專利名稱：帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤氣化技術(shù)的能源利用裝置，特別是帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置。
背景技術(shù)：
煤氣化是潔凈、高效利用煤炭的最主要途徑之一，氣化原料和氧化劑混合進入氣化爐內(nèi)，迅速發(fā)生反應，產(chǎn)生的高溫合成氣(約1400°C)經(jīng)冷卻、除塵，送至下一個車間進行有效利用。煤氣化技術(shù)中高溫合成氣的冷卻方式主要有兩種，一種為激冷流程，另一種為廢鍋流程。激冷流程是高溫合成氣與激冷水充分接觸，使煤氣降溫冷卻、熔渣固化。激冷流程不回收高溫合成氣中的顯熱，能源利用效率低。廢鍋流程中高溫合成氣依次進入輻射鍋爐和預熱鍋爐進行換熱降溫，并進行初步除塵。它能最大限度的回收合成氣中的顯熱，以產(chǎn)生高壓蒸汽或預熱其他工藝介質(zhì)，這種方式可以回收相當于原料煤低位熱量中15 18%的能量，使得熱煤氣效率可達到90、5%，提高了系統(tǒng)的能源利用效率。在現(xiàn)有的氣流床氣化技術(shù)中，采用廢熱鍋爐回收高溫合成氣的熱量一般有兩種方式:一是以Shell公司為代表的氣流床粉煤加壓氣化技術(shù),循環(huán)冷氣返回氣化爐高溫合成氣出口將合成氣冷卻至700 750 V，然后再進入對流廢熱鍋爐換熱副產(chǎn)中壓蒸汽。另一種是以GE公司為代表的水煤漿氣化工藝，高溫合成氣顯熱采用輻射鍋爐+對流鍋爐的方式回收，副產(chǎn)高壓飽和蒸汽。但是，現(xiàn)有技術(shù)中的廢熱鍋爐還存在結(jié)構(gòu)復雜、故障率高、使用壽命較短等問題，主要表現(xiàn)在:(1)Shell粉煤氣化技術(shù)采用1.3 1.5倍的循環(huán)冷氣激冷高溫合成氣，增加了對流廢熱鍋爐及其后續(xù)合成氣除塵設備的尺寸，同時增加了設備的投資，合成氣循環(huán)壓縮機增加了氣化裝置的能耗；由于對流鍋爐積灰，降低了對流鍋爐的換熱效果，為保證換熱需要加入比設計激冷氣量更多的激冷氣。(2)GE水煤漿氣 化工藝中的合成氣全顯熱回收系統(tǒng)由輻射廢熱鍋爐和對流廢熱鍋爐兩個設備組成，設備投資大，占用空間大，同時系統(tǒng)運行的可靠性也由于設備的復雜性而受到影響；同時輻射鍋爐合成氣溫度缺乏調(diào)節(jié)手段致使對流鍋爐積灰堵塞。

實用新型內(nèi)容本實用新型為克服現(xiàn)有氣化爐廢熱鍋爐的缺陷和不足，提供了帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置，將輻射鍋爐和對流鍋爐結(jié)合為一個整體，達到充分回收高溫合成氣和熔渣所帶顯熱，降低投資和節(jié)約能源，提高熱效率的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下:帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置，其特征在于:包括通過法蘭連接的氣化爐體和熱回收裝置，氣化爐體設置于熱回收裝置上方；氣化爐體包括氣化爐的壓力殼體、氣化爐的耐火襯里或者水冷壁、噴嘴通道，氣化爐的壓力殼體內(nèi)設置的氣化爐的耐火襯里或者水冷壁，氣化爐體的頂部設置噴嘴通道；所述熱回收裝置包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位于壓力殼體的頂部,合成氣出口位于壓力殼體側(cè)壁的上端；輻射換熱組件固定設于壓力殼體內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件、對流換熱組件均固定設置于壓力殼體內(nèi)的下部，對流換熱組件在煙氣激冷組件和壓力殼體之間；渣池設置于壓力殼體內(nèi)的底部，渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、對流換熱組件、煙氣激冷組件、渣池位于壓力殼體內(nèi)形成一體。所述合成氣入口下端為一窄長通道，該通道的內(nèi)壁為耐火襯里。所述輻射換熱組件縱向設于壓力殼體內(nèi)，與帶熱量的氣體充分換熱；輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔，圓筒壁向下延伸至渣池上端，輻射屏位于圓筒壁內(nèi)上端；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接并設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通。所述輻射屏由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發(fā)散分布于輻射換熱腔內(nèi)，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏弓I出管分別與輻射屏下集箱和輻射屏上集箱連通，并引出到壓力殼體外。所述煙氣激冷組件包括激冷氣入口和氣體混合室，氣體混合室由輻射屏下面的輻射水冷壁與激冷氣入口形成；所述激冷氣入口均勻分布于輻射水冷壁上，并延伸至壓力殼體外。所述對流換熱組件包括蒸發(fā)器、過熱器和省煤器，蒸發(fā)器、過熱器和省煤器從上往下依次布置于氣體混合室和壓力殼體之間。所述蒸發(fā)器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環(huán)管，每兩層螺旋環(huán)管之間有一定的距離，每層螺旋環(huán)管是由管子緊密環(huán)繞形成的。所述蒸發(fā)器還包括蒸發(fā)器上集箱、蒸發(fā)器下集箱、蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的上端與蒸發(fā)器上集箱連通，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的下端與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器進水管與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器引出管與蒸發(fā)器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通，形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管、過熱器進水管、過熱 器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。[0017]所述渣池的上端與對流換熱水冷壁下端連接。所述能源利用裝置為氣流床氣化爐，可以是單噴嘴或多噴嘴氣化爐，也可以是煤漿或粉煤氣化爐，也可以是水冷壁或耐火襯里氣化爐等各種形式的氣化爐。本實用新型的工作原理如下:氣化原料和氧化劑混合進入氣化爐體中，迅速發(fā)生氣化反應，生成高溫高壓的粗合成氣；當高溫高壓的合成氣及熔融渣出氣化爐體后，通過熱回收裝置的合成氣入口進入輻射換熱組件，在輻射換熱腔中，對高溫合成氣流和熔融渣進行輻射水冷降溫；然后，合成氣及熔融渣穿過輻射換熱腔后進入氣體混合室，與通入的激冷氣混合，在氣體混合室內(nèi)進一步迅速冷卻；冷卻后的熔融渣直接進入渣池，在渣池中，熔融渣與水混合急劇冷卻，形成高硬度的固態(tài)灰渣，固態(tài)灰渣隨水排出；合成氣經(jīng)過氣體混合室冷卻后，經(jīng)過渣池水面的反折向上進入對流換熱組件內(nèi)，依次流過蒸發(fā)器、過熱器、省煤器并進行換熱冷卻，由合成氣出口排出。本實用新型的有益效果如下:(I)本實用新型提供的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式能源利用裝置，可有效吸收氣化后的粗合成氣顯熱，產(chǎn)生高壓蒸汽或中壓蒸汽用于發(fā)電或預熱其他工質(zhì)，整體能源利用率大大提高，具有能量回收利用率高的優(yōu)點。(2)本實用新型提供的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式能源利用裝置，其熱回收裝置采用雙層水冷壁結(jié)構(gòu)設計并設置輻射換熱屏和對流換熱面，有效地縮減了廢熱鍋爐整體尺寸，制造、 運輸和安裝較為方便。

圖1為本實用新型的剖視示意圖；圖2為本實用新型圖1中的A-A截面剖視示意圖；請在圖2中表明圖3為本實用新型圖1中的B-B截面剖視示意圖；圖4為本實用新型圖1中的I部的局部示意圖。其中，附圖標記為:1氣化爐體，2熱回收裝置，3壓力殼體，4氣化爐的耐火襯里(或水冷壁)，5噴嘴通道，6合成氣入口，7輻射換熱組件，7-1輻射水冷壁，7-2輻射屏，8對流換熱組件，8-1對流換熱水冷壁，8-2蒸發(fā)器，8-3過熱器，8-4省煤器，9煙氣激冷組件，9_1激冷器進氣管，9-2激冷室，10渣池，10-1排渣口，11法蘭，12通道，13熱回收裝置的耐火襯里(或水冷壁)。
具體實施方式
如圖1-4所示，帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置，包括通過法蘭連接的氣化爐體和熱回收裝置，氣化爐體設置于熱回收裝置上方；氣化爐體包括氣化爐的壓力殼體、氣化爐的耐火襯里或者水冷壁、噴嘴通道，氣化爐的壓力殼體內(nèi)設置的氣化爐的耐火襯里或者水冷壁，氣化爐體的頂部設置噴嘴通道；所述熱回收裝置包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位于壓力殼體的頂部，合成氣出口位于壓力殼體側(cè)壁的上端；輻射換熱組件固定設于壓力殼體內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件、對流換熱組件均固定設置于壓力殼體內(nèi)的下部，對流換熱組件在煙氣激冷組件和壓力殼體之間；渣池設置于壓力殼體內(nèi)的底部，渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、對流換熱組件、煙氣激冷組件、渣池位于壓力殼體內(nèi)形成一體。所述合成氣入口 6下端為一窄長通道12，該通道12的內(nèi)壁為耐火襯里13。所述輻射換熱組件縱向設于壓力殼體內(nèi)，與帶熱量的氣體充分換熱；輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔，圓筒壁向下延伸至渣池上端，輻射屏位于圓筒壁內(nèi)上端；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接并設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通。所述輻射屏由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發(fā)散分布于輻射換熱腔內(nèi)，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏弓I出管分別與輻射屏下集箱和輻射屏上集箱連通，并引出到壓力殼體外。所述煙氣激冷組件包括激冷氣入口和氣體混合室，氣體混合室由輻射屏下面的輻射水冷壁與激冷氣入口形成；所述激冷氣入口均勻分布于輻射水冷壁上，并延伸至壓力殼體外。所述對流換熱組 件包括蒸發(fā)器、過熱器和省煤器，蒸發(fā)器、過熱器和省煤器從上往下依次布置于氣體混合室和壓力殼體之間。所述蒸發(fā)器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環(huán)管，每兩層螺旋環(huán)管之間有一定的距離，每層螺旋環(huán)管是由管子緊密環(huán)繞形成的。所述蒸發(fā)器還包括蒸發(fā)器上集箱、蒸發(fā)器下集箱、蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的上端與蒸發(fā)器上集箱連通，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的下端與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器進水管與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器引出管與蒸發(fā)器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通，形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管、過熱器進水管、過熱器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。所述渣池的上端與對流換熱水冷壁下端連接。所述能源利用裝置為氣流床氣化爐，可以是單噴嘴或多噴嘴氣化爐，也可以是煤漿或粉煤氣化爐，也可以是水冷壁或耐火襯里氣化爐等各種形式的氣化爐。[0042]本實用新型的工作過程為:氣化原料(水煤漿或者干煤粉)和氧化劑混合進入氣化爐體中，迅速發(fā)生氣化反應,生成高溫高壓的粗合成氣(溫度約為1400°C)。高溫合成氣流從合成氣入口進入熱回收裝置后，向下通過輻射換熱腔后，改變方向，反折向上進行降溫冷卻，并回收大量的顯熱。該熱回收裝置省去了輻射鍋爐與預熱鍋爐之間的連接部分，并盡可能多的回收高溫合成氣所帶顯熱。熱回收裝置的氣體入口為一窄長的喉部通道，內(nèi)壁為耐火襯里。高溫合成氣及熔融渣(溫度約1400°C)出氣化爐后，通過窄長的喉部通道，以較高的氣流速度進入輻射換熱部分。輻射換熱部分由膜式水冷壁腔及腔內(nèi)的輻射換熱屏組成。高溫合成氣及熔融渣進入水冷壁腔中，以輻射傳熱的方式將熱量傳給四周的膜式水冷壁。由于流通面積擴大，熔融渣在氣流作用下向四周噴濺，從離開喉部通道至到達膜式水冷壁的過程中，被充分冷卻，固化失去黏結(jié)性，在重力作用下落入輻射換熱部分底部的渣池中。輻射換熱屏在膜式水冷壁腔的中下部，它的存在增大了輻射換熱面，減少了輻射換熱部分的體積，使換熱效果更好。渣池處于輻射換熱部分的底部。固化后的灰渣穿過膜式水冷壁腔后，落入底部的渣池中，在渣池中與水混合急劇冷卻，形成高硬度的固態(tài)灰渣?；以S水排入鎖渣罐中。在渣池附近設置吹掃裝置，進行防結(jié)渣沉淀擾動，保證排渣系統(tǒng)的可靠穩(wěn)定運行。對流換熱部分由若干組螺旋盤管組成，螺旋盤管外層為膜式水冷壁。每組螺旋盤管由四層緊密環(huán)繞的螺旋環(huán)管組成，每組螺旋盤管錯列布置。經(jīng)排水降溫的合成氣依次流過蒸發(fā)器、過熱器、省煤器·并與里面的水進行換熱冷卻。
權(quán)利要求1.帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置，其特征在于:包括通過法蘭連接的氣化爐體和熱回收裝置，氣化爐體設置于熱回收裝置上方；氣化爐體包括氣化爐的壓力殼體、氣化爐的耐火襯里或者水冷壁、噴嘴通道，氣化爐的壓力殼體內(nèi)設置的氣化爐的耐火襯里或者水冷壁，氣化爐體的頂部設置噴嘴通道；所述熱回收裝置包括壓力殼體、合成氣入口、輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件、渣池、合成氣出口，合成氣入口位于壓力殼體的頂部，合成氣出口位于壓力殼體側(cè)壁的上端；輻射換熱組件固定設于壓力殼體內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件、對流換熱組件均固定設置于壓力殼體內(nèi)的下部，對流換熱組件在煙氣激冷組件和壓力殼體之間；渣池設置于壓力殼體內(nèi)的底部，渣池的底端與壓力殼體的底端共同形成排渣口 ；輻射換熱組件、對流換熱組件、煙氣激冷組件、渣池位于壓力殼體內(nèi)形成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述合成氣入口下端為一窄長通道，該通道的內(nèi)壁為耐火襯里。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述輻射換熱組件縱向設于壓力殼體內(nèi)；輻射換熱組件包括輻射水冷壁和輻射屏，輻射水冷壁是由若干個縱向平行設置的立管圍成的圓筒壁，相鄰的兩個立管通過焊接連接，圓筒壁的中間為輻射換熱腔，圓筒壁向下延伸至渣池上端，輻射屏位于圓筒壁內(nèi)上端；輻射換熱組件還包括輻射水冷壁上集箱、輻射水冷壁下集箱、輻射水冷壁進水管、輻射水冷壁引出管和輻射水冷壁受熱面，輻射水冷壁上集箱與每個立管的上端連通，輻射水冷壁下集箱與每個立管的下端連通，輻射水冷壁進水管的一端與壓力殼體固接并設在壓力殼體的外部、輻射水冷壁進水管的另一端與輻射水冷壁上集箱連通，輻射水冷壁引出管的一端與壓力殼體的上封頭固接、另一端與輻射水冷壁上集箱連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述輻射屏由若干個立管排形成，立管排以熱回收裝置的中心向外發(fā)散分布于輻射換熱腔內(nèi)，每個立管排由若干立管形成，立管排的相鄰兩個立管緊貼設置；輻射換熱組件還包括輻射屏上集箱、輻射屏下集箱、輻射屏進水管、輻射屏引出管，輻射屏受熱面的下端與輻射屏下集箱連通，輻射屏受熱面的上端與輻射屏上集箱連通，輻射屏進水管和輻射屏引出管分別與輻射屏下集 箱和輻射屏上集箱連通，并引出到壓力殼體外。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述煙氣激冷組件包括激冷氣入口和氣體混合室，氣體混合室由輻射屏下面的輻射水冷壁與激冷氣入口形成；所述激冷氣入口均勻分布于輻射水冷壁上，并延伸至壓力殼體外。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述對流換熱組件包括蒸發(fā)器、過熱器和省煤器，蒸發(fā)器、過熱器和省煤器從上往下依次布置于氣體混合室和壓力殼體之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器、過熱器和省煤器分別由一組螺旋盤管形成，每組螺旋盤管分別包括四層螺旋環(huán)管，每兩層螺旋環(huán)管之間有一定的距離，每層螺旋環(huán)管是由管子緊密環(huán)繞形成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器還包括蒸發(fā)器上集箱、蒸發(fā)器下集箱、蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的上端與蒸發(fā)器上集箱連通，形成蒸發(fā)器的螺旋盤管的下端與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器進水管與蒸發(fā)器下集箱連通，蒸發(fā)器引出管與蒸發(fā)器上集箱連通；所述過熱器還包括過熱器上集箱、過熱器下集箱、過熱器進水管、過熱器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與過熱器上集箱連通，形成過熱器的螺旋盤管的下端與過熱器下集箱連通，過熱器進水管與過熱器下集箱連通，過熱器引出管與過熱器上集箱連通；所述省煤器還包括省煤器上集箱、省煤器下集箱、省煤器進水管、省煤器引出管，形成過熱器的螺旋盤管的上端與省煤器上集箱連通，形成省煤器的螺旋盤管的下端與省煤器下集箱連通，省煤器進水管與省煤器下集箱連通，省煤器引出管與省煤器上集箱連通；蒸發(fā)器進水管、蒸發(fā)器引出管、過熱器進水管、過熱器引出管、省煤器進水管、省煤器引出管均延伸至壓力殼體外。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化束狀輻射鍋爐預熱鍋爐混合式熱回收裝置，其特征在于:所述渣池的上 端與對流換熱水冷壁下端連接。
專利摘要本實用新型涉及帶煙氣激冷的一體化束狀輻射預熱混合式能源利用裝置，包括氣化爐體和熱回收裝置，熱回收裝置為束狀熱回收裝置，包括輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件，輻射換熱組件設于壓力殼體內(nèi)的上部，與帶熱量的氣體充分換熱；煙氣激冷組件、對流換熱組件均設置于壓力殼體內(nèi)的下部，對流換熱組件在煙氣激冷組件和壓力殼體之間；輻射換熱組件、煙氣激冷組件、對流換熱組件形成一體；本實用新型可有效吸收氣化后的粗合成氣顯熱，產(chǎn)生高壓蒸汽或中壓蒸汽用于發(fā)電或預熱其他工質(zhì)，整體能源利用率大大提高，能量回收利用率高；有效地縮減了廢熱鍋爐整體尺寸，制造、運輸和安裝較為方便，可消除對流換熱面的積灰問題。
文檔編號C10J3/74GK203128511SQ201220678719
公開日2013年8月14日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者曹立勇, 張春飛, 張媛, 張鑫, 劉正寧, 郭盼, 杜奇, 樊偉, 李陽, 胡春云, 胡紅偉 申請人:中國東方電氣集團有限公司