本實(shí)用新型設(shè)于石油、天然氣勘探測(cè)試領(lǐng)域，特別涉及一種用于除去水份和雜質(zhì)的聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備。

背景技術(shù)：

如業(yè)界所知，由于天然氣中含有固體顆粒雜質(zhì)和微量的液體，因此通常在天然氣輸送管路上配設(shè)過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的天然氣才能滿足純凈要求，否則會(huì)影響使用，例如燃燒效果無(wú)法保證，又如，就民用而言，易造成燃?xì)饩叨氯头e炭等，再如就工業(yè)用而言，易損及燒嘴。

天然氣過(guò)濾器有臥式和立式之分，臥式天然氣過(guò)濾器如授權(quán)公告號(hào)CN2474207Y(筒式天然氣〈煤氣〉過(guò)濾器)，由于臥式天然氣過(guò)濾器占地面積大，因此并不為業(yè)界所器重。立式天然氣過(guò)濾器在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如：A).CN2513654Y推薦的天然氣過(guò)濾器；B).CN2621795Y提供的多功能天然氣過(guò)濾器；C).CN2743014Y介紹的快速開啟式管道過(guò)濾器；D).CN2787288Y揭示的天然氣精密過(guò)濾器；E).CN100535501C披露的天然氣過(guò)濾器，等等。

現(xiàn)有的生產(chǎn)活動(dòng)中天然氣通常都是高溫含濕的，在將其應(yīng)用至實(shí)際生產(chǎn)前必須對(duì)其進(jìn)行凈化處理，例如需要去除水蒸汽、吸收油蒸汽、過(guò)濾粉塵。因此，凈化過(guò)程中的各功能模塊都是彼此分離地工作的，具體表現(xiàn)為現(xiàn)有技術(shù)中尚未具有將各功能模塊集成于一臺(tái)設(shè)備上進(jìn)行的產(chǎn)品，因此，現(xiàn)有的天然氣凈化設(shè)備都占據(jù)了車間較大的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到隨時(shí)吊裝，處理效率過(guò)低的缺陷，提供了一種聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備，包括：

框架，其頂部設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)；

進(jìn)氣口，其與天然氣進(jìn)氣管路連接；

過(guò)濾分離桶，其與進(jìn)氣口連接，以將天然氣輸送到過(guò)濾分離桶內(nèi)，所述過(guò)濾分離桶底部設(shè)置有排水管；所述過(guò)濾分離桶為壓力容器，其內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾除濕芯；

出氣口，其與所述過(guò)濾分離桶連接，以將經(jīng)過(guò)濾分離桶過(guò)濾除濕后的天然氣排出；

安全閥，去設(shè)置在過(guò)濾分離桶上，以限定過(guò)濾分離桶內(nèi)安全氣壓；

所述進(jìn)氣口、出氣口、過(guò)濾分離桶以及安全閥均設(shè)置在框架內(nèi)部。

優(yōu)選的是，所述過(guò)濾除濕芯為固態(tài)吸附材料。

優(yōu)選的是，所述固態(tài)吸附材料呈網(wǎng)狀面形狀。

優(yōu)選的是，所述過(guò)濾分離桶設(shè)置有可開啟上蓋，以更換過(guò)濾除濕芯。

優(yōu)選的是，所述過(guò)濾除濕芯呈三層結(jié)構(gòu)，從前至后依次為過(guò)濾層、吸附層和除濕層，所述過(guò)濾層為多空材料，通過(guò)物理過(guò)濾顆粒物，所述吸附層為活性炭材料。

優(yōu)選的是，所述除濕層為采用硅膠材料或蒙脫石材料。

本實(shí)用新型所述的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)備具有高效率處理能力，達(dá)到5um級(jí)別；同時(shí)該設(shè)備具有旁通管線和安全泄壓管線，能夠保證工作能力的同時(shí)最大限度達(dá)到安全操作要求；該設(shè)備具有隨時(shí)吊裝能力，能夠安裝在各個(gè)井場(chǎng)和平臺(tái)的測(cè)試流程中，去除氣體中水份，為天然氣的精確計(jì)量提供基礎(chǔ)條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的過(guò)濾除濕芯形狀示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的過(guò)濾除濕芯截面剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備，包括框架110，其它部件均設(shè)置在框架110內(nèi)部，所述框架110的頂部設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)111，可以將聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備吊裝到各個(gè)井場(chǎng)和平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)過(guò)濾除濕。

聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備還包括進(jìn)氣口120，其與天然氣進(jìn)氣管路連接。進(jìn)氣口120與過(guò)濾分離桶130連接，用于將為過(guò)濾天然氣輸送到過(guò)濾分離桶130內(nèi)進(jìn)行過(guò)濾除濕。所述過(guò)濾分離桶130內(nèi)設(shè)置有特制的過(guò)濾除濕芯140，并且過(guò)濾除濕芯140安裝在過(guò)濾分離桶130的上半部分。過(guò)濾分離桶130下半段為重力分離段。天然氣首先進(jìn)入到重力分離段進(jìn)行分離，初步分離大的塵粒和液滴，并沉降到過(guò)濾分離桶130的底部。然后天然氣進(jìn)入過(guò)濾除濕芯140中，進(jìn)一步除去天然氣中的烴類、水及固體顆粒雜質(zhì)，并落在底部，過(guò)濾精度為5μm。所述過(guò)濾分離桶130底部設(shè)置有排水管150，使污液經(jīng)過(guò)濾分離桶130底部排出。經(jīng)過(guò)濾除濕后端額天然氣從出氣口160排出。

過(guò)濾分離桶130前后設(shè)有壓差表用來(lái)檢測(cè)過(guò)濾分離桶130的壓力損失，具體更換周期根據(jù)過(guò)濾分離桶130前后的壓差變化確定，運(yùn)行初始過(guò)濾分離桶130前后壓差≤2kPa，當(dāng)液滴含量逐漸積累時(shí)，過(guò)濾分離桶130前后的壓差將逐步加大，達(dá)到一定值時(shí)更換過(guò)濾除濕芯140。

所述過(guò)濾分離桶130的頂部設(shè)置有可開啟上蓋131，可開啟上蓋131與濾分離桶130的桶體緊密密封并且能夠承受一定的壓力。通過(guò)將可開啟上蓋131打開進(jìn)行更換過(guò)濾除濕芯140。

所述過(guò)濾分離桶130還與安全閥170連接，用于限定過(guò)濾分離桶內(nèi)安全氣壓，防止壓力過(guò)大損壞過(guò)濾分離桶130，以及防止過(guò)濾分離桶130發(fā)生爆炸造成危險(xiǎn)。

如圖2所示，所述過(guò)濾除濕芯140為固態(tài)吸附材料，并呈網(wǎng)狀面形狀。如圖3所示，所述過(guò)濾除濕芯140呈三層結(jié)構(gòu)，從前至后依次為過(guò)濾層141、吸附層142和除濕層143，所述過(guò)濾層141為多孔材料，通過(guò)物理過(guò)濾顆粒物，所述吸附層142為活性炭材料。所述除濕層143為采用硅膠材料或蒙脫石材料。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)參數(shù)如下：流經(jīng)設(shè)備介質(zhì)：天然氣、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：101.325kPa,20℃、氣處理量：1×104Nm3/d、操作彈性：50％～100％、工作壓力：150psi(G)、工作溫度：50℃、允許壓降：≤50kPa。

本實(shí)用新型提供的聚結(jié)式天然氣過(guò)濾除濕設(shè)備主要用于海上自升式鉆井平臺(tái)或者半潛式平臺(tái)，主要作用是除去分離器或密閉罐出口天然氣中的水份及雜質(zhì)。使?jié)駳饨?jīng)過(guò)處理之后能夠達(dá)到干氣標(biāo)準(zhǔn)，提高氣體計(jì)量精度，準(zhǔn)確求得小產(chǎn)量條件下的氣體產(chǎn)量。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。