本實(shí)用新型涉及油田乳液電脫水技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器。

背景技術(shù)：

目前，運(yùn)用在原油乳狀液靜電脫水器內(nèi)的均布器大多為整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其后期清洗、檢修較為不便，此外，該類均布器的設(shè)計(jì)不具備對靜電聚結(jié)部分出口射流的消能作用，這就使得靜電聚結(jié)部分出口出來的乳液速度較快，能量較強(qiáng)，很容易對下一級沉降分離部分的電場進(jìn)行影響，使得乳液不能很好的好電場均勻結(jié)合，從而影響油水分離的效果，另外，傳統(tǒng)的均布器大多在側(cè)壁上打孔或開口，形成布液孔，其內(nèi)部的乳液很容易因其內(nèi)部含有高粘物質(zhì)和固體雜質(zhì)而沉積在均布器內(nèi)，大大增加了均布器清淤的工作量，還可能造成乳液回流現(xiàn)象發(fā)生，從而影響了整個乳液均布、分離過程的連續(xù)性及高效性，因此，亟需一種新型的乳液均布器來解決傳統(tǒng)均布器的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器，有效的克服了傳統(tǒng)的均布器在使用過程中的缺陷。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器，包括由上到下依次設(shè)置在靜電聚結(jié)部分出口管下方的液流消能減速腔和布液腔，上述液流消能減速腔為直徑由上到下逐漸增大的擴(kuò)管狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接靜電聚結(jié)部分出口管下端管口處，上述布液腔為上端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且其開口端連接上述液流消能減速腔的下端，上述布液腔側(cè)壁及底部分別開設(shè)有多個布液孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用效果較好，布液均勻性較好，使得油水乳液能很好的由該乳液均布器均布出，能與沉降分離部分的電場很好的均勻結(jié)合，提高整個油水乳液的分離效果及效率。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，上述液流消能減速腔的上下端分別設(shè)有上連接法蘭和下連接法蘭，靜電聚結(jié)部分出口管下端管口處設(shè)置有第一法蘭，上述布液腔的開口端設(shè)有第二法蘭，上述上連接法蘭和第一法蘭抵接，并通過螺栓固定，上述下連接法蘭和第二法蘭抵接，并通過螺栓固定。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是均布器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，拆裝清洗方便，減輕了均布器清淤的工作量，節(jié)約了使用成本。

進(jìn)一步，多個上述布液孔呈圓周均勻分布的設(shè)置在上述布液腔側(cè)壁上，并上下間隔設(shè)置有兩排。

進(jìn)一步，上述布液孔在上述布液腔側(cè)壁上上下間隔設(shè)置有兩排。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是使得乳液均布后出液狀況較好。

進(jìn)一步，設(shè)置在上述布液腔側(cè)壁上的多個上述布液孔的開孔總面積占整個上述布液腔側(cè)壁面積的30％～40％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是確保了乳液均布后出液的順暢，避免乳液內(nèi)雜質(zhì)在布液孔處淤積。

進(jìn)一步，上述布液腔底部中心位置處設(shè)有一個上述布液孔，且以該中心處的布液孔為中心在其四周等間距的內(nèi)外間隔分布有多排的上述布液孔，且每排的多個上述布液孔均呈正六邊形均勻分布。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使得乳液能均勻的出液，提高均布器的均布效果。

進(jìn)一步，設(shè)置在上述布液腔底部相鄰的三個上述布液孔之間呈正三角形分布。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是進(jìn)一步提高均布器的均布效果。

進(jìn)一步，設(shè)置在上述布液腔底部的多個上述布液孔的開孔總面積占整個上述布液腔底部面積的20％～30％。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是設(shè)計(jì)合理，保證均布后出液良好，避免乳液內(nèi)雜質(zhì)在布液孔處淤積。

進(jìn)一步，上述液流消能減速腔側(cè)壁輪廓線為直線，且上述液流消能減速腔側(cè)壁輪廓線與中心軸線之間的夾角為α，且30°≤α≤45°。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是設(shè)計(jì)合理，乳液在液流消能減速腔內(nèi)效能效果較佳。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、靜電聚結(jié)部分出口管，2、液流消能減速腔，3、布液腔，31、布液孔，21、上連接法蘭，22、下連接法蘭，11、第一法蘭，32、第二法蘭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例：如圖1和2所示，本實(shí)施例的適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器包括由上到下依次設(shè)置在靜電聚結(jié)部分出口管1下方的液流消能減速腔2和布液腔3，上述液流消能減速腔2為直徑由上到下逐漸增大的擴(kuò)管狀結(jié)構(gòu)，且其上端連接靜電聚結(jié)部分出口管1下端管口處，上述布液腔3為上端開口的圓筒狀結(jié)構(gòu)，且其開口端連接上述液流消能減速腔2的下端，上述布液腔3側(cè)壁及底部分別開設(shè)有多個布液孔31。

本乳液均布器的工作原理是：油水乳狀液經(jīng)靜電聚結(jié)部分出口管1進(jìn)入液流消能減速腔2，因液流消能減速腔上下直徑逐漸增大的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得乳液自上到下流動過程中實(shí)現(xiàn)物理消能降速，減速后的油水乳狀液進(jìn)入圓筒形的布液腔3，然后由布液腔3的周向和底部的布液孔31平穩(wěn)、均勻地進(jìn)入原油乳狀液靜電脫水器的沉降分離部分，從而減少靜電聚結(jié)部分出口射流對沉降分離部分流場的沖擊，提高整流效果，且因布液腔3側(cè)壁和底部均布液孔31，使得乳液不會在布液腔3內(nèi)產(chǎn)生回流和反混的現(xiàn)象，利于獲得適于分離的理想流場，布液腔3的周向和底部的布液孔31均伸入原油乳狀液靜電脫水器的油水界面以下，充分利用水洗作用實(shí)現(xiàn)油水的預(yù)分離。

優(yōu)選的，上述液流消能減速腔2的上下端分別設(shè)有上連接法蘭21和下連接法蘭22，靜電聚結(jié)部分出口管1下端管口處設(shè)置有第一法蘭11，上述布液腔3的開口端設(shè)有第二法蘭32，上述上連接法蘭21和第一法蘭11抵接，并通過螺栓固定，上述下連接法蘭22和第二法蘭32抵接，并通過螺栓固定，此設(shè)計(jì)使得靜電聚結(jié)部分出口管1、液流消能減速腔2和布液腔3三者之間均可方便拆裝，比較利于后期對整個乳液均布器內(nèi)部的清淤處理以及檢修或更換部分構(gòu)件。

多個上述布液孔31呈圓周均勻分布的設(shè)置在上述布液腔3側(cè)壁上，并上下間隔設(shè)置有多排。

上述布液孔31在上述布液腔3側(cè)壁上上下間隔設(shè)置有兩排。

且設(shè)置在上述布液腔3側(cè)壁上的多個上述布液孔31的開孔面積占整個上述布液腔3側(cè)壁面積的30％～40％。

使得乳液能更好的由布液腔3側(cè)壁上的布液孔31均布出，避免雜質(zhì)淤積其內(nèi)，使得出液效果較好，出液比較均勻。

如圖3所示，上述布液腔3底部中心位置處設(shè)有一個上述布液孔31，且以該中心處的布液孔31為中心在其四周等間距的內(nèi)外間隔分布有多排的上述布液孔31，且每排的多個上述布液孔31均呈正六邊形均勻分布。

且設(shè)置在上述布液腔3底部相鄰的三個上述布液孔31之間呈正三角形分布。

設(shè)置在上述布液腔3底部的多個上述布液孔31的開孔總面積占整個上述布液腔3底部面積的20％～30％。

使得乳液能更好的由布液腔3底部的布液孔31均布出，避免雜質(zhì)淤積其內(nèi)，使得出液效果較好，出液比較均勻。

上述液流消能減速腔2側(cè)壁輪廓線為直線，且上述液流消能減速腔2側(cè)壁輪廓線與中心軸線之間的夾角為α，且30°≤α≤45°，設(shè)計(jì)比較合理，能最大程度的減少靜電聚結(jié)部分出口射流，提高整流效果，獲得適于分離的理想流場。

本實(shí)用新型的適用于原油乳狀液靜電脫水器的新型乳液均布器的有益效果是：

1)本結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)油水乳狀液由靜電聚結(jié)部分平穩(wěn)進(jìn)入沉降分離部分，減少靜電聚結(jié)部分出口射流對沉降分離部分流場的沖擊，提高整流效果，基本消除回流與反混現(xiàn)象，獲得適于分離的理想流場，并充分利用水洗作用提高油水分離的效率。

2)液流消能減速腔的漸擴(kuò)管結(jié)構(gòu)使油水乳狀液實(shí)現(xiàn)了降速消能，布液腔側(cè)壁和底部較大直徑的布液孔避免了對大水滴的剪切和二次乳化。

3)采取側(cè)壁和底部布液孔出液的方式，有效避免了來液中的高粘物質(zhì)和固體雜質(zhì)的沉積，大大減小了設(shè)備清淤的工作量，實(shí)現(xiàn)了新型原油乳狀液靜電脫水器的連續(xù)、高效運(yùn)行。

4)可拆卸組裝的獨(dú)特設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，各部件之間采用法蘭進(jìn)行連接，大大提高了前期制造與后期維護(hù)檢修工作的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。