的灰塵吹起，與水一同從溢流孔8排出水封槽2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄爐水封裝置，其特征在于，由水封槽、水夾套、壓縮空氣管、蓋板及進(jìn)水管組成；筒形水封槽內(nèi)對(duì)稱布置2個(gè)溢流孔，水封槽內(nèi)壁上設(shè)有水夾套，水夾套上面設(shè)有蓋板，水夾套上部留有溢流口，水夾套上對(duì)稱布置2根進(jìn)水管，溢流口與進(jìn)水管在水夾套橫截面上成90°分布，水封槽溢流孔與水夾套進(jìn)水管設(shè)于同一垂直平面上，水封槽槽底設(shè)置有I?3排壓縮空氣管，壓縮空氣管上等間距設(shè)有出氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐水封裝置，其特征在于，所述壓縮空氣管上出氣孔間距為5?20mm，開孔角度為斜向上45° 。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐水封裝置，其特征在于，所述水夾套溢流口長(zhǎng)度為100?300_，距水夾套頂部30?50_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐水封裝置，其特征在于，所述水封槽溢流孔寬度為50 ?80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐水封裝置，其特征在于，所述水夾套的寬度為水封槽寬度的1/4?1/3。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種干熄爐水封裝置，由水封槽、水夾套、壓縮空氣管、蓋板及進(jìn)水管組成；筒形水封槽內(nèi)對(duì)稱布置2個(gè)溢流孔，水封槽內(nèi)壁上設(shè)有水夾套，水夾套上面設(shè)有蓋板，水夾套上部留有溢流口，水夾套上對(duì)稱布置2根進(jìn)水管，溢流口與進(jìn)水管在水夾套橫截面上成90°分布，水封槽溢流孔與水夾套進(jìn)水管設(shè)于同一垂直平面上，水封槽槽底設(shè)置有1～3排壓縮空氣管，壓縮空氣管上等間距設(shè)有出氣孔。本實(shí)用新型能在高溫、高灰等惡劣環(huán)境條件下長(zhǎng)時(shí)間工作，從而有效保障干熄爐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生灰垢與水封裝置熱膨脹不均而使水封裝置開裂的現(xiàn)象，延長(zhǎng)水封槽使用壽命，提高干熄爐的干熄率。
【IPC分類】C10B39-02
【公開號(hào)】CN204311015
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420736112
【發(fā)明人】龐克亮, 張?jiān)蕱|, 劉巍, 邊子峰, 劉冬杰, 梁波, 肖立, 張濤
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日