本實用新型涉及煤炭脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刮板式超聲波洗煤機設(shè)備。

背景技術(shù)：

煤中的硫不僅對煤的轉(zhuǎn)化加工有害，而且對環(huán)境也造成了嚴重的污染，因此，煤中硫的燃前脫除是煤利用過程中的一個重要問題。

目前煤的脫硫技術(shù)與工藝主要分為燃前脫硫、燃中固硫和燃后脫硫。其中，燃前脫硫在脫除煤中硫分方面效率較低，因此難以滿足環(huán)保的要求。而燃中脫硫主要是在煤中添加一些固硫劑，在煤燃燒的過程，SO₂等含硫物就被其固定在煤渣中，流化床固硫技術(shù)、型煤固硫技術(shù)、爐內(nèi)直接噴射脫硫技術(shù)等等都屬于燃中固硫。燃中固硫投資少，運行費用低，不產(chǎn)生廢氣，但燃中固硫會對爐膛的溫度有一定的限制，影響煤炭加工過程的正常運行，使得效率大大降低，并且該方法的脫硫效率也很低；燃燒后的煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已經(jīng)幾近成熟，燃后脫硫的方法很多，如噴霧干燥法煙氣脫硫、濕法煙氣脫硫等，不過這種脫硫的方法雖然脫硫效率比較高，但工藝過程比較復(fù)雜，投資及運行費用都比較高，且占用場地較大等等，這些不足限制了它的廣泛應(yīng)用。

綜合考慮各種方法的優(yōu)劣，目前我們采用最多的還是燃前脫硫。煤的燃前脫硫的方法很多，大體上可以分為物理脫硫、化學脫硫和生物法脫硫三種。

1、物理脫硫法

物理法脫硫是根據(jù)煤炭顆粒與含硫化合物在表面化學性質(zhì)、導(dǎo)電性、密度和磁性等方面的差異而去除煤中無機硫的方法。迄今為止，物理凈化法是唯一已經(jīng)工業(yè)化的煤炭凈化技術(shù)。煤炭物理凈化系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)是把產(chǎn)品與廢渣分離的分選過程。一般包括以下三個過程：即煤炭的預(yù)處理、煤的分選和產(chǎn)品的脫水。目前常用的物理脫硫法有常規(guī)洗選法、跳汰法、重介質(zhì)法、浮選等。

（1）常規(guī)洗選法

這是煤中脫灰、脫硫的主要方法之一，目前已經(jīng)具有一定的工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模。我國是世界上唯一一個以原煤作為產(chǎn)量計量的國家，德、澳、法、日等國的原煤入選率都在90%以上，而我國只有40%左右，其中動力煤入洗率僅為7.6%，遠低于其它國家。

（2）跳汰法

它的基木原理是：煤層在脈動的液體中，由于液體周期性的上下運動，交替的收縮和膨脹，導(dǎo)致煤粒因密度按從上到下逐漸增加的順序進行分層，從而達到分選的目的。由于跳汰法適合于各種不同的原煤，具有流程簡單，投資少，設(shè)備操作和檢修維護均比較方便，處理能力強，成本低等優(yōu)點，因此跳汰法是目前應(yīng)用最廣泛的一種脫無機硫方法。

近年來，選煤生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展較快，但選煤基礎(chǔ)研究還滿足不了生產(chǎn)的發(fā)展需要。到目前為止，煤的物理凈化技術(shù)僅能降低煤炭中灰的含量和黃鐵礦硫含量，只能脫除部分的黃鐵礦，且這種方法對脫除細粒散布的有機礦物質(zhì)并不實用，同時選煤廠排出的廢渣中包括煤巖石和煤泥，含有大量的細煤，從而造成了能源的浪費。

2、微波化學脫硫法

（1）化學脫硫法

化學方法脫硫主要是利用氧化劑把硫氧化或把硫置換出來從而達脫硫的目的。化學法脫硫的效率較高，能脫除大部分無機硫和相當部分的有機硫。根據(jù)所用化學試劑的種類及反應(yīng)原理的不同，可以將化學脫硫法分為：氧化法、堿處理法、熱解法、溶劑萃取法等。

多數(shù)的化學脫硫法均是在高溫高壓下進行，有的還使用不同的氧化劑，因此，操作費用和設(shè)備投資費用比較高。此外，反應(yīng)條件也比較強烈，可能導(dǎo)致煤質(zhì)發(fā)生變化。

綜上所述，物理脫硫雖然經(jīng)濟，工藝簡單，卻只能脫除煤中的無機硫，不能脫除有機硫；而盡管化學脫硫法可以脫去幾乎所有的無機硫和大部分有機硫，但其工藝復(fù)雜，經(jīng)常需要在一定的酸堿條件下進行，有時甚至需要較高的溫度，對煤的性質(zhì)影響較大，如引起煤的粘結(jié)性變差、發(fā)熱量降低等。

在此基礎(chǔ)上，人們又提出了一種超聲波脫硫的方法。該方法依據(jù)超聲波清洗工作原理，利用超聲波滲透力強的機械振動沖擊工作表面，結(jié)合萃取劑，加速煤炭顆粒與萃取液的相互作用，使反應(yīng)能夠在常壓、較低溫度下進行，最小程度地破壞煤的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的一種凈煤方法，且對煤炭熱值不會有太大影響，具有很好的市場潛力。

基于此，本發(fā)明提出了一種刮板式超聲波洗煤機設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種高脫硫率的刮板式超聲波洗煤機設(shè)備。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種刮板式超聲波洗煤機設(shè)備，其特征在于：包括原料混合裝置和洗煤機本體，所述洗煤機本體兩端分別設(shè)有進料口和出料口，同時洗煤機本體還設(shè)有溜槽，所述原料混合裝置通過出料口與溜槽相連通，所述出料口也與溜槽相連通；所述溜槽內(nèi)設(shè)有刮板鏈，所述刮板鏈上設(shè)有刮板，所述刮板鏈兩端分別連接電動機；所述溜槽下方還設(shè)有超聲波發(fā)生器。

靠近所述出料口一端的電動機還連接有減速機。

所述原料混合裝置包括攪拌罐和混合原料儲存罐，所述攪拌罐頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有萃取液進料口和煤炭進料口，其底部通過氣動閥門連通混合原料儲存罐；同時攪拌罐內(nèi)部還設(shè)有攪拌器，所述攪拌器設(shè)置在攪拌罐的中央，通過電動機支架連接變頻攪拌電動機；所述混合原料儲存罐底部通過氣動閥門連接進料口。

本實用新型的有益效果是：該刮板式超聲波洗煤機設(shè)備，創(chuàng)造性地將超聲波技術(shù)和化學物理煤炭脫硫技術(shù)結(jié)合起來，通過加速原煤顆粒與堿性萃取液的相互作用，進而極大的提高了脫硫率，使脫硫率達到50%以上；同時刮板式設(shè)計解決了煤炭在超聲波設(shè)備中連續(xù)進料的問題，從而實現(xiàn)了利用超聲波設(shè)備進行煤炭脫硫的連續(xù)作業(yè)，進而實現(xiàn)了利用超聲波設(shè)備進行煤炭脫硫的工業(yè)化。

附圖說明

附圖1為本實用新型刮板式超聲波洗煤機設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實用新型原料混合裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，1、原料混合裝置，2、進料口，3、刮板鏈，4、刮板，5、出料口，6、電動機，7、超聲波發(fā)生器，8、減速器，9、溜槽，10洗煤機本體，11、變頻攪拌電動機，12、電動機支架，13、攪拌器，14、萃取液進料口，15、煤炭進料口，16、攪拌罐，17、混合原料儲存罐，18、氣動閥門。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

該刮板式超聲波洗煤機設(shè)備，包括原料混合裝置1和洗煤機本體10，所述洗煤機本體10兩端分別設(shè)有進料口2和出料口5，同時洗煤機本體10還設(shè)有溜槽9，所述原料混合裝置1通過出料口2與溜槽9相連通，所述出料口5也與溜槽9相連通；所述溜槽9內(nèi)設(shè)有刮板鏈3，所述刮板鏈3上設(shè)有刮板4，所述刮板鏈3兩端分別連接電動機6，其中出料口2一端的電動機6還連接有減速機8；所述溜槽9下方還設(shè)有超聲波發(fā)生器7。

所述原料混合裝置1包括攪拌罐16和混合原料儲存罐17，所述攪拌罐16頂部左右兩側(cè)分別設(shè)有萃取液進料口14和煤炭進料口15，其底部通過氣動閥門18連通混合原料儲存罐17；同時攪拌罐16內(nèi)部還設(shè)有攪拌器13，所述攪拌器13設(shè)置在攪拌罐16的中央，通過電動機支架12連接變頻攪拌電動機11；所述混合原料儲存罐17底部通過氣動閥門18連接進料口2。

該刮板式超聲波洗煤機設(shè)備，使用使得工作流程如下：

經(jīng)前道工序粉碎好的煤炭顆粒由煤炭進料口15進入原料混合裝置1內(nèi)，同時萃取液由萃取液進料口14進入原料混合裝置1內(nèi)，煤炭和萃取液在攪拌罐16中經(jīng)過攪拌器13進行充分攪拌后，經(jīng)底部的氣動閥門18進入混合原料儲存罐17。然后打開混合原料儲存罐17底部的氣動閥門18，煤炭和萃取液的混合物料即可經(jīng)進料口2進入洗煤機本體10的溜槽9。電動機6帶動刮板鏈3由進料口2向出料口5方向運動，煤炭和萃取液的混合物在刮板鏈3上的刮板4的推動下前進，實現(xiàn)物料的輸送。刮板鏈3繞過鏈輪處作無極閉合循環(huán)運行，使得運輸工作可以聯(lián)系進行。

同時，溜槽9下方的超聲波發(fā)生器7發(fā)出超聲波，超聲波作用于煤炭和萃取液的混合物使只產(chǎn)生震動，加速煤炭顆粒與萃取液的作用，達到脫硫效果。最后，煤炭和萃取液的混合物經(jīng)由出料口5排出，進入后續(xù)處理。

其中，原料混合裝置1原料混合裝置解決了煤炭和萃取劑有機的結(jié)合問題；刮板式結(jié)構(gòu)解決了煤炭連續(xù)在超聲波設(shè)備中連續(xù)進料的問題，從而解決了利用超聲波設(shè)備進行煤炭脫硫連續(xù)作業(yè)的問題，進而解決了利用超聲波設(shè)備進行煤炭脫硫工業(yè)化的問題。