本發(fā)明屬于緩蝕劑領(lǐng)域，具體涉及一種重整裝置用緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，原油品質(zhì)在下降，原油中的瀝青膠質(zhì)的含量不斷升高，煉油廠設(shè)備的腐蝕情況也越來越嚴(yán)重?，F(xiàn)有的重整裝置緩蝕劑多為季銨鹽、有機(jī)聚合物，這種類型緩蝕劑在緩蝕效果不佳，由其在膠質(zhì)含量高的情況下，其緩蝕效果較差，且此類的緩蝕劑在使用中一定程度上會(huì)影響催化劑的活性，從而影響企業(yè)生產(chǎn)效率、提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種重整裝置用緩蝕劑及其制備方法，其具有防腐效果優(yōu)良、無毒無刺激性氣味、對(duì)裝置油品質(zhì)量及下游裝置無不良影響等特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是提供一種重整裝置用緩蝕劑
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的重整裝置用緩蝕劑，所述緩蝕劑包括胺復(fù)合劑，所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺40～55重量％、二乙醇胺30～45重量％和三乙醇胺10～20重量％組成。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的重整裝置用緩蝕劑，所述緩蝕劑還包括增效劑，所述增效劑與所述胺復(fù)合劑的重量配比為1：1～2。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的重整裝置用緩蝕劑，所述增效劑包括丙三醇與檸檬酸，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：1～3。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的重整裝置用緩蝕劑，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：1。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種重整裝置用緩蝕劑的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方的的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：取環(huán)氧乙烷和氨，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：4～5，在加溫加壓條件下反應(yīng)，得到胺復(fù)合劑。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方的的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，反應(yīng)前，將氨溶解于水中，氨在水中的濃度為50～70％。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方的的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，環(huán)氧乙烷和氨反應(yīng)時(shí)，設(shè)置反應(yīng)的壓力為15～20mpa，保持反應(yīng)的溫度為130～180℃，反應(yīng)2小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方的的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，環(huán)氧乙烷和氨反應(yīng)時(shí)，設(shè)置反應(yīng)的壓力為16mpa，保持反應(yīng)的溫度為150℃，反應(yīng)2小時(shí)。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方的的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，氨與環(huán)氧乙烷反應(yīng)完成后，向所得的胺復(fù)合劑中加入增效劑，加入的增效劑與胺復(fù)合劑的質(zhì)量比為1：1～2。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方的的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，加入的增效劑包括丙三醇與檸檬酸，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：1～3。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明為油溶性成膜型物質(zhì)，帶有極性基因能吸附在重整設(shè)備表面上，形成一層單分子抗水性保護(hù)膜，這層保護(hù)膜和氫離子作用生成帶正電荷離子，其反應(yīng)式為rnh2++h+→rnh3+。
由于這種離子對(duì)溶液中的氫離子(hcl和hs解離后形成的氫離子)有強(qiáng)烈的排斥作用，阻止氫離子向金屬設(shè)備的靠近，從而減緩了hcl和h2s的作用，本發(fā)明胺復(fù)合劑在h2s-hcl-h2o型腐蝕作用中具有很好的緩蝕效果。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑包括胺復(fù)合劑，所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺40重量％、二乙醇胺40重量％和三乙醇胺20重量％組成。
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
取環(huán)氧乙烷和氨，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：4，反應(yīng)需在加壓下進(jìn)行，操作壓力在15mpa，溫度為130℃，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫，得到產(chǎn)物胺復(fù)合劑，其中一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺分別為40％、40％和20％。
實(shí)施例2
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑包括胺復(fù)合劑，所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺50重量％、二乙醇胺35重量％和三乙醇胺15重量％組成。
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：取環(huán)氧乙烷和氨，氨溶于水中，在水中的濃度控制在50％，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：5，反應(yīng)需在加壓下進(jìn)行，通常操作壓力在16mpa，溫度為150℃，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫，得到胺復(fù)合劑，其中，一乙醇胺30％、二乙醇胺35％、三乙醇胺15％。
實(shí)施例3
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑包括胺復(fù)合劑和增效劑，增效劑與所述胺復(fù)合劑的重量配比為1：1；
所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺40重量％、二乙醇胺45重量％和三乙醇胺15重量％組成；
增效劑包括丙三醇與檸檬酸，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：1。
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)取環(huán)氧乙烷和氨，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：4～5，反應(yīng)需在加壓下進(jìn)行，通常操作壓力在15mpa，溫度為150℃，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫，得到胺復(fù)合劑，測(cè)定其中一乙醇胺為40％、二乙醇胺45％、三乙醇胺15％；
(2)向反應(yīng)液中加入同等質(zhì)量的增效劑，增效劑為質(zhì)量濃度為50％的以1：1混合的丙三醇和檸檬酸，保持?jǐn)嚢枰恍r(shí)。
實(shí)施例4
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑包括胺復(fù)合劑和增效劑，增效劑與所述胺復(fù)合劑的重量配比為1：1.5；
所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺50重量％、二乙醇胺40重量％和三乙醇胺10重量％組成；
增效劑包括丙三醇與檸檬酸，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：2。
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)取環(huán)氧乙烷和氨，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：4.5，反應(yīng)需在加壓下進(jìn)行，通常操作壓力在16mpa，溫度為170℃，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫，得到產(chǎn)物為胺復(fù)合劑，其中一乙醇胺50％、二乙醇胺40％和三乙醇胺10％；
(2)向反應(yīng)液中加入同等質(zhì)量的增效劑，增效劑為質(zhì)量濃度為50％的以1：2混合的丙三醇和檸檬酸，保持?jǐn)嚢枰恍r(shí)。
實(shí)施例5
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑包括胺復(fù)合劑和增效劑，增效劑與所述胺復(fù)合劑的重量配比為1：2；
所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺55重量％、二乙醇胺30重量％和三乙醇胺15重量％組成；
增效劑包括丙三醇與檸檬酸，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：3。
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)取環(huán)氧乙烷和氨，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：5，氨溶解在水中，氨水濃度控制在60％，反應(yīng)操作壓力在18mpa，溫度為160℃，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫，得到產(chǎn)物為胺復(fù)合劑，其中一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺的產(chǎn)出量分別為55％、30％和15％；
(2)向反應(yīng)液中加入同等質(zhì)量的增效劑，增效劑為質(zhì)量濃度為50％的以1：1混合的丙三醇和檸檬酸，保持?jǐn)嚢枰恍r(shí)。
實(shí)施例6
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑包括胺復(fù)合劑和增效劑，增效劑與所述胺復(fù)合劑的重量配比為1：1；
所述胺復(fù)合劑由一乙醇胺49重量％、二乙醇胺38重量％和三乙醇胺13重量％組成；
增效劑包括丙三醇與檸檬酸，丙三醇與檸檬酸的重量配比為1：1。
本發(fā)明的重整裝置用緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：
(1)取環(huán)氧乙烷和氨，環(huán)氧乙烷與氨的物質(zhì)的量之比為1：4，氨溶解在水中，濃度控制在70％；反應(yīng)過程中操作壓力控制在16mpa，溫度保持為150℃，反應(yīng)2個(gè)小時(shí)；然后逐漸冷卻至室溫，得到產(chǎn)物胺復(fù)合劑，其中一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺的產(chǎn)出量分別為49％、38％和13％，；
(2)向反應(yīng)液中加入同等質(zhì)量的增效劑，增效劑為質(zhì)量濃度為50％的以1：1混合的丙三醇和檸檬酸，保持?jǐn)嚢枰恍r(shí)。
本發(fā)明的緩蝕劑主要用于煉油廠重整裝置的防腐，根據(jù)處理的油品及現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的工藝要求，緩蝕劑的加劑量一般在10～30ppm之間，當(dāng)本發(fā)明的加劑量為20ppm時(shí)，室內(nèi)動(dòng)態(tài)緩蝕率達(dá)到90％以上，可以有效的緩解了設(shè)備的腐蝕情況，保證了裝置的連續(xù)運(yùn)行。
與傳統(tǒng)的季銨鹽類緩蝕劑相比具有加劑量小，緩蝕效果更優(yōu)良的特點(diǎn)，保證了裝置連續(xù)安全運(yùn)行的同時(shí)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，有效的控制了重整裝置的腐蝕問題。
本發(fā)明分別測(cè)定注入前后水中的數(shù)據(jù)、彎頭壁厚的變化以及裝置與進(jìn)料雜質(zhì)的變化，具體結(jié)果見下表。
表1使用前后水?dāng)?shù)據(jù)分析
結(jié)論：注入本發(fā)明的緩蝕劑后，重整裝置中fe2+濃度大幅減小，由135mg/l左右降到了1mg/l以下；注入后水中ph值上升，由弱酸性變成弱堿性，這表明本發(fā)明的緩蝕劑的緩蝕作用明顯。
對(duì)比例采用現(xiàn)有技術(shù)中的季銨鹽類產(chǎn)品，本發(fā)明的緩蝕劑與其相比，fe2+濃度較低且使用后穩(wěn)定，ph相對(duì)穩(wěn)定。
表2緩蝕劑使用前后彎頭壁厚的變化
結(jié)論：注入本發(fā)明的緩蝕劑后，餾出管線彎頭因腐蝕造成的壁厚逐漸變薄的情況得到改善。
本發(fā)明的緩蝕劑中含有一乙醇胺、二乙醇胺和三乙醇胺，三種成分依照反應(yīng)獲得確定的比例，還能有效的克服現(xiàn)有技術(shù)中，以單一醇胺做為緩蝕劑時(shí)容易出現(xiàn)的藥劑有效成分低、使用量大、效果單一的問題，從表1、表2中可以看出，注入本發(fā)明緩蝕劑后，裝置中的fe2+濃度、ph值及彎頭壁厚均保持在一個(gè)較穩(wěn)定的范圍內(nèi)。
本發(fā)明的緩蝕劑中丙三醇具有一定緩蝕作用；檸檬酸可作為清洗劑，可清洗裝置里面的初步結(jié)垢，防止堵塞。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。