焦?fàn)t煙氣scr脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，通過設(shè)置回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器和管道燃燒器進行二級加熱解決了焦?fàn)t煙氣溫度較低的問題；管道燃燒器的配置，既可以保證脫硝系統(tǒng)需要的高溫?zé)煔?，同時可以對催化劑進行更高溫度的處理，提高催化劑的效率及壽命；通過設(shè)置引風(fēng)機使脫硝系統(tǒng)負(fù)壓操作，可以避免煙氣、氨氣泄漏至大氣中，特別是避免正壓運行粉塵、氨氣泄漏至大氣中對周圍環(huán)境造成危害，另外，脫硝系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，助燃、稀釋風(fēng)機壓頭可以有效降低，而不影響管道燃燒器的燒嘴、噴氨格柵的噴射效果，從而降低投資和運行費用；此外，所用還原劑可以為液氨或氨水，此還原劑可以外購或使用廠區(qū)現(xiàn)有資源。
【專利說明】焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焦?fàn)t煙氣凈化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種焦?fàn)t煙氣SCR(選擇性催化還原法)脫硝系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]煉焦行業(yè)是大氣污染物主要排放行業(yè)之一，其對環(huán)境的影響受到了越來越多人的重視，為此，國家于2012年6月27日發(fā)布并要求在2012年10月I日開始實施《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171 — 2012)，第一次將焦?fàn)t煙囪排放的氮氧化物(NOx)列為我國煉焦行業(yè)大氣污染物排放的控制指標(biāo)，并對現(xiàn)有企業(yè)、新建企業(yè)以及“需要采取特別保護措施的地區(qū)”的企業(yè)分別規(guī)定了排放限值，但就目前焦?fàn)t工藝及采用焦?fàn)t煤氣加熱或余熱回收的技術(shù)而言，都無法滿足此新排放標(biāo)準(zhǔn)要求，因此，焦?fàn)t煙氣脫硝成為了焦化行業(yè)目前面臨的最頭疼問題之一。
[0003]目前焦?fàn)t煙氣脫硝剛起步，還沒有成熟的工藝技術(shù)可以采用，其他行業(yè)脫硝技術(shù)主要有爐內(nèi)低NOx燃燒和爐后煙氣脫硝兩大類，爐內(nèi)低NOx燃燒技術(shù)主要通過控制爐內(nèi)的燃燒氣氛，利用欠氧燃燒環(huán)境及欠氧燃燒生成的C0、C、HCN與NH2等中間產(chǎn)物來抑制和/或還原已經(jīng)生成的NOx，從而在源頭降低NOx的產(chǎn)生量，此技術(shù)對降低NOx的排放非常有限，無法滿足目前焦?fàn)t煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)要求，并且對窯爐的熱效率具有一定的影響；爐后煙氣脫硝技術(shù)主要有采用活性炭等多孔介質(zhì)的氣相吸附法、采用EDTA、FeSO4等的液相吸收法、利用電子束、脈沖電暈放電的等離子體法、O3氧化吸收法、選擇性非催化還原(SNCR)法、選擇性催化還原(SCR)法等，其中液相吸收、等離子體脫硝技術(shù)基本處于實驗室研究階段，而活性炭吸附、O3氧化吸收法，由于需要大量的活性炭或生產(chǎn)O3的高電耗，系統(tǒng)運行費用偏高，目前主要應(yīng)用于較小煙氣量或現(xiàn)場擁有活性炭或O3應(yīng)用條件的項目中；SNCR脫硝技術(shù)是將NH3噴射至900-1100°C的煙氣中，在高溫條件、NH3與煙氣具有足夠的停留時間情況下，NH3將NOx還原為N2,由于高溫條件下存在NH3的氧化副反應(yīng)，不能保證NH3與煙氣充分混合及要求的停留時間，因此，脫硝效率通常只有30-40%，也無法在焦?fàn)t煙氣脫硝中有效應(yīng)用；SCR脫硝技術(shù)是目前燃煤鍋爐煙氣脫硝中運行最穩(wěn)定、應(yīng)用最可靠的技術(shù)，參考價值最大，但焦?fàn)t煙氣溫度較低，無法滿足常規(guī)SCR脫硝反應(yīng)溫度要求，因此，也無法在焦?fàn)t煙氣脫硝領(lǐng)域直接應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，主要包括:
[0007]回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、管道燃燒器、氨氣噴射格柵、氨/煙氣靜態(tài)混合器、整流器、SCR反應(yīng)器、引風(fēng)機，其中，
[0008]所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器包括第一冷端入口、第一熱端出口和第二熱端入口、第二冷端出口，所述第一冷端入口為待處理煙氣的入口，所述第一熱端出口為待處理煙氣加熱后的出口，所述第二熱端入口為所述處理后的煙氣的入口，所述第二冷端出口為所述處理后的煙氣的出口，其中，所述第一冷端入口與焦?fàn)t出口煙道連接，所述第一熱端出口通過煙道與所述管道燃燒器連接，所述第二熱端入口通過煙道與所述SCR反應(yīng)器連接，所述第二冷端出口通過煙道與所述引風(fēng)機連接，所述引風(fēng)機將所述處理后的煙氣送入煙?排放；
[0009]所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的第一熱端出口與所述SCR反應(yīng)器之間連接的煙道內(nèi)部依次設(shè)置所述管道燃燒器、所述氨氣噴射格柵和所述氨/煙氣靜態(tài)混合器，所述整流器設(shè)置于所述SCR反應(yīng)器入口 ；
[0010]所述氨氣噴射格柵的入口連接一氨氣/空氣混合器，所述氨氣/空氣混合器的一入口依次連接一氨氣緩沖罐、一氨氣發(fā)生器、一氨水或液氨儲存裝置，所述氨氣/空氣混合器的另一入口連接一風(fēng)機用于氨氣稀釋，所述風(fēng)機同時還與所述管道燃燒器連接用于燃?xì)鉅t助燃。氨水或液氨儲存裝置可為罐狀等常用儲存設(shè)備。
[0011]根據(jù)實際需要，所述氨氣發(fā)生器與所述氨水或液氨儲存裝置之間還可以設(shè)置有增壓栗。
[0012]優(yōu)選地，還包括與所述煙?連接的一旁路煙道，所述旁路煙道、與所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的第一冷端入口連接的煙道及所述引風(fēng)機與所述煙?之間的煙道上分別設(shè)置煙氣擋板門，通過調(diào)節(jié)該些煙氣擋板門使焦?fàn)t煙氣經(jīng)過所述SCR脫硝系統(tǒng)，或不經(jīng)過所述SCR脫硝系統(tǒng)而直接從所述煙?排放。
[0013]優(yōu)選地，所述SCR反應(yīng)器內(nèi)裝填一層或多層蜂窩式、平板式或波紋板式催化劑，所述催化劑層的上方設(shè)置有聲波式吹灰器和/或蒸汽吹灰器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0015]本發(fā)明提供了一種可在焦?fàn)t煙氣脫硝領(lǐng)域直接應(yīng)用的SCR脫硝系統(tǒng)，通過回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器和管道燃燒器二級加熱解決了焦?fàn)t煙氣溫度較低的問題；此外，還通過采用引風(fēng)機使脫硝系統(tǒng)負(fù)壓操作，可以避免煙氣、氨氣泄漏至大氣中，特別是避免正壓運行粉塵、氨氣泄漏至大氣中對周圍環(huán)境造成危害，另外，脫硝系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，助燃、稀釋風(fēng)機壓頭可以有效降低，而不影響管道燃燒器的燒嘴、噴氨格柵的噴射效果，從而降低投資和運行費用。
[0016]當(dāng)然，實施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)的示意圖，圖中標(biāo)號，
[0018]1.煙囪；2.回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器；3.管道燃燒器；4.氨氣噴射格柵；5.氨/煙氣靜態(tài)混合器；6.整流器；7.催化劑；8.SCR反應(yīng)器；9.吹灰器；10.脫硝系統(tǒng)引風(fēng)機；11.助燃、稀釋風(fēng)機；12.氨氣/空氣混合器；13.氨水或液氨槽；14.增壓泵；15.氨氣發(fā)生器；16.氨氣緩沖槽；17.煙氣擋板門。

【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明提供一種焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，主要包括:
[0020]回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、管道燃燒器、氨氣噴射格柵、氨/煙氣靜態(tài)混合器、整流器、SCR反應(yīng)器、引風(fēng)機，其中，
[0021]所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器包括第一冷端入口、第一熱端出口和第二熱端入口、第二冷端出口，所述第一冷端入口為待處理煙氣的入口，所述第一熱端出口為待處理煙氣加熱后的出口，所述第二熱端入口為所述處理后的煙氣的入口，所述第二冷端出口為所述處理后的煙氣的出口，其中，所述第一冷端入口與焦?fàn)t出口煙道連接，所述第一熱端出口通過煙道與所述管道燃燒器連接，所述第二熱端入口通過煙道與所述SCR反應(yīng)器連接，所述第二冷端出口通過煙道與所述引風(fēng)機連接，所述引風(fēng)機將所述處理后的煙氣送入煙?排放；
[0022]所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的第一熱端出口與所述SCR反應(yīng)器之間連接的煙道內(nèi)部依次設(shè)置所述管道燃燒器、所述氨氣噴射格柵和所述氨/煙氣靜態(tài)混合器，所述整流器設(shè)置于所述SCR反應(yīng)器入口 ；
[0023]所述氨氣噴射格柵的入口連接一氨氣/空氣混合器，所述氨氣/空氣混合器的一入口依次連接一氨氣緩沖罐、一氨氣發(fā)生器、一氨水或液氨儲存裝置，所述氨氣/空氣混合器的另一入口連接一風(fēng)機用于氨氣稀釋，所述風(fēng)機同時還與所述管道燃燒器連接用于燃?xì)鉅t助燃。
[0024]下方結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的描述。
[0025]實施例
[0026]本實施例提供一種在焦?fàn)t煙氣脫硝領(lǐng)域普遍采用的SCR脫硝系統(tǒng)，利用氨氣在催化劑的作用下，選擇性還原煙氣中NOx為無毒無害的N2,滿足國家最新焦?fàn)t煙氣NOx排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0027]請參見圖1，本實施例的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)包括:回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2、管道燃燒器3、氨氣噴射格柵4及氨氣/空氣混合器12、SCR反應(yīng)器8、引風(fēng)機(即脫硝系統(tǒng)引風(fēng)機)10等，其中，回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第一冷端入口與焦?fàn)t出口煙道連接，SCR反應(yīng)器8的入口與回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第一熱端出口的煙道連接，該回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第一熱端出口與SCR反應(yīng)器8之間連接的煙道內(nèi)部依次設(shè)置管道燃燒器3、氨氣噴射格柵4和氨/煙氣靜態(tài)混合器5，氨氣噴射格柵4的入口與氨氣/空氣混合器12的出口管道連接，SCR反應(yīng)器8的出口端與回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第二熱端入口的煙道連接，回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第二冷端出口與引風(fēng)機10煙道連接，最后煙氣經(jīng)引風(fēng)機10送至煙囪I排放；氨氣/空氣混合器12的一個入口與具助燃、稀釋作用的風(fēng)機(即助燃、稀釋風(fēng)機)11管道連接，另一個入口依次管道連接氨氣緩沖槽16、氨氣發(fā)生器15、增壓泵14(如需)、氨水/液氨儲槽13。氨水/液氨儲槽13經(jīng)增壓泵14(如需)與氨氣發(fā)生器15連接，氨水/液氨通過氨氣發(fā)生器15進行氣化，氣化后的氨氣存儲在氨氣緩沖槽16中，利用助燃、稀釋風(fēng)機11送來的空氣于氨空氣混合器內(nèi)混合稀釋，通過氨氣噴射格柵，噴入脫硝系統(tǒng)入口煙道中，在氨氣/煙氣靜態(tài)混合器5的擾動下充分混合，經(jīng)過導(dǎo)流板、整流器等進入SCR反應(yīng)器進行反應(yīng)。此外，用于助燃和用于稀釋的風(fēng)機也可以分別設(shè)置。
[0028]其中，管道燃燒器燃料耗量依據(jù)SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度作為依據(jù)，運行時，根據(jù)煙氣溫度、煙氣量、NOx濃度，調(diào)整氨噴入量和燃料消耗量。所用燃料為焦化廠現(xiàn)有/外購焦?fàn)t煤氣(C0G)、高爐煤氣(BFG)、混合煤氣(C0G+BFG)或天然氣。
[0029]煙氣由焦?fàn)t出口煙道進入本實施例的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，首先經(jīng)回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2 —級升溫，再經(jīng)過后端煙道內(nèi)管道燃燒器3 二級升溫后，經(jīng)氨氣噴射格柵4，與其噴射出的氨/空氣混合氣體混合，經(jīng)氨氣/煙氣靜態(tài)混合器5擾流進一步混合，并經(jīng)整流器6疏導(dǎo)煙氣流場使煙氣盡可能垂直、均勻的進入脫硝催化劑，然后進入SCR反應(yīng)器8，其中氨與NOx在催化劑表面進行選擇性催化還原反應(yīng)，其主要過程為:
[0030]4N0+4NH3+02 — 4N2+6H20
[0031]6N02+8NH3 — 7N2+12H20
[0032]N0+N02+2NH3 — 2N2+3H20
[0033]該系列反應(yīng)為放熱反應(yīng)，其中第一個反應(yīng)式為主要反應(yīng)。經(jīng)脫硝后的煙氣進入回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第二熱端入口將熱量回收后，由第二冷端出口排出并由引風(fēng)機10送至煙囪I排放。
[0034]其中，回轉(zhuǎn)式換熱器和管道燃燒器根據(jù)焦?fàn)t煙氣及脫硝催化劑需要的反應(yīng)溫度進行煙氣換熱和/或加熱，保證催化劑的設(shè)計脫硝效率和使用壽命；如脫硝系統(tǒng)隨著使用時間的累加導(dǎo)致催化劑活性的降低，可以通過升高煙氣溫度并停止噴氨，對催化劑進行高溫焙燒處理，清除催化劑表面的可逆性毒物，恢復(fù)部分催化劑活性，從而提高脫硝效率，延長催化劑的化學(xué)壽命。
[0035]為了確保具有較高的脫硝效率，本實施例的SCR反應(yīng)器8內(nèi)裝填一層或多層蜂窩式、平板式或波紋板式催化劑7，SCR反應(yīng)器內(nèi)的煙氣流速范圍4-7m/s ;同時為了減少飛灰的累積導(dǎo)致催化劑失活，催化劑層的上方設(shè)置有聲波式吹灰器和/或蒸汽吹灰器9。
[0036]為了確保煙氣溫度達到催化劑催化反應(yīng)需要的適宜溫度，提高脫硝效率，本實施例在脫硝系統(tǒng)內(nèi)部安裝有回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，通過SCR反應(yīng)器8的進出口之間煙氣的換熱，將進入SCR反應(yīng)器8的煙氣進行一級升溫。
[0037]為了確保煙氣溫度達到催化劑催化反應(yīng)的適宜溫度，保證催化劑的脫硝效率和使用壽命，本實施例在回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2與SCR反應(yīng)器8連接的煙道內(nèi)部安裝有管道燃燒器，將煙氣進行二級升溫，達到催化反應(yīng)所需的適宜溫度，另外，可以通過催化劑的高溫不噴氨焙燒，清除催化劑表面的可逆性毒物，部分恢復(fù)催化劑的活性。
[0038]為了確保進入催化劑的煙氣均勻性，噴入的氨氣能與煙氣均勻的混合，降低氨逃逸率，本實施例的回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第一熱端出口與SCR反應(yīng)器8的入口連接的煙道內(nèi)部安裝氨氣噴射格柵4、氨氣/煙氣靜態(tài)混合器5、整流器6，煙氣與氨氣充分接觸混合后，進入催化劑表面反應(yīng)。
[0039]由于在現(xiàn)有焦?fàn)t排放裝置上增加了脫硝系統(tǒng)，排放的煙氣阻力降大大增加，本實施例在回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第二冷端出口與煙囪I之間設(shè)置脫硝系統(tǒng)引風(fēng)機10，既克服脫硝系統(tǒng)增加阻力降，同時保證脫硝系統(tǒng)負(fù)壓操作，防止煙氣等的泄漏。另外，脫硝系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，助燃、稀釋風(fēng)機壓頭可以有效降低，而不影響燒嘴、噴氨格柵的噴射效果，從而降低投資和運行費用。
[0040]為了降低運行費用，節(jié)約能耗，減少CO2的排放量，本實施例在進出SCR反應(yīng)器8的煙氣間通過回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2進行換熱，保證熱量在脫硝系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)利用，回收熱量后的煙氣經(jīng)煙囪I排放。
[0041]根據(jù)焦?fàn)t實際運行的高運轉(zhuǎn)率、間歇性現(xiàn)狀，本實施例的脫硝系統(tǒng)還包括與煙囪I連接的一旁路煙道，該旁路煙道、與回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2的第一冷端入口連接的煙道及引風(fēng)機10與煙囪I之間的煙道上分別設(shè)置煙氣擋板門17，根據(jù)焦?fàn)t運行條件、煙氣溫度及排放NOx濃度的運行狀況，通過調(diào)節(jié)該些煙氣擋板門，使焦?fàn)t煙氣經(jīng)過SCR脫硝系統(tǒng)，或不經(jīng)過所述SCR脫硝系統(tǒng)而直接從所述煙囪排放。
[0042]根據(jù)焦化廠現(xiàn)場條件，本脫硝工藝中作為還原劑的氨水/液氨可以是焦化廠多余副產(chǎn)品，也可以是外購產(chǎn)品，對應(yīng)蒸發(fā)器、緩沖罐、管道等可以適應(yīng)液氨或氨水工藝系統(tǒng)需要。
[0043]本實施例提供的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置了回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器2、管道燃燒器3，保證脫硝催化劑要求的煙氣溫度，因此，使用的催化劑可以是高溫脫硝催化劑，也可以是中溫、低溫脫硝催化劑，充分適應(yīng)系統(tǒng)運行條件及脫硝系統(tǒng)市場狀況，可以根據(jù)項目現(xiàn)場情況確定最終的催化劑選型，從而適應(yīng)不同項目條件需要，減少脫硝系統(tǒng)運行費用。
[0044]本發(fā)明的脫硝系統(tǒng)中，氨氣稀釋風(fēng)機與燃?xì)鉅t助燃風(fēng)機合用為一個風(fēng)機11，稀釋風(fēng)機和助燃風(fēng)機在脫硝系統(tǒng)啟動之前都需要先行啟動，而脫硝系統(tǒng)停運時同樣需要延時關(guān)閉或持續(xù)運行，另外，兩種風(fēng)需要的壓力相當(dāng)，因此，本發(fā)明兩種風(fēng)使用同一風(fēng)機提供，既可以降低投資，又可以減少控制參數(shù)，提高了脫硝系統(tǒng)運行穩(wěn)定性。
[0045]本發(fā)明提供了一種可在焦?fàn)t煙氣脫硝領(lǐng)域直接應(yīng)用的SCR脫硝系統(tǒng)，通過回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器和管道燃燒器二級加熱解決了焦?fàn)t煙氣溫度較低的問題；此外，還通過采用引風(fēng)機使脫硝系統(tǒng)負(fù)壓操作，可以避免煙氣、氨氣泄漏至大氣中，特別是避免正壓運行粉塵、氨氣泄漏至大氣中對周圍環(huán)境造成危害，另外，脫硝系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，助燃、稀釋風(fēng)機壓頭可以有效降低，而不影響管道燃燒器的燒嘴、噴氨格柵的噴射效果，從而降低投資和運行費用。
[0046]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬【技術(shù)領(lǐng)域】技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，主要包括: 回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器、管道燃燒器、氨氣噴射格柵、氨/煙氣靜態(tài)混合器、整流器、SCR反應(yīng)器、引風(fēng)機，其中， 所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器包括第一冷端入口、第一熱端出口和第二熱端入口、第二冷端出口，所述第一冷端入口為待處理煙氣的入口，所述第一熱端出口為待處理煙氣加熱后的出口，所述第二熱端入口為所述處理后的煙氣的入口，所述第二冷端出口為所述處理后的煙氣的出口，其中，所述第一冷端入口與焦?fàn)t出口煙道連接，所述第一熱端出口通過煙道與所述管道燃燒器連接，所述第二熱端入口通過煙道與所述SCR反應(yīng)器連接，所述第二冷端出口通過煙道與所述引風(fēng)機連接，所述引風(fēng)機將所述處理后的煙氣送入煙?排放； 所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的第一熱端出口與所述SCR反應(yīng)器之間連接的煙道內(nèi)部依次設(shè)置所述管道燃燒器、所述氨氣噴射格柵和所述氨/煙氣靜態(tài)混合器，所述整流器設(shè)置于所述SCR反應(yīng)器入口 ；其中，所述管道燃燒器配套設(shè)置一助燃風(fēng)機； 所述氨氣噴射格柵的入口連接一氨氣/空氣混合器，所述氨氣/空氣混合器的一入口依次連接一氨氣緩沖罐、一氨氣發(fā)生器、一氨水或液氨儲存裝置，所述氨氣/空氣混合器的另一入口連接一稀釋風(fēng)機用于氨氣稀釋。
2.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述氨氣發(fā)生器與所述氨水或液氨儲存裝置之間還設(shè)置有增壓泵。
3.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，還包括與所述煙囪連接的一旁路煙道，所述旁路煙道、與所述回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器的第一冷端入口連接的煙道及所述引風(fēng)機與所述煙?之間的煙道上分別設(shè)置煙氣擋板門，通過調(diào)節(jié)這些煙氣擋板門使焦?fàn)t煙氣經(jīng)過所述SCR脫硝系統(tǒng)，或不經(jīng)過所述SCR脫硝系統(tǒng)而直接從所述煙?排放。
4.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述稀釋風(fēng)機與所述助燃風(fēng)機可以合二為一，也可以分別設(shè)置。
5.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述管道燃燒器所用燃料為焦化廠現(xiàn)有/外購的焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、混合煤氣或天然氣。
6.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，作為還原劑的氨水/液氨為焦化廠多余副產(chǎn)品，或外購產(chǎn)品。
7.如權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述SCR反應(yīng)器內(nèi)裝填一層或多層蜂窩式、平板式或波紋板式催化劑，所述催化劑層的上方設(shè)置有聲波式吹灰器和/或蒸汽吹灰器。
8.如權(quán)利要求7所述的焦?fàn)t煙氣SCR脫硝系統(tǒng)，其特征在于，脫硝催化劑可以為中溫脫硝催化劑，也可以為高溫或低溫催化劑。
【文檔編號】B01D53/56GK204073849SQ201420480587
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】薛玉業(yè), 陳活虎, 徐劍, 倪建東 申請人:上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司