本實(shí)用新型涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣通常需要經(jīng)過激冷設(shè)備來進(jìn)行冷卻，如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的激冷設(shè)備包括殼體01，殼體01內(nèi)存放有冷渣水02，殼體01上設(shè)有進(jìn)渣管03，氣化爐內(nèi)反應(yīng)生成的高溫爐渣可通過進(jìn)渣管03下落至殼體01內(nèi)的冷渣水02中，從而被冷渣水02冷卻。

該激冷設(shè)備還包括與進(jìn)渣管03連接的阻力氣輸送管04，阻力氣輸送管04用于向進(jìn)渣管03內(nèi)輸送阻力氣，進(jìn)入進(jìn)渣管03內(nèi)的阻力氣可對爐渣的下落產(chǎn)生阻力，以避免爐渣下落得過快，從而使氣化爐內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行的更徹底。但是，阻力氣輸送管04源頭的壓力波動(dòng)會(huì)造成阻力氣的波動(dòng)，致使阻力氣對爐渣下落產(chǎn)生的阻力相應(yīng)波動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致爐渣的下落量不穩(wěn)定，爐渣的下落量過大會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)05對爐渣的冷卻效果不佳，也會(huì)導(dǎo)致激冷環(huán)05出水口容易被堵塞的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種激冷設(shè)備，可解決現(xiàn)有技術(shù)的激冷設(shè)備中激冷環(huán)對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種激冷設(shè)備，包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)渣管，氣化爐內(nèi)的爐渣可通過所述進(jìn)渣管下落至所述殼體內(nèi)，還包括用于為所述進(jìn)渣管內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)，所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。

進(jìn)一步的，還包括用于向所述氣化爐內(nèi)輸送反應(yīng)氣的反應(yīng)氣輸送管，所述反應(yīng)氣輸送管包括穿設(shè)于所述第一管段內(nèi)的第三管段以及與所述第三管段底端連接、且相對于所述第三管段彎折的第四管段，所述第三管段和所述第四管段的連接處位于所述第二管段內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第二管段與所述第一管段同軸設(shè)置。

進(jìn)一步的，沿所述進(jìn)渣管的延伸方向，所述第一管段不同位置的截面直徑均相等，所述第二管段不同位置的截面直徑均相等，所述第二管段的截面直徑為所述第一管段截面直徑的1.5～2倍。

進(jìn)一步的，所述第二管段上套設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)，所述導(dǎo)氣環(huán)內(nèi)沿其環(huán)向設(shè)有環(huán)形腔，所述阻力氣輸送管與所述環(huán)形腔連通，所述導(dǎo)氣環(huán)上沿其環(huán)向設(shè)有多個(gè)噴氣口，所述第二管段的管壁上與所述噴氣口對應(yīng)的位置設(shè)有開口。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述噴氣口沿所述導(dǎo)氣環(huán)的環(huán)向均勻布置。

進(jìn)一步的，所述噴氣口的直徑為2～10mm。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)渣管的底端連接有逐漸擴(kuò)口的喇叭形導(dǎo)渣管。

進(jìn)一步的，所述第二管段的管壁沿所述第二管段的軸線方向?yàn)榛⌒巍?/p>

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激冷設(shè)備，由于所述進(jìn)渣管包括互相連通的第一管段和第二管段，所述第一管段與所述氣化爐連接，所述第二管段的截面直徑大于所述第一管段的截面直徑，所述第二管段連接有阻力氣輸送管，所述阻力氣輸送管用于向所述第二管段內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力，因此，阻力氣可先進(jìn)入第二管段，在第二管段這個(gè)相對較大的空間內(nèi)進(jìn)行緩沖，以減小阻力氣的波動(dòng)，而后再對爐渣的下落產(chǎn)生阻力，從而減小了對爐渣下落產(chǎn)生的阻力的波動(dòng)，進(jìn)而使?fàn)t渣的下落量更穩(wěn)定，也就避免了爐渣下落量過大造成的激冷環(huán)對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)出水口容易被堵塞的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備中導(dǎo)氣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或組件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖2至圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例激冷設(shè)備的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)施例中的激冷設(shè)備，包括殼體1，殼體1上設(shè)有進(jìn)渣管2，氣化爐(圖中未示出)內(nèi)的爐渣可通過進(jìn)渣管2下落至殼體1內(nèi)，還包括用于為進(jìn)渣管2內(nèi)爐渣噴灑激冷水的激冷環(huán)3，進(jìn)渣管2包括互相連通的第一管段21和第二管段22，第一管段21與所述氣化爐連接，第二管段22的截面直徑大于第一管段21的截面直徑，第二管段22可采用的形狀較多，例如圖2、圖3以及圖4所示的形狀均可，第二管段22連接有阻力氣輸送管4，阻力氣輸送管4用于向第二管段22內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激冷設(shè)備，由于進(jìn)渣管2包括互相連通的第一管段21和第二管段22，第一管段21與所述氣化爐連接，第二管段22的截面直徑大于第一管段21的截面直徑，第二管段22連接有阻力氣輸送管4，阻力氣輸送管4用于向第二管段22內(nèi)輸送阻力氣，以對所述爐渣的下落產(chǎn)生阻力，因此，阻力氣可先進(jìn)入第二管段22，在第二管段22這個(gè)相對較大的空間內(nèi)進(jìn)行緩沖，以減小阻力氣的波動(dòng)，而后再對爐渣的下落產(chǎn)生阻力，從而減小了對爐渣下落產(chǎn)生的阻力的波動(dòng)，進(jìn)而使?fàn)t渣的下落量更穩(wěn)定，也就避免了爐渣下落量過大造成的激冷環(huán)3對爐渣的冷卻效果不佳、以及激冷環(huán)3出水口容易被堵塞的問題。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的激冷設(shè)備還包括用于向所述氣化爐內(nèi)輸送反應(yīng)氣的反應(yīng)氣輸送管5，反應(yīng)氣輸送管5包括穿設(shè)于第一管段21內(nèi)的第三管段51以及與第三管段51底端連接、且相對于第三管段51彎折的第四管段52，第三管段51和第四管段52的連接處位于第二管段22內(nèi)。由于第二管段22的截面直徑大于第一管段21的截面直徑，因此可使?fàn)t渣下落至第二管段22處時(shí)更分散，從而減小了與第四管段52接觸的爐渣的量，進(jìn)而減小了對第四管段52的磨損，也就降低了反應(yīng)氣泄露的可能性，使激冷設(shè)備運(yùn)行更穩(wěn)定。

第二管段22優(yōu)選與第一管段21同軸設(shè)置，由此可使進(jìn)入第一管段21內(nèi)的阻力氣沿第一管段21的周向分布更均勻，從而使?fàn)t渣分布更均勻，進(jìn)而進(jìn)一步提升了激冷環(huán)3對爐渣的冷卻效果，也進(jìn)一步降低了激冷環(huán)3出水口被堵塞的可能性。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，參照圖2，沿進(jìn)渣管2的延伸方向，第一管段21不同位置的截面直徑均相等，第二管段22不同位置的截面直徑均相等，第二管段22的截面直徑越大，對所述阻力氣的緩沖效果越好，爐渣的下落量也越穩(wěn)定，但是第二管段22的截面直徑過大又會(huì)導(dǎo)致進(jìn)渣管2的體積過大，成本過高，因此，本實(shí)施例中第二管段22的截面直徑優(yōu)選為第一管段21截面直徑的1.5～2倍，由此不僅可以保證對阻力氣的緩沖效果，還能避免進(jìn)渣管2成本過高的問題。

同樣為了提升爐渣分布的均勻性，參照圖4，本實(shí)施例中第二管段22上套設(shè)有導(dǎo)氣環(huán)6，導(dǎo)氣環(huán)6內(nèi)沿其環(huán)向設(shè)有環(huán)形腔(圖中未示出)，阻力氣輸送管4與所述環(huán)形腔連通，導(dǎo)氣環(huán)6上沿其環(huán)向設(shè)有多個(gè)噴氣口(圖中未示出)，第二管段22的管壁上與所述噴氣口對應(yīng)的位置設(shè)有開口(圖中未示出)，由此，阻力氣輸送管4內(nèi)的阻力氣可先進(jìn)入導(dǎo)氣環(huán)6的環(huán)形腔，然后通過沿導(dǎo)氣環(huán)6環(huán)向設(shè)置的多個(gè)所述噴氣口以及第二管段22管壁上相應(yīng)的所述開口噴入第二管段22內(nèi)，從而使進(jìn)入第二管段22內(nèi)的阻力氣分布更均勻，進(jìn)而提升了爐渣分布的均勻性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，多個(gè)所述噴氣口沿導(dǎo)氣環(huán)6的環(huán)向均勻布置，由此可使進(jìn)入第二管段22內(nèi)的阻力氣分布更均勻，進(jìn)而進(jìn)一步提升了爐渣分布的均勻性。

所述噴氣口的直徑優(yōu)選為2～10mm，由此可將噴氣口的噴射速度控制在17～25m/s范圍內(nèi)，從而使對爐渣下落產(chǎn)生的阻力大小適中，進(jìn)而在保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性的同時(shí)使氣化爐內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行的更徹底。

為了減少爐渣在冷渣水液面以上的管道上的堆積，本實(shí)施例中進(jìn)渣管2的底端連接有逐漸擴(kuò)口的喇叭形導(dǎo)渣管7，由此，當(dāng)爐渣從進(jìn)渣管2的底端流出時(shí)，可沿著喇叭形導(dǎo)渣管7逐漸緩慢擴(kuò)散，而不是突然大范圍擴(kuò)散，從而減小了飄散至冷渣水液面以上的管道上的爐渣量，進(jìn)而減小了爐渣在所述管道上的堆積。

優(yōu)選的，參照圖4，第二管段22的管壁沿第二管段22的軸線方向?yàn)榛⌒?，由此可減少第二管段22管壁上的棱角，從而提升對阻力氣的緩沖效果。

當(dāng)氣化爐對褐煤進(jìn)行高溫氣化時(shí)，具體的實(shí)施方式為：激冷設(shè)備中第二管段22采用如圖4所示的形狀，同時(shí)在第二管段22上套設(shè)導(dǎo)氣環(huán)6，第二管段22最大的截面直徑為第一管段21截面直徑的1.5倍，噴氣口的噴射速度為20m/s，由此可實(shí)現(xiàn)氣化爐排渣的穩(wěn)定可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)激冷設(shè)備內(nèi)各部件的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

當(dāng)氣化爐對次煙煤進(jìn)行高溫氣化時(shí)，具體的實(shí)施方式為：激冷設(shè)備中第二管段22采用如圖4所示的形狀，同時(shí)阻力氣輸送管4與第二管段22直接相連，第二管段22最大的截面直徑為第一管段21截面直徑的2倍，由此可實(shí)現(xiàn)氣化爐排渣的穩(wěn)定可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)激冷設(shè)備內(nèi)各部件的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

當(dāng)氣化爐對煙煤進(jìn)行高溫氣化時(shí)，具體的實(shí)施方式為：激冷設(shè)備中第二管段22采用如圖3所示的形狀，同時(shí)在第二管段22上套設(shè)導(dǎo)氣環(huán)6，第二管段22最大的截面直徑為第一管段21截面直徑的1.8倍，由此可實(shí)現(xiàn)氣化爐排渣的穩(wěn)定可控，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)激冷設(shè)備內(nèi)各部件的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。