本發(fā)明涉及煤、油頁巖干餾技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有干餾裝置的選擇有下列的要求：油收率高、處理量大、原料適用性廣和水電蒸汽綜合能耗低的干餾爐，油收率高一般指要高于原料鋁甑含油的85％較好，處理量指工業(yè)化的單爐處理量應(yīng)大于1000t/d，適應(yīng)性要求易于操作、控制，能適應(yīng)原料的粒度、含油率、含水率、熱崩、熱值等性能與處理量的變化，現(xiàn)有的干餾裝置傳熱效率低，干餾速度慢，使用不便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置，熱傳遞效率高，反應(yīng)速度快，便于使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置，包括殼體，所述殼體的底面中部設(shè)有出料口，所述殼體的底面外側(cè)設(shè)有底座，所述底座之間設(shè)有傳送裝置，所述殼體的底面內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上端部設(shè)有耐熱盒，所述耐熱盒內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，所述耐熱盒的上表面設(shè)有燃燒塔，所述燃燒塔的底部設(shè)有延伸軸，所述延伸軸穿過耐熱盒上表面的通孔與伺服電機(jī)的輸出軸相連，所述殼體的外側(cè)面設(shè)有控制器，所述控制器的輸出端與伺服電機(jī)的輸入端相連，所述控制器的輸入端與外部電源相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒塔為錐臺型，所述燃燒塔的外側(cè)面設(shè)有第一螺紋板，所述燃燒塔的內(nèi)腔底面設(shè)有點火器，所述點火器的輸入端與控制器的輸出端相連，所述燃燒塔的上表面設(shè)有進(jìn)氣管和排氣管，所述進(jìn)氣管的下端延伸至燃燒塔的下端，所述進(jìn)氣管的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有第二螺紋板，所述第二螺紋板下側(cè)的殼體內(nèi)表面設(shè)有下導(dǎo)料斗，所述殼體側(cè)面與下導(dǎo)料斗水平的位置設(shè)有冷氣進(jìn)氣管和冷氣排氣管，所述冷氣進(jìn)氣管和冷氣排氣管相對設(shè)置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述燃燒塔的上端套接有軸承套，所述軸承套內(nèi)設(shè)有軸承，所述軸承套通過連接桿固定在殼體的上端內(nèi)側(cè)面。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述殼體的上端內(nèi)側(cè)面設(shè)有上導(dǎo)料斗，所述殼體側(cè)面與上導(dǎo)料斗對應(yīng)的位置設(shè)有油氣管，所述油氣管的外側(cè)端部設(shè)有抽氣機(jī)，所述抽氣機(jī)的輸入端與控制器的輸出端相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置將燃燒塔設(shè)于殼體的內(nèi)部，燃燒塔產(chǎn)生的熱量大部分被干餾反應(yīng)所吸收，提高了熱資源的轉(zhuǎn)化率和利用率，伺服電機(jī)工作帶動燃燒塔進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一螺紋板和第二螺紋板相對轉(zhuǎn)動，使原料進(jìn)行不規(guī)則翻動，加速了干餾反應(yīng)吸熱的效率，本煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置反應(yīng)效率高，日處理量大，使用方便。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1殼體、2底座、3支撐桿、4耐熱盒、5燃燒塔、6進(jìn)氣管、7排氣管、8旋轉(zhuǎn)接頭、9控制器、10點火器、11伺服電機(jī)、12傳送裝置、13第一螺紋板、14第二螺紋板、15下導(dǎo)料斗、16冷氣進(jìn)氣管、17冷氣排氣管、18軸承套、19連接桿、20上導(dǎo)料斗、21油氣管、22抽氣機(jī)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置，包括殼體1，殼體1的內(nèi)側(cè)面中部設(shè)有第二螺紋板14，第二螺紋板14下側(cè)的殼體1內(nèi)表面設(shè)有下導(dǎo)料斗15，殼體1側(cè)面與下導(dǎo)料斗15水平的位置設(shè)有冷氣進(jìn)氣管16和冷氣排氣管17，冷氣進(jìn)氣管16和冷氣排氣管17相對設(shè)置，殼體1的底面中部設(shè)有出料口，殼體1的底面外側(cè)設(shè)有底座2，底座2之間設(shè)有傳送裝置12，殼體1的底面內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐桿3，支撐桿3上端部設(shè)有耐熱盒4，耐熱盒4內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)11，耐熱盒4的上表面設(shè)有燃燒塔5，燃燒塔5為錐臺型，將燃燒塔5設(shè)于殼體1的內(nèi)部，燃燒塔5產(chǎn)生的熱量大部分被干餾反應(yīng)所吸收，提高了熱資源的轉(zhuǎn)化率和利用率，燃燒塔5的外側(cè)面設(shè)有第一螺紋板13，燃燒塔5的內(nèi)腔底面設(shè)有點火器10，燃燒塔5的上表面設(shè)有進(jìn)氣管6和排氣管7，進(jìn)氣管6的下端延伸至燃燒塔5的下端，進(jìn)氣管6的上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭8，燃燒塔5的上端套接有軸承套18，軸承套18內(nèi)設(shè)有軸承，軸承套18通過連接桿19固定在殼體1的上端內(nèi)側(cè)面，燃燒塔5的底部設(shè)有延伸軸，延伸軸穿過耐熱盒4上表面的通孔與伺服電機(jī)11的輸出軸相連，殼體1的外側(cè)面設(shè)有控制器9，控制器9的輸出端與伺服電機(jī)11的輸入端相連，控制器9的輸入端與外部電源相連，殼體1的上端內(nèi)側(cè)面設(shè)有上導(dǎo)料斗20，殼體1側(cè)面與上導(dǎo)料斗20對應(yīng)的位置設(shè)有油氣管21，油氣管21的外側(cè)端部設(shè)有抽氣機(jī)22，抽氣機(jī)22和點火器10的輸入端分別與控制器9的輸出端相連，伺服電機(jī)11工作帶動燃燒塔5進(jìn)行轉(zhuǎn)動，第一螺紋板13和第二螺紋板14相對轉(zhuǎn)動，使原料進(jìn)行不規(guī)則翻動，加速了干餾反應(yīng)吸熱的效率，本煤、油頁巖的隧道管薄層干餾裝置反應(yīng)效率高，日處理量大，使用方便。
在使用時：從殼體1的上端敞口處置入原料，經(jīng)燃燒塔5進(jìn)行加熱干餾，同時伺服電機(jī)11帶動燃燒塔5轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)接頭8接外部燃料管，冷氣進(jìn)氣管16和冷氣排氣管17接外部冷氣循環(huán)設(shè)備，產(chǎn)生的油氣沿殼體1內(nèi)壁向上運動，被上導(dǎo)料斗20阻擋后由油氣管21收集。
本發(fā)明將燃燒塔5置于殼體1的內(nèi)部，提高了熱量的利用率，伺服電機(jī)11帶動燃燒塔5轉(zhuǎn)動，第一螺紋板13和第二螺紋板14的設(shè)置使原料螺旋下運動，使原料的運動路徑增長，縮短了殼體1的長度，提高了干餾反應(yīng)的速度，便于使用。
本發(fā)明在殼體1外壁上設(shè)有防腐涂層，所述防腐涂層包括以下組分苯酚樹脂65重量份，環(huán)氧樹脂28重量份，氯化石蠟18重量份，苯甲酸10重量份，對羥基苯甲酸乙酯10重量份，肉桂醛5重量份，納米氧化鐵粉末3重量份，硅灰粉4重量份，聚羧酸銨鹽2.5重量份，丁醇7重量份，將上述組分加入到反應(yīng)釜中攪拌分散均勻即可。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。