本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床切削速度更快，切削負(fù)荷更大，切削溫度更高，同時(shí)不斷有新工藝出現(xiàn)來(lái)適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿(mǎn)足加工要求，因此，切削液的發(fā)展成為一種趨勢(shì)。

切削液(cutting fluid coolant)是一種用在金屬切削、磨削加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。沒(méi)有切削液的潤(rùn)滑冷卻作用，高速切削、加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率等因素都無(wú)從談起，但是在切削液在常規(guī)使用中都會(huì)遇到變質(zhì)、發(fā)臭以及廢液的處理及排放等問(wèn)題。

機(jī)床設(shè)備在工作中會(huì)有導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油以及雜屑、粉末、灰塵等雜物混入切削液中，雜物的混合包括了大量的有機(jī)物微粒，而這些有機(jī)物微粒恰恰又是細(xì)菌大量繁殖的食物，此為導(dǎo)致切削液發(fā)臭變質(zhì)的根本原因。

滋生的細(xì)菌主要包括好氧菌和厭氧菌兩大類(lèi)，無(wú)論那一類(lèi)細(xì)菌都會(huì)對(duì)切削液帶來(lái)巨大的危害：

1、厭氧菌能夠還原硫酸鹽、硫代硫酸鹽、亞硫酸鹽等，釋放出硫醇和硫化氫氣體，以致產(chǎn)生惡臭、破壞生態(tài)環(huán)境，影響人體健康。

2、細(xì)菌的新陳代謝會(huì)產(chǎn)生一些酸性物質(zhì)，對(duì)機(jī)床、工件產(chǎn)生腐蝕，又破壞乳化液的穩(wěn)定性，使切削液的潤(rùn)滑性能大大降低。

3、細(xì)菌破壞了切削液中油性添加劑和極壓添加劑，使加工時(shí)的摩擦力增大，以致發(fā)熱量增加，最終造成加工表面不良及刀具使用壽命縮短。

4、細(xì)菌的大量繁殖縮短了切削液的65％-85％的使用壽命。

綜上所述，切削液變質(zhì)，不僅給金屬切削加工造成很多不良的后果，而且造成切削液的浪費(fèi)和生態(tài)環(huán)境的破環(huán)。另外，機(jī)床設(shè)備由于變質(zhì)切削液的不良影響下，會(huì)增加了設(shè)備維護(hù)成本，還增加了工作人員清理臟液時(shí)間，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，能夠有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污及切削液殘留物，保證很好的過(guò)濾效果，并經(jīng)過(guò)處理后予以重復(fù)利用，有效降低了污水排放量，維護(hù)了生態(tài)環(huán)境的穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備，其包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的一級(jí)過(guò)濾裝置、二級(jí)過(guò)濾裝置及凈液箱，所述一級(jí)過(guò)濾裝置設(shè)置在機(jī)架一側(cè)，所述一級(jí)過(guò)濾裝置設(shè)有用于盛裝液體的污液箱，所述污液箱上方安設(shè)有污液抽入裝置及污液處理裝置；

所述污液抽入裝置為真空桶抽入裝置，所述污液抽入裝置設(shè)有真空管、第一進(jìn)液管及第一出液管，所述第一出液管一端與污液處理裝置連接，所述真空管連接外部吸真空裝置；

所述污液處理裝置包括過(guò)濾桶、第一驅(qū)動(dòng)裝置、回收裝置及第一導(dǎo)風(fēng)管，所述過(guò)濾桶設(shè)置有內(nèi)筒及外筒，所述內(nèi)筒固定設(shè)置在外筒內(nèi)部，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)外筒固定在內(nèi)筒一端，所述內(nèi)筒側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干濾孔，所述內(nèi)筒遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有開(kāi)口，所述回收裝置穿過(guò)開(kāi)口固定設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)，所述第一導(dǎo)風(fēng)管固定設(shè)置在所述過(guò)濾桶上端部，所述第一導(dǎo)風(fēng)管一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽，所述導(dǎo)風(fēng)槽正對(duì)著內(nèi)筒側(cè)壁；

所述二級(jí)過(guò)濾裝置包括設(shè)置在污液箱上方的磁性過(guò)濾器，所述磁性過(guò)濾器包括殼體、第二進(jìn)液管、第二出液管及第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二進(jìn)液管設(shè)置在所述殼體一側(cè)，所述第二出液管設(shè)置在所述殼體下端部，所述第二出液管一端與殼體的出液口相匹配對(duì)接，所述第二出液管另一端設(shè)置在三級(jí)過(guò)濾裝置上方，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有若干磁棒管套，所述出液口設(shè)置在所述磁棒管套外部，所 述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述殼體上端部，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置在所述磁棒管套內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備通過(guò)一級(jí)過(guò)濾裝置、二級(jí)過(guò)濾裝置及三級(jí)過(guò)濾裝置有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、菌團(tuán)、絮狀物和雜質(zhì)，保證很好的過(guò)濾效果，還能夠?qū)η邢饕何垡哼M(jìn)行殺菌、除臭，令流入凈液箱中切削液的浮油油污含量低于0.5％，雜質(zhì)顆粒小于0.01mm，基本無(wú)菌、無(wú)臭味，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，有效降低切削液使用成本；其次，可有效阻隔細(xì)菌滋生，消除異味蔓延，保護(hù)人體健康，再者，延長(zhǎng)使用切削液的刀具的壽命，提高零件加工質(zhì)量，減少工作人員清理臟液污液時(shí)間，以致減少設(shè)備維護(hù)成本，提高工作效率，最后還可以改善生產(chǎn)車(chē)間空氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備隱藏罩體后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備隱藏罩體后另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明污液抽入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明污液抽入裝置中真空管與浮動(dòng)球的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖6為本發(fā)明污液處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明污液處理裝置隱藏外筒后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明第一導(dǎo)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明磁性過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明磁性過(guò)濾器隱藏殼體及驅(qū)動(dòng)座后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，本發(fā)明高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備包括機(jī)架100、安裝于機(jī)架100上的一級(jí)過(guò)濾裝置200、二級(jí)過(guò)濾裝置300、三級(jí)過(guò)濾裝置600及凈液箱400，所述機(jī)架100上方固定設(shè)有罩體500，用以遮覆一級(jí)過(guò)濾裝置200、二級(jí)過(guò)濾裝置300及凈液箱400，以避免一級(jí)過(guò)濾裝置200、二級(jí)過(guò)濾裝置300、三級(jí)過(guò)濾裝置600及凈液箱400受外界環(huán)境的干擾，增強(qiáng)切削液污液的過(guò)濾效果。

所述一級(jí)過(guò)濾裝置200設(shè)置在機(jī)架100一側(cè)，所述一級(jí)過(guò)濾裝置200設(shè)有用于盛裝液體的污液箱110，所述污液箱110上方安設(shè)有污液抽入裝置120及污液處理裝置130，所述污液箱110內(nèi)安裝有第一攪拌器140及高效除油裝置150，所述污液抽入裝置120為真空桶抽入裝置，所述污液抽入裝置120設(shè)有真空管121、第一進(jìn)液管122及第一出液管123，所述第一出液管123一端與污液處理裝置130連接，所述真空管121連接外部吸真空裝置，以使污液抽入裝置120內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，方便第一進(jìn)液管122有效將外接機(jī)床上的切削液污液吸入污液抽入裝置120內(nèi)進(jìn)行收集；所述第一出液管123用以在停止抽真空后將污液抽入裝置120內(nèi)的切削液污液排出給污液處理裝置130進(jìn)行下一步處理。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述污液抽入裝置120設(shè)置有液位監(jiān)測(cè)器124，所述液位監(jiān)測(cè)器124與外部吸真空裝置電性連接，當(dāng)液位監(jiān)測(cè)器124感測(cè)到污液抽入裝置120內(nèi)的切削液污液到達(dá)指定液位高度時(shí)，外部吸真空裝置停止吸真空，等待污液抽入裝置120內(nèi)的液位高度下降后再次開(kāi)啟工作；所述污液抽入裝置120內(nèi)還設(shè)置有浮動(dòng)球125，所述浮動(dòng)球125設(shè)置在真空管121內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，所述真空管121側(cè)壁設(shè)有開(kāi)孔126，在外部吸真空裝置開(kāi)始工作時(shí)，通過(guò)真空管121的開(kāi)孔126將污液抽入裝置120內(nèi)的部分氣體排出，使得污液抽入裝置120內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，隨著污液抽入裝置120內(nèi)抽入的切削液污液增加，在真空管121內(nèi)的浮動(dòng)球125也跟隨著切削液污液液面而上升，當(dāng)上升至開(kāi)孔126處時(shí)，將真空管121堵塞住，外部吸真空裝置無(wú)法繼續(xù)對(duì)污液抽入裝置120內(nèi)部的氣體進(jìn)行抽出進(jìn)而停止工作，使得即使在液位監(jiān)測(cè)器124出現(xiàn)故障問(wèn)題時(shí)外部吸真空裝置仍能正常檢測(cè)到污液抽入裝置120內(nèi)部液體液面高度而正常工作。

所述高效除油裝置150包括安裝于污液箱110一側(cè)的滾輪除油機(jī)構(gòu)151及設(shè) 置在滾輪除油機(jī)構(gòu)151下方的油水分離箱152，所述滾輪除油機(jī)構(gòu)151包括轉(zhuǎn)輪1511、固定在所述轉(zhuǎn)輪1511上的毛刷(圖未示)及設(shè)置在所述滾輪上方的遮覆罩1512，所述轉(zhuǎn)輪1511固定設(shè)置在所述污液箱110上方，所述毛刷均勻地附著在所述轉(zhuǎn)輪1511上，并隨所述轉(zhuǎn)輪1511的轉(zhuǎn)動(dòng)將污液箱110內(nèi)污液表面的浮油帶離；所述遮覆罩1512用于遮擋所述轉(zhuǎn)輪1511，防止所述轉(zhuǎn)輪1511在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中毛刷將污液箱110內(nèi)的浮油飛濺出來(lái)。

如圖6至圖8所示，所述污液處理裝置130包括過(guò)濾桶131、第一驅(qū)動(dòng)裝置132、回收裝置133及第一導(dǎo)風(fēng)管134，所述過(guò)濾桶131為臥式構(gòu)造，所述過(guò)濾桶131設(shè)置有內(nèi)筒1311及外筒1312，所述內(nèi)筒1311固定設(shè)置在外筒1312內(nèi)部，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置132設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸1321，所述第一轉(zhuǎn)軸1321穿過(guò)外筒1312固定在內(nèi)筒1311一端，所述內(nèi)筒1311在第一轉(zhuǎn)軸1321的帶動(dòng)下循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使得內(nèi)筒1311側(cè)壁上附著的切屑也跟著進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

所述內(nèi)筒1311側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有若干濾孔1313，所述濾孔1313可將切削液污液內(nèi)的切屑阻擋住，防止切屑隨切削液污液進(jìn)入外筒1312對(duì)后續(xù)工藝造成影響；所述內(nèi)筒1311遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸1321一端設(shè)有開(kāi)口1314，所述回收裝置133穿過(guò)開(kāi)口1314固定設(shè)置在內(nèi)筒1311內(nèi)，所述回收裝置133用以將殘留在內(nèi)筒1311側(cè)壁上的切屑進(jìn)行收集處理，避免了人工操作上的不便；所述外筒1312下方設(shè)有排液管135，所述排液管135一端延伸至污液箱110上方，用以將從內(nèi)筒1311內(nèi)過(guò)濾的切削液流入污液箱110內(nèi)進(jìn)行下一步處理工序。

所述回收裝置133包括第二驅(qū)動(dòng)裝置1331、螺旋葉1332及回收槽1333，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置1331設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸1334，所述螺旋葉1332繞設(shè)在所述第二轉(zhuǎn)軸1334上，所述第二轉(zhuǎn)軸1334帶動(dòng)螺旋葉1332進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述回收槽1333設(shè)置在所述螺旋葉1332下方，所述回收槽1333末端部延伸至機(jī)架100外部的回收桶160中，在內(nèi)筒1311旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，切屑會(huì)掉落在螺旋葉1332上，并隨著螺旋葉1332的旋轉(zhuǎn)逐步移送到開(kāi)口1314外側(cè)，螺旋葉1332上的切屑會(huì)掉落在回收槽1333上并沿著回收槽1333落入外部回收桶160內(nèi)進(jìn)行處理。

所述第一導(dǎo)風(fēng)管134固定設(shè)置在所述過(guò)濾桶131上端部，所述第一導(dǎo)風(fēng)管134一側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽1341，所述導(dǎo)風(fēng)槽1341正對(duì)著內(nèi)筒1311側(cè)壁，所述第 一導(dǎo)風(fēng)管134將外部氣流引入過(guò)濾桶131內(nèi)，氣流通過(guò)導(dǎo)風(fēng)槽1341對(duì)內(nèi)筒1311側(cè)壁施壓，使得內(nèi)筒1311側(cè)壁上附著的切屑在氣流作用下向下墜落在螺旋葉1332上。

具體地，所述第一導(dǎo)風(fēng)管134設(shè)置在所述內(nèi)筒1311與外筒1312之間，所述導(dǎo)風(fēng)槽1341垂直向下設(shè)置，以更具效率地將切屑從內(nèi)筒1311側(cè)壁上吹離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)風(fēng)管134也能設(shè)置在內(nèi)筒1311內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)槽1341斜向上方向設(shè)置，以更具效率地將切屑從內(nèi)筒1311側(cè)壁上吹離。

如圖9和圖10所示，所述二級(jí)過(guò)濾裝置300包括設(shè)置在污液箱110上方的磁性過(guò)濾器310，所述磁性過(guò)濾器310包括殼體311、第二進(jìn)液管312、第二出液管313及第三驅(qū)動(dòng)裝置314，所述第二進(jìn)液管312設(shè)置在所述殼體311一側(cè)，所述第二出液管313設(shè)置在所述殼體311下端部，所述第二出液管313一端與殼體311的出液口3111相匹配對(duì)接，所述第二出液管313另一端設(shè)置在三級(jí)過(guò)濾裝置600上方，用以將磁性過(guò)濾器310內(nèi)處理后的切削液污液排入到三級(jí)過(guò)濾裝置600內(nèi)進(jìn)行下一步處理工序；所述殼體311內(nèi)部設(shè)置有若干磁棒管套3112，所述出液口3111設(shè)置在所述磁棒管套3112外部；切削液污液通過(guò)第二進(jìn)液管312進(jìn)入到殼體311內(nèi)部，經(jīng)過(guò)處理后的切削液污液再經(jīng)過(guò)第二出液管313進(jìn)行回收利用。

所述第三驅(qū)動(dòng)裝置314設(shè)置在所述殼體311上端部，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置314為氣缸構(gòu)造，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置314包括驅(qū)動(dòng)座3141及驅(qū)動(dòng)軸3142，所述驅(qū)動(dòng)座3141與所述殼體311上端部匹配對(duì)接，所述驅(qū)動(dòng)軸3142設(shè)置在所述磁棒管套3112內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)軸3142一端與所述驅(qū)動(dòng)座3141固定連接，并在驅(qū)動(dòng)座3141的帶動(dòng)下沿磁棒管套3112內(nèi)部來(lái)回運(yùn)作；所述驅(qū)動(dòng)軸3142為磁棒構(gòu)造，用以將流經(jīng)殼體311的切削液污液中的鐵屑給吸附在磁棒管套3112外部，節(jié)省了大量的人力物力，過(guò)濾效果良好，同時(shí)，讓驅(qū)動(dòng)軸3142采用強(qiáng)磁材料構(gòu)造，使得驅(qū)動(dòng)軸3142本身具有磁性作用，同時(shí)降低第三驅(qū)動(dòng)裝置314的外部安裝空間，讓驅(qū)動(dòng)軸3142在驅(qū)動(dòng)座3141內(nèi)來(lái)回運(yùn)作，提升了產(chǎn)品構(gòu)造的有效利用率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)座3141內(nèi)設(shè)置有活塞件3143，所述驅(qū)動(dòng)軸3142一端固定設(shè)置在活塞件3143上，所述驅(qū)動(dòng)軸3142在活塞件3143的帶動(dòng)下 沿磁棒管套3112來(lái)回運(yùn)作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述三級(jí)過(guò)濾裝置600包括安裝于機(jī)架100中的過(guò)濾箱610、用于對(duì)液體進(jìn)行殺菌的紫外線(xiàn)殺菌裝置620以及以可拆裝方式設(shè)置于過(guò)濾箱610中并對(duì)二級(jí)過(guò)濾裝置300過(guò)濾后的液體進(jìn)行再次過(guò)濾的袋式拉鏈過(guò)濾裝置(圖未示)，所述的紫外線(xiàn)殺菌裝置620安裝于機(jī)架100上。

所述的袋式拉鏈過(guò)濾裝置包括多個(gè)具有一呈長(zhǎng)方形的內(nèi)部空腔的過(guò)濾棉布袋，該過(guò)濾棉布袋上端通過(guò)支撐桿形成支撐，令過(guò)濾棉布袋張開(kāi)懸掛于所述過(guò)濾箱610中，其中，支撐桿橫跨于過(guò)濾箱610上端兩側(cè)，以便拆裝。

所述過(guò)濾棉布袋的內(nèi)部空腔中均設(shè)置有一不銹鋼框架，且該內(nèi)部空腔通過(guò)該不銹鋼框架支撐定位，具體而言，所述的不銹鋼框架呈長(zhǎng)方形，其外圍與過(guò)濾棉布袋的上、下、左、右內(nèi)側(cè)壁抵靠，并形成支撐定位。

所述過(guò)濾棉布袋下端設(shè)置有可打開(kāi)或關(guān)閉所述長(zhǎng)方形空間的拉鏈，通過(guò)該拉鏈可實(shí)現(xiàn)快速取出過(guò)濾棉布袋中過(guò)濾切削液后殘留的濾渣。

由于過(guò)濾棉布袋是通過(guò)支撐桿穩(wěn)定張開(kāi)定位于過(guò)濾箱中，其便于裝配和后期的維修保養(yǎng)，使用起來(lái)十分方便；再者，由于過(guò)濾棉布袋內(nèi)部安裝有不銹鋼框架，以致過(guò)濾棉布袋始終保證其形狀不變形，即始終保證其過(guò)濾面積不會(huì)因變形膨脹互相擠壓而變小，大大增加了本發(fā)明的過(guò)濾效果及使用壽命；再者，過(guò)濾棉布袋在使用一定時(shí)間后，可輕松拆裝支撐桿，取出過(guò)濾棉布袋，再通過(guò)拉下拉鏈可快速將過(guò)濾棉布袋中過(guò)濾切削液后殘留的濾渣取出，操作十分簡(jiǎn)便，且使用及更換均十分方便；另外，還可將其洗干凈還可以再次循環(huán)使用，操作簡(jiǎn)便，且能夠有效降低使用成本，具有環(huán)保功效。

所述的凈液箱400中設(shè)置有第二攪拌器410、用于檢測(cè)切削液濃度的濃度監(jiān)測(cè)裝置(圖未示)，所述的濃度監(jiān)測(cè)裝置的檢測(cè)探頭伸入凈液箱400中，該濃度監(jiān)測(cè)裝置采用電導(dǎo)法間接測(cè)量和控制切削液濃度，基于以下原理：純凈水電導(dǎo)率理論值為0，實(shí)際值為20μs/cm以下，而切削液是各種電解質(zhì)的混合物，濃度越高電導(dǎo)率也隨之升高，同一牌號(hào)的切削液的體積濃度與電導(dǎo)率有一定的線(xiàn)性關(guān)聯(lián)，所以可用電導(dǎo)率儀測(cè)量數(shù)據(jù)間接測(cè)量和控制切削液濃度，自動(dòng)化程度高，且簡(jiǎn)捷可行。

所述第二攪拌器410在凈液箱400不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌凈液箱400的切削液，切削液中的油微粒在攪拌過(guò)程中因表面張力變化而結(jié)成大顆粒，并形成油膜(殘余浮油)浮于切削液表面，該油膜通過(guò)殘油收集泵抽吸入油水分離箱152內(nèi)進(jìn)行下一步處理工序，以使凈液箱400中的切削液更潔凈。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述污液箱110及凈液箱400中均設(shè)置有除臭裝置，所述除臭裝置包括通過(guò)化學(xué)生化作用除臭的臭氧發(fā)生裝置以及多個(gè)與臭氧發(fā)生裝置連接的氣管和安裝于氣管上的噴咀，其中，污液箱110及凈液箱400中均設(shè)置有該氣管及噴咀。

上述除臭裝置利用臭氧的強(qiáng)氧化作用達(dá)到殺滅溶液中各種細(xì)菌及微生物，其優(yōu)勢(shì)是殺菌效果好，無(wú)殘留污染，臭氧分子從液體中逸出后不會(huì)對(duì)人體皮膚產(chǎn)生刺激過(guò)敏。為了使臭氧泡在上升過(guò)程中在液體中停留較長(zhǎng)時(shí)間，本除臭裝置中采用篩孔板作為緩沖介質(zhì)，使臭氧氣泡細(xì)化且延緩其上升過(guò)程并使之在液體中分布均勻，達(dá)到更好的殺菌效果。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述污液箱110旁側(cè)還設(shè)置有明礬水注入裝置，該明礬水注入裝置的出水口設(shè)置于污液箱110內(nèi)壁，明礬水是一種已知成熟技術(shù)的絮凝劑，可用于特別污染嚴(yán)重的切削液，在一般情況下，可以不必添加。

本發(fā)明具體工作時(shí)，外接的切削液污液通過(guò)外部吸真空裝置作用抽入到污液抽入裝置120內(nèi)，再由第一出液管123排出給污液處理裝置130進(jìn)行處理，此時(shí)，切削液污液流入到過(guò)濾桶131的內(nèi)筒1311內(nèi)，第一驅(qū)動(dòng)裝置132帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸1321以一定速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，內(nèi)筒1311會(huì)隨著第一轉(zhuǎn)軸1321的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，此時(shí)，切削液污液中的部分切屑會(huì)在濾孔1313的阻隔下和切削液進(jìn)行分離，切屑隨著內(nèi)筒1311的翻轉(zhuǎn)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，切削液通過(guò)內(nèi)筒1311進(jìn)入到外筒1312內(nèi)，并通過(guò)排液管135將切削液導(dǎo)流到外部存儲(chǔ)以進(jìn)行循環(huán)利用；第一導(dǎo)風(fēng)管134內(nèi)的氣流經(jīng)由導(dǎo)風(fēng)槽1341出來(lái)后對(duì)內(nèi)筒1311側(cè)壁施壓，此時(shí)附著在內(nèi)筒1311側(cè)壁的切屑在氣流作用下被吹離到下方的螺旋葉1332及回收槽1333上，由于內(nèi)筒1311處于循環(huán)翻轉(zhuǎn)狀態(tài)，則切削液污液中附著在內(nèi)筒1311側(cè)壁上的切屑不斷地被第一導(dǎo)風(fēng)管134出來(lái)的氣流吹離，使得內(nèi)筒1311側(cè)壁上附著的切屑較少，不會(huì)因?yàn)榍行嫉亩逊e堵塞住濾孔1313影響對(duì)切削液污液的過(guò) 濾效果，自動(dòng)完成對(duì)內(nèi)筒1311側(cè)壁的清理工作，大大降低了人工成本，提升了工作效率；同時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置1331帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸1334進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在第二轉(zhuǎn)軸1334上的螺旋葉1332也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，掉落在螺旋葉1332上的切屑隨著螺旋葉1332的轉(zhuǎn)動(dòng)逐步被移動(dòng)到內(nèi)筒1311開(kāi)口1314外側(cè)部，進(jìn)而脫離螺旋葉1332掉至回收槽1333上，掉落至回收槽1333上的切屑隨著回收槽1333軌道被移送到外部回收桶160內(nèi)進(jìn)行處理。

經(jīng)污液處理裝置130處理后的切削液污液通過(guò)第二進(jìn)液管312泵入到磁性過(guò)濾器310內(nèi)并沖洗磁棒管套3112外側(cè)壁，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)座3141帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸3142運(yùn)作，以讓驅(qū)動(dòng)軸3142設(shè)置在磁棒管套3112內(nèi)，由于驅(qū)動(dòng)軸3142的強(qiáng)磁性作用，切削液污液內(nèi)的鐵屑會(huì)牢牢吸附在磁棒管套3112外側(cè)，從而起到過(guò)濾作用；而經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)軸3142的強(qiáng)磁性吸附作用后，切削液污液內(nèi)的鐵屑量降至最低，進(jìn)而經(jīng)由第二出液管313排放到外部進(jìn)行回收利用，過(guò)濾效果良好，延長(zhǎng)了切削液的使用時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。

綜上所述，本發(fā)明高能效切削液智能循環(huán)再生設(shè)備通過(guò)一級(jí)過(guò)濾裝置200、二級(jí)過(guò)濾裝置300及三級(jí)過(guò)濾裝置600有效去除切削液污液中的切屑、鐵粉、浮油油污、菌團(tuán)、絮狀物和雜質(zhì)，保證很好的過(guò)濾效果，還能夠?qū)η邢饕何垡哼M(jìn)行殺菌、除臭，令流入凈液箱400中切削液的浮油油污含量低于0.5％，雜質(zhì)顆粒小于0.01mm，基本無(wú)菌、無(wú)臭味，延長(zhǎng)切削液的使用壽命，有效降低切削液使用成本；其次，可有效阻隔細(xì)菌滋生，消除異味蔓延，保護(hù)人體健康，再者，延長(zhǎng)使用切削液的刀具的壽命，提高零件加工質(zhì)量，減少工作人員清理臟液污液時(shí)間，以致減少設(shè)備維護(hù)成本，提高工作效率，最后還可以改善生產(chǎn)車(chē)間空氣質(zhì)量，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。