本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣通常需要經(jīng)過(guò)激冷設(shè)備來(lái)進(jìn)行冷卻，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的激冷設(shè)備包括殼體01，殼體01內(nèi)存放有冷渣水02，殼體01上設(shè)有進(jìn)渣管03，氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣可通過(guò)進(jìn)渣管03下落至殼體01內(nèi)的冷渣水02中，從而被冷渣水02冷卻。

該激冷設(shè)備還包括與進(jìn)渣管03連接的阻力氣輸送管04，阻力氣輸送管04用于向進(jìn)渣管03內(nèi)輸送阻力氣，進(jìn)入進(jìn)渣管03內(nèi)的阻力氣可對(duì)爐渣的下落產(chǎn)生阻力，以避免爐渣下落得過(guò)快，從而使氣化爐內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行的更徹底。但是，阻力氣輸送管04源頭的壓力波動(dòng)會(huì)造成阻力氣的波動(dòng)，致使阻力氣對(duì)爐渣下落產(chǎn)生的阻力相應(yīng)波動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致?tīng)t渣的下落量不穩(wěn)定，爐渣的下落量過(guò)大會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)05對(duì)爐渣的冷卻效果不佳，也會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)05出水口容易被堵塞的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種激冷設(shè)備，可解決現(xiàn)有技術(shù)的激冷設(shè)備中激冷環(huán)對(duì)爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種激冷設(shè)備，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)渣管，氣化爐內(nèi)的爐渣可通過(guò)所述進(jìn)渣管下落至所述殼體內(nèi)，還包括用于為所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)，所述殼體上開(kāi)設(shè)有阻力氣入口，從所述阻力氣入口進(jìn)入所述殼體內(nèi)的阻力氣可進(jìn)入所述進(jìn)渣管，以對(duì)所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣的下落產(chǎn)生阻力。

進(jìn)一步的，所述殼體內(nèi)存放有冷渣水，所述進(jìn)渣管的底端不高于所述冷渣水的液面，所述進(jìn)渣管的管壁上高于所述冷渣水液面的位置開(kāi)設(shè)有通氣孔，從所述阻力氣入口進(jìn)入所述殼體內(nèi)的阻力氣可通過(guò)所述通氣孔進(jìn)入所述進(jìn)渣管。

進(jìn)一步的，所述通氣孔為多個(gè)，多個(gè)所述通氣孔分布于所述管壁的一周。

進(jìn)一步的，所述管壁包括開(kāi)孔段，多個(gè)所述通氣孔開(kāi)設(shè)于所述開(kāi)孔段上，所述阻力氣入口與所述開(kāi)孔段相對(duì)。

進(jìn)一步的，所述阻力氣入口水平設(shè)置，且與所述開(kāi)孔段沿所述進(jìn)渣管延伸方向的中部相對(duì)。

進(jìn)一步的，所述阻力氣入口與所述進(jìn)渣管的中心線相對(duì)，設(shè)所述阻力氣入口與所述開(kāi)孔段之間的距離為M，所述開(kāi)孔段沿所述進(jìn)渣管延伸方向的長(zhǎng)度L小于或等于2Mtan15°。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述通氣孔中，距離所述阻力氣入口越遠(yuǎn)的通氣孔直徑越大。

進(jìn)一步的，沿所述進(jìn)渣管的周向，所述開(kāi)孔段包括多個(gè)相鄰的弧形區(qū)域，多個(gè)所述弧形區(qū)域中，距離所述阻力氣入口越遠(yuǎn)的弧形區(qū)域開(kāi)孔率越大。

進(jìn)一步的，所述弧形區(qū)域?yàn)樗膫€(gè)，四個(gè)所述弧形區(qū)域的弧長(zhǎng)相等，四個(gè)所述弧形區(qū)域包括位置相對(duì)的第一區(qū)域和第三區(qū)域、以及位于所述第一區(qū)域和所述第三區(qū)域之間的兩個(gè)第二區(qū)域，所述阻力氣入口與所述第一區(qū)域的中心位置相對(duì)，所述第一區(qū)域的開(kāi)孔率為4％～5％，所述第二區(qū)域的開(kāi)孔率為5％～7％，所述第三區(qū)域的開(kāi)孔率為7％～8％。

進(jìn)一步的，所述開(kāi)孔段的開(kāi)孔率為4％～5％。

進(jìn)一步的，位于所述第一區(qū)域的通氣孔的直徑為1～3mm，位于所述第二區(qū)域的通氣孔的直徑為2～4mm，位于所述第三區(qū)域的通氣孔的直徑為3～5mm。

進(jìn)一步的，所述通氣孔靠近所述進(jìn)渣管中心線的一端高于所述通氣孔遠(yuǎn)離所述進(jìn)渣管中心線的一端，所述通氣孔遠(yuǎn)離所述進(jìn)渣管中心線的一端與所述進(jìn)渣管中心線所確定的平面為第一平面，所述通氣孔相對(duì)于相應(yīng)的所述第一平面傾斜設(shè)置，且多個(gè)所述通氣孔相對(duì)于相應(yīng)的所述第一平面的傾斜方向一致。

進(jìn)一步的，所述通氣孔與水平面的夾角為15°～30°，所述通氣孔與相應(yīng)的所述第一平面的夾角為55°～70°。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激冷設(shè)備，由于所述殼體上開(kāi)設(shè)有阻力氣入口，從所述阻力氣入口進(jìn)入所述殼體內(nèi)的阻力氣可進(jìn)入所述進(jìn)渣管，以對(duì)所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣的下落產(chǎn)生阻力，即阻力氣可先進(jìn)入殼體，在殼體這個(gè)相對(duì)較大的空間內(nèi)進(jìn)行緩沖，以減小阻力氣的波動(dòng)，而后再進(jìn)入進(jìn)渣管對(duì)爐渣的下落產(chǎn)生阻力，從而減小了對(duì)爐渣下落產(chǎn)生的阻力的波動(dòng)，進(jìn)而使?fàn)t渣的下落量更穩(wěn)定，也就避免了爐渣下落量過(guò)大造成的激冷環(huán)對(duì)爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備中弧形區(qū)域的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的激冷設(shè)備，包括殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)渣管2，氣化爐(圖中未示出)內(nèi)的爐渣可通過(guò)進(jìn)渣管2下落至殼體1內(nèi)，還包括用于為進(jìn)渣管2內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)3，殼體1上開(kāi)設(shè)有阻力氣入口4，從阻力氣入口4進(jìn)入殼體1內(nèi)的阻力氣可進(jìn)入進(jìn)渣管2，以對(duì)進(jìn)渣管2內(nèi)爐渣的下落產(chǎn)生阻力。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激冷設(shè)備，由于殼體1上開(kāi)設(shè)有阻力氣入口4，從阻力氣入口4進(jìn)入殼體1內(nèi)的阻力氣可進(jìn)入進(jìn)渣管2，以對(duì)進(jìn)渣管2內(nèi)爐渣的下落產(chǎn)生阻力，即阻力氣可先進(jìn)入殼體1，在殼體1這個(gè)相對(duì)較大的空間內(nèi)進(jìn)行緩沖，以減小阻力氣的波動(dòng)，而后再進(jìn)入進(jìn)渣管2對(duì)爐渣的下落產(chǎn)生阻力，從而減小了對(duì)爐渣下落產(chǎn)生的阻力的波動(dòng)，進(jìn)而使?fàn)t渣的下落量更穩(wěn)定，也就避免了爐渣下落量過(guò)大造成的激冷環(huán)3對(duì)爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)3出水口容易被堵塞的問(wèn)題。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D2和圖3，殼體1內(nèi)存放有冷渣水5，進(jìn)渣管2的底端不高于冷渣水5的液面，進(jìn)渣管2的管壁上高于冷渣水5液面的位置開(kāi)設(shè)有通氣孔6，從阻力氣入口4進(jìn)入殼體1內(nèi)的阻力氣可通過(guò)通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2，由此使得進(jìn)渣管2可將爐渣攜帶下來(lái)的腐蝕性氣體直接導(dǎo)入水中，使腐蝕性氣體溶于水，從而避免了腐蝕性氣體對(duì)冷渣水5液面以上的管路以及其他結(jié)構(gòu)造成腐蝕，進(jìn)而延長(zhǎng)了激冷設(shè)備的使用壽命。

通氣孔6優(yōu)選為多個(gè)，多個(gè)通氣孔6分布于所述管壁的一周，由此使得從阻力氣入口4進(jìn)入殼體1內(nèi)的阻力氣可通過(guò)多個(gè)分布于所述管壁一周的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2，從而使進(jìn)入進(jìn)渣管2內(nèi)的阻力氣分布更均勻，進(jìn)而使?fàn)t渣的分布更均勻，激冷環(huán)3對(duì)爐渣的冷卻效果也相應(yīng)更好。

為了進(jìn)一步提升爐渣分布的均勻性，本實(shí)施例中所述管壁包括開(kāi)孔段21，如圖2所示，多個(gè)通氣孔6開(kāi)設(shè)于開(kāi)孔段21上，阻力氣入口4與開(kāi)孔段21相對(duì)，由此可避免阻力氣的速度過(guò)小，從而使通過(guò)多個(gè)通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的多股阻力氣能夠互相碰撞，以使阻力氣混合更均勻，進(jìn)而進(jìn)一步提升了爐渣分布的均勻性。

參照?qǐng)D2，阻力氣入口4水平設(shè)置，且與開(kāi)孔段21沿進(jìn)渣管2延伸方向的中部相對(duì)，由此可使阻力氣更多的噴射至所述管壁的開(kāi)孔段21上，從而使大部分阻力氣能夠通過(guò)多個(gè)通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2后互相碰撞，進(jìn)而使阻力氣混合更均勻。

開(kāi)孔段21沿進(jìn)渣管2延伸方向的長(zhǎng)度越大，阻力氣則會(huì)越多的噴射至開(kāi)孔段21上，但是開(kāi)孔段21沿進(jìn)渣管2延伸方向的長(zhǎng)度過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致工藝難度過(guò)大，因此，本實(shí)施例中阻力氣入口4與進(jìn)渣管2的中心線相對(duì)，設(shè)阻力氣入口4與開(kāi)孔段21之間的距離為M，開(kāi)孔段21沿進(jìn)渣管2延伸方向的長(zhǎng)度L優(yōu)選小于或等于2Mtan15°，由此可避免開(kāi)孔段21沿進(jìn)渣管2延伸方向的長(zhǎng)度過(guò)大，從而降低了工藝難度。

參照?qǐng)D3，由于多個(gè)通氣孔6中，距離阻力氣入口4越近的通氣孔6處的阻力氣壓力越大，而距離阻力氣入口4越遠(yuǎn)的通氣孔6處的阻力氣壓力越小，因此會(huì)導(dǎo)致通過(guò)多個(gè)通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣分布不均勻，為了避免上述問(wèn)題，本實(shí)施例中優(yōu)選距離阻力氣入口4越遠(yuǎn)的通氣孔6直徑越大，由此可使從阻力氣壓力越小的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣越多，而使從阻力氣壓力越大的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣越少，從而使通過(guò)多個(gè)通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣分布更均勻。

同樣的，沿進(jìn)渣管2的周向，開(kāi)孔段21包括多個(gè)相鄰的弧形區(qū)域211，由于多個(gè)弧形區(qū)域211中，距離阻力氣入口4越近的弧形區(qū)域211處的阻力氣壓力越大，而距離阻力氣入口4越遠(yuǎn)的弧形區(qū)域211處的阻力氣壓力越小，因此會(huì)導(dǎo)致通過(guò)多個(gè)弧形區(qū)域211上的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣分布不均勻，為了避免上述問(wèn)題，本實(shí)施例中優(yōu)選距離阻力氣入口4越遠(yuǎn)的弧形區(qū)域211開(kāi)孔率越大，由此可使從阻力氣壓力越小的弧形區(qū)域211處的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣越多，而使從阻力氣壓力越大的弧形區(qū)域211處的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣越少，從而使通過(guò)多個(gè)弧形區(qū)域211上的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣分布更均勻。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中的弧形區(qū)域211為四個(gè)，四個(gè)弧形區(qū)域211的弧長(zhǎng)相等，四個(gè)弧形區(qū)域211包括位置相對(duì)的第一區(qū)域211a和第三區(qū)域211c、以及位于第一區(qū)域211a和第三區(qū)域211c之間的兩個(gè)第二區(qū)域211b，阻力氣入口4與第一區(qū)域211a的中心位置相對(duì)，弧形區(qū)域211的開(kāi)孔率越大，從弧形區(qū)域211上的通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2內(nèi)的阻力氣則越多，則可避免爐渣下落得過(guò)快，但是弧形區(qū)域211的開(kāi)孔率過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致開(kāi)孔段21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過(guò)低，進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)渣管2的使用壽命過(guò)短，因此，本實(shí)施例中第一區(qū)域211a的開(kāi)孔率優(yōu)選為4％～5％，第二區(qū)域211b的開(kāi)孔率優(yōu)選為5％～7％，第三區(qū)域211c的開(kāi)孔率優(yōu)選為7％～8％，由此不僅可避免爐渣下落得過(guò)快，還可避免進(jìn)渣管2使用壽命過(guò)短的問(wèn)題。

開(kāi)孔段21的開(kāi)孔率優(yōu)選為4％～5％，一方面可避免開(kāi)孔率過(guò)小導(dǎo)致?tīng)t渣下落得過(guò)快，另一方面可避免開(kāi)孔率過(guò)大導(dǎo)致開(kāi)孔段21的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度過(guò)低，從而避免了進(jìn)渣管2使用壽命過(guò)短的問(wèn)題。

在開(kāi)孔率一定的情況下，通氣孔6的直徑會(huì)影響通氣孔6的個(gè)數(shù)。直徑過(guò)大，通氣孔6的個(gè)數(shù)則過(guò)少，進(jìn)入進(jìn)渣管2的控制氣的均勻性則過(guò)差；直徑過(guò)小，通氣孔6的個(gè)數(shù)則過(guò)多，加工難度則過(guò)大，因此，本實(shí)施例中位于第一區(qū)域211a的通氣孔6的直徑優(yōu)選為1～3mm，位于第二區(qū)域211b的通氣孔6的直徑優(yōu)選為2～4mm，位于第三區(qū)域211c的通氣孔6的直徑優(yōu)選為3～5mm，由此可使通氣孔6的直徑適中，從而使通氣孔6的個(gè)數(shù)適中，一方面避免了進(jìn)入進(jìn)渣管2的控制氣的均勻性過(guò)差的問(wèn)題，另一方面還避免了加工難度過(guò)大的問(wèn)題。

為了進(jìn)一步提升爐渣分布的均勻性，本實(shí)施例中通氣孔6靠近進(jìn)渣管2中心線的一端高于通氣孔6遠(yuǎn)離進(jìn)渣管2中心線的一端，通氣孔6遠(yuǎn)離進(jìn)渣管2中心線的一端與進(jìn)渣管2中心線所確定的平面為第一平面7，通氣孔6相對(duì)于相應(yīng)的第一平面7傾斜設(shè)置，且多個(gè)通氣孔6相對(duì)于相應(yīng)的第一平面7的傾斜方向一致，由此使得通過(guò)多個(gè)通氣孔6進(jìn)入進(jìn)渣管2的阻力氣能夠旋轉(zhuǎn)上升，從而使進(jìn)渣管2內(nèi)阻力氣的分布更均勻，進(jìn)而進(jìn)一步提升了爐渣分布的均勻性。

通氣孔6與水平面的夾角(圖中未示出)優(yōu)選為15°～30°，通氣孔6與相應(yīng)的第一平面7的夾角α優(yōu)選為55°～70°，由此可避免阻力氣過(guò)于靠近進(jìn)渣管2的管壁，從而使阻力氣在進(jìn)渣管2內(nèi)的分布更均勻，進(jìn)而使進(jìn)渣管2內(nèi)爐渣的分布更均勻。

當(dāng)氣化爐對(duì)褐煤進(jìn)行高溫氣化時(shí)，具體的實(shí)施方式為：激冷設(shè)備中進(jìn)渣管2的管壁包括開(kāi)孔段21，開(kāi)孔段21的開(kāi)孔率為4.75％，位于第一區(qū)域211a的通氣孔6的直徑為1mm，第一區(qū)域211a的開(kāi)孔率為5％；位于第二區(qū)域211b的通氣孔6的直徑為2mm，第二區(qū)域211b的開(kāi)孔率為6％；位于第三區(qū)域211c的通氣孔6的直徑為3mm，第三區(qū)域211c的開(kāi)孔率為8％；通氣孔6與水平面的夾角為15°，通氣孔6與相應(yīng)的第一平面7的夾角為70°，由此可實(shí)現(xiàn)氣化爐排渣的穩(wěn)定可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)激冷設(shè)備內(nèi)各部件的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

當(dāng)氣化爐對(duì)次煙煤進(jìn)行高溫氣化時(shí)，具體的實(shí)施方式為：激冷設(shè)備中進(jìn)渣管2的管壁包括開(kāi)孔段21，開(kāi)孔段21的開(kāi)孔率為4.7％，位于第一區(qū)域211a的通氣孔6的直徑為1mm，第一區(qū)域211a的開(kāi)孔率為4.5％；位于第二區(qū)域211b的通氣孔6的直徑為3mm，第二區(qū)域211b的開(kāi)孔率為7％；位于第三區(qū)域211c的通氣孔6的直徑為4mm，第三區(qū)域211c的開(kāi)孔率為7.3％；通氣孔6與水平面的夾角為20°，通氣孔6與相應(yīng)的第一平面7的夾角為60°，由此可實(shí)現(xiàn)氣化爐排渣的穩(wěn)定可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)激冷設(shè)備內(nèi)各部件的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

當(dāng)氣化爐對(duì)煙煤進(jìn)行高溫氣化時(shí)，具體的實(shí)施方式為：激冷設(shè)備中進(jìn)渣管2的管壁包括開(kāi)孔段21，開(kāi)孔段21的開(kāi)孔率為4％，位于第一區(qū)域211a的通氣孔6的直徑為3mm，第一區(qū)域211a的開(kāi)孔率為4％；位于第二區(qū)域211b的通氣孔6的直徑為4mm，第二區(qū)域211b的開(kāi)孔率為5％；位于第三區(qū)域211c的通氣孔6的直徑為5mm，第三區(qū)域211c的開(kāi)孔率為7％；通氣孔6與水平面的夾角為30°，通氣孔6與相應(yīng)的第一平面7的夾角為55°，由此可實(shí)現(xiàn)氣化爐排渣的穩(wěn)定可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)激冷設(shè)備內(nèi)各部件的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。