一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熔鋁爐領(lǐng)域，特別是涉及一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般對于鋁肩進行加工熔煉時，對于熔鋁爐的高溫煙氣的余熱利用有利于能源利用率的提高。由于對鋁肩進行熔煉的方式采用測井爐等熔鋁爐，燃燒時與鋁材不直接接觸，故燒損率低。
[0003]熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
[0004]鋁在熔煉熔煉過程中產(chǎn)生大量熱量，熱能品味從高到底均可回收加以利用。對于我國大多數(shù)的熔鋁爐，從排放的煙氣中帶走的熱量大約占熔鋁爐總輸出熱量的40% -60%。它們的排煙溫度大多高于600°C，已經(jīng)屬于高溫余熱資源，一般排煙溫度每降低10°C，熔鋁爐的效率可提高0.5% -0.6%。因此，排煙熱損失時熔鋁爐損失中最大的一項，回收煙氣余熱具有很大的節(jié)能潛力。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預熱鋁材，而設計的一個裝置，該裝置的螺旋葉片導流式的鋁肩和煙氣循環(huán)的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有的熔鋁爐煙氣余熱損失量大，利用不充分的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]本實用新型提供一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置，包括用于鋁肩預熱的料筒，所述料筒一端設有第一堵頭，另一端設有第二堵頭；所述第一堵頭為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第一堵頭的一側(cè)設有進氣煙道，另一側(cè)設有進料口 ；所述第二堵頭為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第二堵頭的上部設有出氣口，所述第二堵頭沿軸線底部設有出料口 ；所述料筒內(nèi)還設有一長軸，所述長軸上設有螺旋葉片，所述長軸固定在第一堵頭與第二堵頭之間。
[0008]進一步地，所述長軸通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，長軸以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使煙氣在料筒內(nèi)經(jīng)過緩慢的移動，并將煙氣溫度大量的吸收，提高了煙氣余熱利用量。
[0009]進一步地，所述螺旋葉片通過焊接的方式固定在長軸上，所述螺旋葉片外側(cè)邊與料筒間隙配合，螺旋葉片的功能一方面使煙氣在鋁肩周圍流動，另一方面，采用轉(zhuǎn)動的活動結(jié)構(gòu)，煙氣與鋁肩接觸充分，提高了煙氣余熱利用的效率。
[0010]進一步地，所述第一堵頭與第二堵頭中心分別設有固定長軸的軸承及固定件。
[0011]本實用新型具有以下有益效果:
[0012]本實用新型通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預熱鋁材，而設計的一個裝置，該裝置的螺旋葉片導流式的鋁肩和煙氣循環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得煙氣的溫度充分的被鋁材吸收，快速的降低煙氣溫度，提高能源利用率的同時，提高了熔鋁爐的使用效率。
[0013]當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置的料筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0018]1-料筒，2-第一堵頭，3-第二堵頭，4-進料口，5-進氣煙道，6_出氣口，7_出料口，
8-長軸，9-螺旋葉片。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置，包括用于鋁肩預熱的料筒1，料筒I 一端設有第一堵頭2，另一端設有第二堵頭3 ;第一堵頭2為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第一堵頭2的一側(cè)設有進氣煙道5，另一側(cè)設有進料口 4 ;所述第二堵頭3為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，第二堵頭3的上部設有出氣口 6，所述第二堵頭3沿軸線底部設有出料口 7 ;料筒I內(nèi)還設有一長軸8，長軸8上設有螺旋葉片9，長軸8固定在第一堵頭2與弟一■堵頭3之間。
[0021]其中，長軸8通過電機帶動旋轉(zhuǎn)，長軸8以一定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，使煙氣在料筒I內(nèi)經(jīng)過緩慢的移動，并將煙氣溫度大量的吸收，提高了煙氣余熱利用量。
[0022]其中，螺旋葉片9通過焊接的方式固定在長軸8上，螺旋葉片9外側(cè)邊與料筒I間隙配合，螺旋葉片9的功能一方面使煙氣在鋁肩周圍流動，另一方面，采用轉(zhuǎn)動的活動結(jié)構(gòu)，煙氣與鋁肩接觸充分，提高了煙氣余熱利用的效率。
[0023]其中，第一堵頭2與第二堵頭3中心分別設有固定長軸8的軸承及固定件。
[0024]本實施例的應用過程是:
[0025]首先，將鋁材通過切割破碎機粉碎，通過提升機構(gòu)送入料筒I的進料口 4，同時，提前對料筒I內(nèi)通入高溫煙氣，轉(zhuǎn)動螺旋葉片9，使鋁肩緩慢沿料筒I旋進，高溫煙氣隨著螺旋葉片9將鋁肩加熱，可充分利用高溫煙氣，提高熱量利用率。
[0026]以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項】
1.一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置，其特征在于，包括用于鋁肩預熱的料筒(I)，所述料筒(I) 一端設有第一堵頭(2)，另一端設有第二堵頭(3);所述第一堵頭(2)為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第一堵頭(2)的一側(cè)設有進氣煙道(5)，另一側(cè)設有進料口(4);所述第二堵頭(3)為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第二堵頭(3)的上部設有出氣口 ￠)，所述第二堵頭(3)沿軸線底部設有出料口(7);所述料筒(I)內(nèi)還設有一長軸(8)，所述長軸(8)上設有螺旋葉片(9)，所述長軸(8)固定在第一堵頭(2)與第二堵頭(3)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置，其特征在于，所述長軸(8)通過電機帶動旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置，其特征在于，所述螺旋葉片(9)通過焊接的方式固定在長軸(8)上，所述螺旋葉片(9)外側(cè)邊與料筒(I)間隙配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁肩的裝置，其特征在于，所述第一堵頭(2)與第二堵頭(3)中心分別設有固定長軸(8)的軸承及固定件。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于熔鋁爐煙氣預熱鋁屑的裝置。包括用于鋁屑預熱的料筒，所述料筒一端設有第一堵頭，另一端設有第二堵頭；所述第一堵頭為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第一堵頭的一側(cè)設有進氣煙道，另一側(cè)設有進料口；所述第二堵頭為內(nèi)凹外圓的階梯封蓋，所述第二堵頭的上部設有出氣口，所述第二堵頭沿軸線底部設有出料口；所述料筒內(nèi)還設有一長軸，所述長軸上設有螺旋葉片，所述長軸固定在第一堵頭與第二堵頭之間。本實用新型通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預熱鋁材，而設計的一個裝置，該裝置的螺旋葉片導流式的鋁屑和煙氣循環(huán)的結(jié)構(gòu)，使得煙氣的溫度充分的被鋁材吸收，快速的降低煙氣溫度，提高能源利用率的同時，提高了熔鋁爐的使用效率。
【IPC分類】F27D17/00, F27D13/00
【公開號】CN204830903
【申請?zhí)枴緾N201520597827
【發(fā)明人】趙迷迷
【申請人】趙迷迷
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月10日