本發(fā)明涉及焦爐施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焦爐脫硝管施工方法。

背景技術(shù)：

采用爐內(nèi)脫硝技術(shù)的焦爐在蓄熱室內(nèi)設有脫硝管。根據(jù)爐型不同，通常在每個蓄熱室內(nèi)有多達36個φ25mm脫硝管，每座焦爐脫硝管數(shù)量達4000余個。單根脫銷管由三部分組成，由下至上分別為焦爐基礎(chǔ)頂板預埋鋼管、爐內(nèi)脫銷管通道、斜道下部氨氣橫向噴射口。焦爐基礎(chǔ)頂板預埋鋼管分為垂直布置及梁上與垂直方向呈70°角等多種形式，長度最長的達到1.4m；爐內(nèi)脫銷管通道分別有粘土磚、硅磚分層垂直砌筑而成，高約3m，粘土磚、硅磚的連接部位的脫銷管在冷態(tài)時呈錯臺布置以便焦爐投產(chǎn)后整個脫銷管的順直暢通；斜道下部氨氣橫向噴射口呈水平布置，由異形磚砌筑而成。復雜的結(jié)構(gòu)形式使脫銷管內(nèi)泥漿不易清理，造成通孔率低、脫銷管內(nèi)清潔困難等問題，堵孔造成了大量的返工。

傳統(tǒng)施工方式有采用圓柱形剛性材質(zhì)的工具進行通孔的方法，適用于對直徑較大、長度較短的孔道進行清理的方式進行通孔，但不能適用于小直徑、總長超長孔道進行清理的要求，尤其是整個通道內(nèi)部出現(xiàn)錯臺、下部呈一定角度情況下，難以完成清理工作。另一種傳統(tǒng)方式是采用吸塵器進行吸塵，同樣要求孔道能夠滿足吸塵器的吸管插入孔道內(nèi)的要求，有效深度不足，對于呈一定角度的孔道的吸塵效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種焦爐脫硝管施工方法，采用逐層清理的方式避免泥漿、施工垃圾等在脫銷管內(nèi)的堆積，杜絕堵孔、死孔的情況發(fā)生，避免集中透孔時用力過猛造成成品損壞。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種焦爐脫硝管施工方法，包括如下步驟：

1)基礎(chǔ)頂板預埋鋼管與焦爐基礎(chǔ)頂板同時施工，完成后逐個進行透孔檢查，確保暢通；

2)基礎(chǔ)頂板預埋鋼管周邊的滑動層鋼板進行固定，對爐內(nèi)脫銷管通道第1層磚進行定位線放線，將爐內(nèi)脫銷管道中心線標記在滑動層鋼板之上；

3)依據(jù)中心線進行第1層脫銷管磚砌筑，隨后進行墻體其它磚的砌筑；

4)隨蓄熱室墻逐層將脫銷管磚砌筑至蓄熱室粘土磚頂，砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內(nèi)脫銷管通道粘土磚段的砌筑；

5)從地下室向上進行透孔，其中涉及70°斜管的，采用柔性鋼線進行；

6)逐個對爐內(nèi)脫銷管通道透孔并進行檢查，用大于脫銷管通道口的膠帶對檢查合格的脫銷管通道口進行密封；

7)隨蓄熱室墻逐層砌筑硅磚材質(zhì)的脫銷管磚，每層砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段的砌筑；

8)采用吸塵器對爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段內(nèi)泥漿進行清理，逐個檢查驗收合格后捅破爐內(nèi)脫銷管通道粘土磚段與爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段之間的膠帶，并用膠帶對爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段上部的通道口進行密封；

9)砌筑斜道下部氨氣橫向噴射口，用勾縫刀將出口內(nèi)的泥漿清理干凈后，捅破爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段上部通道口的膠帶。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1)采用逐層清理的方式避免了泥漿、施工垃圾等在脫銷管內(nèi)的堆積，避免了集中透孔時用力過猛造成成品損壞。

2)粘土磚段、硅磚段分段逐層清理，使施工方法同時適用于直段、曲段脫銷管的施工；僅在硅磚段采用吸塵器吸塵的方式，降低了勞動強度。

3)從根本上杜絕了堵孔、死孔的情況發(fā)生，避免了因通孔率不足導致的返工返修。

附圖說明

圖1是焦爐蓄熱室內(nèi)脫硝管的局部示意圖；

圖2是圖1A向的焦爐蓄熱室內(nèi)脫硝管的局部剖視圖。

圖中：1-斜道下部氨氣橫向噴射口、2-爐內(nèi)脫銷管通道、3-基礎(chǔ)頂板預埋鋼管、4-爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段、5-爐內(nèi)脫銷管通道粘土磚段、6-焦爐基礎(chǔ)頂板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進一步說明：

見圖1、圖2為焦爐蓄熱室內(nèi)脫硝管的結(jié)構(gòu)示意圖。一種焦爐脫硝管施工方法，包括如下步驟：

1)基礎(chǔ)頂板預埋鋼管3與焦爐基礎(chǔ)頂板6同時施工，完成后逐個進行透孔檢查，確保暢通；

2)基礎(chǔ)頂板預埋鋼管3周邊的滑動層鋼板進行固定，對爐內(nèi)脫銷管通道2第1層磚進行定位線放線，將爐內(nèi)脫銷管道中心線標記在滑動層鋼板之上；

3)依據(jù)中心線進行第1層脫銷管磚砌筑，隨后進行墻體其它磚的砌筑；

4)隨蓄熱室墻逐層將脫銷管磚砌筑至蓄熱室粘土磚頂，砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內(nèi)脫銷管通道粘土磚段5的砌筑；

5)從地下室向上進行透孔，其中涉及70°斜管的，采用柔性鋼線進行；

6)逐個對爐內(nèi)脫銷管通道2透孔并進行檢查，用大于脫銷管通道口的膠帶對檢查合格的脫銷管通道口進行密封；

7)隨蓄熱室墻逐層砌筑硅磚材質(zhì)的脫銷管磚，每層砌筑時采用管磚抽子逐層清理，完成爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段4的砌筑；

8)采用吸塵器對爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段4內(nèi)泥漿進行清理，逐個檢查驗收合格后捅破爐內(nèi)脫銷管通道粘土磚段5與爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段4之間的膠帶，并用膠帶對爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段4上部的通道口進行密封；

9)砌筑斜道下部氨氣橫向噴射口1，用勾縫刀將出口內(nèi)的泥漿清理干凈后，捅破爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段4上部通道口的膠帶。

本發(fā)明采用逐層清理的方式對爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段5和爐內(nèi)脫銷管通道硅磚段4分段逐層砌筑并清理，避免了泥漿、施工垃圾等在脫銷管內(nèi)的堆積，從根本上杜絕了堵孔、死孔的情況發(fā)生，避免了因通孔率不足導致的返工返修，同時避免了集中透孔時用力過猛造成成品損壞。