專利名稱：循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床氣化爐在原始開(kāi)車(chē)時(shí)，首先需要大量低壓氮?dú)庠跉饣癄t內(nèi)建立循環(huán)流化狀態(tài)，然后通過(guò)開(kāi)工加熱爐燃燒柴油產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵饾u將氣化爐升溫至約650°C，接著通過(guò)柴油噴槍往氣化爐內(nèi)噴入柴油，通過(guò)柴油在氣化爐內(nèi)的燃燒繼續(xù)升溫至約950°C，然后開(kāi)始往氣化爐投入煤粉，氣化爐逐漸轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。由于循環(huán)流化床氣化爐內(nèi)為耐火襯里材料，耐火襯里升溫速率通常要求不超過(guò)50°C /h,因此循環(huán)流化床氣化爐開(kāi)車(chē)時(shí)間很長(zhǎng)，一般約為42小時(shí),氮?dú)庀牧烤薮蟆Ｒ阅橙霠t煤1000噸/日的循環(huán)流化床氣化爐為例，開(kāi)車(chē)時(shí)用于建立氣化爐循環(huán)流化的低壓氮?dú)庀牧扛哌_(dá)48000Nm3/h，而空分裝置最大的氮?dú)猱a(chǎn)量為35000Nm3/h，不能滿足循環(huán)流化床氣化爐開(kāi)車(chē)氮?dú)庑枨蟆ｉ_(kāi)車(chē)過(guò)程中從氣化爐出來(lái)的流化氮?dú)饨?jīng)過(guò)濾、洗滌后都排入火炬。某工程為解決上述問(wèn)題，提出了外購(gòu)液氮存儲(chǔ)，然后經(jīng)液氮泵增壓、氣化后使用方案，需要增加液氮儲(chǔ)罐、液氮泵、汽化器等設(shè)備，估算需要增加設(shè)備投資500萬(wàn)元，每次開(kāi)車(chē)外購(gòu)液氮需要花費(fèi)約50萬(wàn)元。因此，循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)在開(kāi)車(chē)時(shí)氮?dú)庀牧看?、設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高是目前亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種可大幅減少氮?dú)庀牧?、降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本的循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)。本實(shí)用新型氣化爐系統(tǒng)包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過(guò)濾器以及洗滌塔，所述洗滌塔設(shè)有與過(guò)濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口，還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。本實(shí)用新型循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)開(kāi)車(chē)方法，包括以下步驟:開(kāi)車(chē)時(shí)，包括以下步驟:開(kāi)車(chē)時(shí)，(I)將低壓氮?dú)庖来嗡腿霘饣癄t、廢熱鍋爐、飛灰過(guò)濾器、洗滌塔內(nèi)，將上述裝置內(nèi)部的空氣置換掉，置換出來(lái)的空氣經(jīng)洗滌塔的氣體出口通過(guò)火炬排入大氣；(2)，當(dāng)置換完畢后，將建立流化所需要的沙子通過(guò)低壓氮?dú)廨斔椭翚饣癄t；(3)，高壓氮?dú)饨?jīng)文丘里抽引器的高壓氮?dú)膺M(jìn)口通入，同時(shí)通過(guò)文丘里抽引器抽引出由洗滌塔的氣體出口排出的部分流化氣經(jīng)循環(huán)氣進(jìn)口通入，高壓氮?dú)夂筒糠至骰瘹饣旌虾蠼?jīng)文丘里抽引器的氣體出口送入氣化爐作為氣化爐的循環(huán)流化氣配合氣化爐的升溫過(guò)程，其余流化氣仍經(jīng)火炬排入大氣；[0011](4)當(dāng)氣化爐升溫過(guò)程完成后，切斷文丘里抽引器高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口處的閥門(mén)，文丘里抽引器停止工作，氣化爐轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，經(jīng)洗滌塔洗滌后得到的粗煤氣經(jīng)氣體出口送入下游工序。所述進(jìn)入文丘里抽引器的高壓氮?dú)馀c部分流化氣的氣量體積比為0.6 1.0:1。所述高壓氮?dú)獾膲毫?.5 8.0 MPa(G)，所述低壓氮?dú)獾膲毫?.5 1.0MPa(G)，經(jīng)文丘里抽引器排出的混合氣體的壓力為0.6 1.2 MPa(G)本實(shí)用新型系統(tǒng)基于原有系統(tǒng)僅增加一臺(tái)文丘里抽引器，利用高壓氮?dú)庾鳛閯?dòng)力氣體，在文丘里抽引器內(nèi)噴射形成局部真空，抽引部分排放至火炬的流化氣作為循環(huán)流化氣，高壓氮?dú)夂筒糠至骰瘹庠谖那鹄锍橐鲀?nèi)混合、擴(kuò)壓后形成低壓循環(huán)氣，然后返回氣化爐作為循環(huán)流化氣。有益效果:1、采用本實(shí)用新型系統(tǒng)能回收部分排入火炬的流化氣，解決了空分裝置氮?dú)猱a(chǎn)量不能滿足循環(huán)流化床氣化爐開(kāi)車(chē)過(guò)程需要的問(wèn)題，極大地節(jié)省了開(kāi)車(chē)氮?dú)庀模档土藲饣癄t開(kāi)車(chē)運(yùn)行成本。2、本實(shí)用新型系統(tǒng)僅增加一臺(tái)文丘里抽引器，不需要額外增加空分裝置設(shè)備，相比外購(gòu)液氮用于開(kāi)車(chē)的方法，極大的節(jié)省了設(shè)備投資。

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)圖。其中，I一氣化爐、2—廢熱鍋爐、3—過(guò)濾器、4一洗滌塔、4.1-氣體進(jìn)口、4.2_氣體出口 5—文丘里抽引器、5.1-高壓氮?dú)膺M(jìn)口、5.2-循環(huán)氣進(jìn)口、5.3-氣出出口、6、7、8、9、10 —閥門(mén)、11-火炬、12-去下游裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說(shuō)明:氣化爐1、廢熱鍋爐2、過(guò)濾器3以及洗滌塔4經(jīng)管道依次連接，所述洗滌塔4設(shè)有與過(guò)濾器連接的氣體進(jìn)口 4.1、及分別與火炬11及去下游裝置12連接的氣體出口 4.2，文丘里抽引器5設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1、循環(huán)氣進(jìn)口 5.2以及氣體出口 5.3，所述循環(huán)氣進(jìn)口 5.2與洗滌塔4的氣體出口 4.2連接，所述文丘里抽引器5的氣體出口 5.3與氣化爐I連接。所述文丘里抽引器5的高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1、循環(huán)氣進(jìn)口 5.2以及氣體出口 5.3的進(jìn)、出口處設(shè)有閥門(mén)6、7、8，所述洗滌塔4的氣體出口 4.2與火炬11及去下游裝置12連接的管道上分別設(shè)有閥門(mén)9、10。工作原理:開(kāi)車(chē)時(shí)，(I)打開(kāi)閥門(mén)9，其余閥門(mén)關(guān)閉，將低壓氮?dú)?0.5 1.0 MPa(G))依次送入氣化爐
1、廢熱鍋爐2、飛灰過(guò)濾器3、洗滌塔內(nèi)4，將上述裝置內(nèi)部的空氣置換掉，置換出來(lái)的空氣經(jīng)洗滌塔4的氣體出口 4.2通過(guò)火炬11排入大氣；(2)，當(dāng)置換完畢后，將建立流化所需要的沙子通過(guò)低壓氮?dú)?壓力為0.5 1.0MPa(G))輸送至氣化爐I ;[0026](3)，打開(kāi)閥門(mén)6、7、8、9，切斷閥門(mén)10，高壓氮?dú)?壓力為4.5 8.0 MPa(G))經(jīng)文丘里抽引器5的高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1通入，同時(shí)通過(guò)文丘里抽引器5抽引出由洗滌塔4的氣體出口 4.2排出的部分流化氣經(jīng)循環(huán)氣進(jìn)口 5.2通入(由洗滌塔4的氣體出口 4.2排出的余量流化氣仍送入火炬11排出)，高壓氮?dú)夂筒糠至骰瘹饣旌虾蠼?jīng)文丘里抽引器5的氣體出口 5.3送入氣化爐I作為氣化爐I的循環(huán)流化氣配合氣化爐I的升溫過(guò)程，所述進(jìn)入文丘里抽引器5的高壓氮?dú)馀c部分流化氣的氣量體積比為0.6 1.0:1，兩者合計(jì)氣量滿足氣化爐I所需的循環(huán)流化氣的氣體量，出文丘里抽引器5的混合氣體的壓力為0.6 1.2MPa (G)。(4)當(dāng)氣化爐I升溫過(guò)程完成后，切斷文丘里抽引器5的高壓氮?dú)膺M(jìn)口 5.1、循環(huán)氣進(jìn)口 5.2以及氣體出口 5.3處的閥門(mén)6、7、8及閥門(mén)9，打開(kāi)閥門(mén)10，文丘里抽引器5停止工作，氣化爐I轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行，得到的粗煤氣經(jīng)洗滌塔4的氣體出口 4.2送入去下游裝置12。以入爐煤1000噸/日的循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)為例，開(kāi)車(chē)時(shí)，以20000Nm3/h高壓氮?dú)庾鳛閯?dòng)力氣體，利用文丘里抽引器5可吸入約28000Nm3/h洗滌塔4排出的部分流化氣，混合后形成48000Nm3/h低壓循環(huán)氣返回氣化爐I作為循環(huán)流化氣，僅此項(xiàng)改造就可為每次開(kāi)車(chē)過(guò)程節(jié)省氮?dú)饧s1176000Nm3，減少設(shè)備投資約500萬(wàn)元，每次開(kāi)車(chē)運(yùn)行成本下降約50Jl 7H。
權(quán)利要求1.一種循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)，包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過(guò)濾器以及洗滌塔，所述洗滌塔設(shè)有與過(guò)濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口，其特征在于，還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)，解決了循環(huán)流化床氣化爐開(kāi)車(chē)時(shí)氮?dú)庀牧看蟆⒃O(shè)備投資和運(yùn)行成本高的問(wèn)題。包括經(jīng)管道依次連接的氣化爐、廢熱鍋爐、過(guò)濾器以及洗滌塔，洗滌塔設(shè)有與過(guò)濾器連接的氣體進(jìn)口、及分別與火炬及去下游裝置連接的氣體出口，其特征在于，還包括有文丘里抽引器，所述文丘里抽引器設(shè)高壓氮?dú)膺M(jìn)口、循環(huán)氣進(jìn)口以及氣體出口，所述循環(huán)氣進(jìn)口與洗滌塔的氣體出口連接，所述文丘里抽引器的氣體出口與氣化爐連接。本實(shí)用新型系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可大幅減少氮?dú)庀牧?，能有效降低設(shè)備投資和運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)C10J3/72GK203065419SQ201220676920
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者游偉, 胡步千, 趙濤, 徐建民, 夏吳, 章衛(wèi)星, 張宗飛, 梁永煌, 梁達(dá), 任敬, 陳曼, 王向舉, 林靜, 彭愛(ài)軍 申請(qǐng)人:中國(guó)五環(huán)工程有限公司