本發(fā)明涉及潤滑油領(lǐng)域，具體涉及潤滑油添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，我國汽車保有量顯著增加。汽車能耗和環(huán)保問題引起全社會(huì)高度關(guān)注。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)服役條件下燃料燃燒效率、潤滑磨損狀況對(duì)汽車的能耗和環(huán)保問題影響最為顯著，對(duì)潤滑油的潤滑性能、長期穩(wěn)定性能提出了更高的要求。摩擦磨損是普遍存在的自然現(xiàn)象，摩擦損失了世界約三分之一的一次能源，磨損是造成材料與設(shè)備破壞和失效的三種最主要的形式之一，潤滑則是降低摩擦、減少或避免磨損的最有效技術(shù)。
中國潤滑油需求總量將平緩上升，高檔潤滑油增長速度較快，未來的潤滑油，將面臨多方面的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。順應(yīng)世界潮流，長壽命將成為中國潤滑油發(fā)展的方向。
長效潤滑油在汽車產(chǎn)業(yè)的廣泛應(yīng)用，不僅可以節(jié)約能源，還可以降低噪音、減少磨損，提高資源的利用率，符合我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，符合我國的環(huán)境保護(hù)政策。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有長效潤滑油種類少、性能不理想的技術(shù)缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種潤滑油添加劑，加入基礎(chǔ)油中即可制得潤滑油組合物。本發(fā)明的另一目的是提供潤滑油添加劑的制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
一種潤滑油添加劑，按重量百分比包括以下成分：
所述高級(jí)脂肪酸中的羥基被氨基(或胺基)取代而生成的化合物。高級(jí)脂肪酸酰胺為月桂酰胺、油酸酰胺、硬脂酸酰胺、椰油酰氨基丙基二甲基叔胺、肉豆蔻酰氨基丙基二甲基叔胺、棕櫚酰氨基丙基二甲基叔胺、硬脂酰氨基乙基二乙基叔胺、異硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酰氨基丙基二甲基叔胺、硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺、油酰氨基丙基二甲基叔胺、月桂酸二乙醇酰胺、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺中的一種。所述油溶劑優(yōu)選芳烴類溶劑油，也可以選用基礎(chǔ)油。
單硬脂酸甘油酯是含有C16－C18長鏈脂肪酸與丙三醇進(jìn)行酯化反應(yīng)而制得。是一種非離子型的表面活性劑。它既有親水又有親油基因，具有潤濕、乳化、起泡等多種功能。為乳白色似蠟固體，可溶于甲醇、乙醇、氯仿，丙酮和乙醚等溶液。
采用鉬酸銨作為鉬源，具有易于溶解、易于熱解離，而且，熱解離出的NH3氣隨加熱可充分逸出，不再污染鉬基礎(chǔ)油的特點(diǎn)。烷基苯磺酸鹽起防銹作用，兼起催化劑作用。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬清凈劑按重量份包括堿值合成烷基苯磺酸鈣6-11份，聚異丁烯基丁二酰亞胺0.2-1份，異辛基磷酸酯3-8份，硬脂酸鹽1-5份，二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷5-10份，氫氧化鈣2-6份，硼化聚異丁烯基丁二酰亞胺5-9份，中性油10-15份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂2-6份，季戊四醇5-10份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂1-4份，硬脂酸鋅酯4-11份，硼化高分子量聚異丁烯基丁二酰亞胺4-8份；氯化石蠟3-6份，苯三唑胺4-8份。所述金屬清凈具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，粒度分布均勻的特點(diǎn)。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯的混合物。聚甲基丙烯酸酯全稱聚甲基丙烯酸甲酯(polymethacrylates)，甲基丙烯酸酯的均聚物和共聚物的統(tǒng)稱。結(jié)構(gòu)為R為烷基。其中最重要的是聚甲基丙烯酸甲酯，英文簡稱為PMMA，俗稱有機(jī)玻璃或壓克力。聚丙烯酸甲酯漿料(9003-21-8)用作滌/棉，滌/黏，滌/腈等織物的經(jīng)紗上漿。能與天然橡膠和合成橡膠混合使用。互容性良好。對(duì)纖維有較強(qiáng)的黏著力。也用作飛機(jī)座艙罩、擋風(fēng)玻璃及其他軍工用高透明制件。還用于工業(yè)、儀器儀表、交通運(yùn)輸、醫(yī)療衛(wèi)生、工藝美術(shù)、民用等。也用于樹脂合成。本體聚合產(chǎn)物透明性極好，強(qiáng)度也相當(dāng)高，透紫外線，耐光老化，是重要的航空玻璃材料。其懸浮聚合產(chǎn)物為球形顆粒，可作模塑粉、牙托粉、骨水泥等。甲基丙烯酸酯還可與多種其他烯類單體共聚，得到不同性能的各類材料。聚丙烯酸酯類與有機(jī)硅的嵌段共聚或接枝產(chǎn)物是隱形眼鏡等材料的熱門研究課題。它們和(甲基)丙烯酸、丙烯酸酯，其他含雙鍵的單體進(jìn)行乳液聚合或溶液聚合制得的均聚物或共聚物。廣泛用于皮革和織物處理劑、樹脂改性劑、涂料、漆料、膠黏劑、絮凝劑、油品改性劑、安全玻璃中間層、人造大理石、聚合物混凝土等。懸浮聚合法制得的聚甲基丙烯酸甲酯是球狀顆粒，廣泛用于模塑粉、牙托粉、骨水泥等。失水山梨醇酯為乳白色至黃棕色易碎的硬質(zhì)蠟狀固體物，微有脂肪臭，凝固點(diǎn)50～52℃，不溶于冷水，能分散于溫水。微溶于乙醇，溶于熱的棉籽油。液體石臘、乙醇、甲醇等有機(jī)溶劑中。聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯的混合物作為降凝劑，黏度較大，潤滑性能優(yōu)良，凝點(diǎn)低，降凝效果顯著，可再生，可生物降解，綠色環(huán)保。原料成本低，制備工藝簡單，凝點(diǎn)低，降凝效果好。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述消泡劑為硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸鋁的混合物。硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。最常用的硅油一甲基硅油,也稱為普通硅油,其有機(jī)基團(tuán)全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。硅油一般是無色(或淡黃色)、無味、無毒、不易揮發(fā)的液體。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)。隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作為催化劑，并在180℃溫度下進(jìn)行調(diào)聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進(jìn)行調(diào)聚，生產(chǎn)高粘度硅油或粘稠物可用堿性催化劑。硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸鋁的復(fù)配物既具有消泡作用，又具有乳化作用。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基礎(chǔ)油的混合物。
作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的抗氧抗腐劑為硫磷丁辛伯烷基鋅鹽、硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽、硫磷丙辛仲伯烷基鋅鹽、硫磷伯仲烷基鋅鹽中的一種。
上述潤滑油添加劑的制備方法，包括以下步驟：
A.將油溶劑升溫至75-85℃，向油溶劑中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，并攪拌均勻；
B.將步驟A的混合物降溫至60～65℃，加入高級(jí)脂肪酸酰胺、甘油單硬脂酸酯、鉬酸銨、烷基苯磺酸鹽、金屬清凈劑、抗氧劑、極壓抗磨劑，先攪拌30～50min；加入抗泡劑，再次攪拌10～20min即得產(chǎn)品。
進(jìn)一步，所述金屬清凈劑按重量份包括：堿值合成烷基苯磺酸鈣6-11份，聚異丁烯基丁二酰亞胺0.2-1份，異辛基磷酸酯3-8份，硬脂酸鹽1-5份，二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷5-10份，氫氧化鈣2-6份，硼化聚異丁烯基丁二酰亞胺5-9份，中性油10-15份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂2-6份，季戊四醇5-10份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂1-4份，硬脂酸鋅酯4-11份，硼化高分子量聚異丁烯基丁二酰亞胺4-8份；氯化石蠟3-6份，苯三唑胺4-8份。其制備方法為：
A、將配方量的中性油、溶劑、季戊四醇加入反應(yīng)器內(nèi)，混合攪拌，然后加入配方量的氫氧化鈣和堿值合成烷基苯磺酸鈣，在40℃-80℃中和1.0-3.0小時(shí)；
B、加升溫至45℃-85℃，加入其它金屬清凈劑組分，反應(yīng)1-2小時(shí)，通氣速率為30-120mL/min；
C、離心過濾去渣最終產(chǎn)物金屬清凈劑。
進(jìn)一步所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基礎(chǔ)油的混合物。其制備方法為：
(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)70-85℃時(shí)，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物，以10-12℃/小時(shí)左右速度升溫、溶膠，溫度上升到140-150℃，進(jìn)行中控測(cè)試，合格后溶膠結(jié)束。
(2)繼續(xù)升溫到190-200℃，并開始通入空氣，加入石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反應(yīng)2-3小時(shí)，即制得粘度指數(shù)改進(jìn)劑。
本發(fā)明提供的潤滑油具添加劑有以下優(yōu)點(diǎn)：
鉬酸銨在油溶劑中溶解性好，具有優(yōu)良的抗磨減摩性能和較低的酸值，從而得到的潤滑油具有很好的穩(wěn)定性。潤滑油添加劑在基礎(chǔ)油中溶解性好，無殘?jiān)?/p>
抗氧化性能十分突出，保證了潤滑油的長效性，行車兩萬五千公里后堿值仍小于2。
潤滑油的粘度下降現(xiàn)象得到了明顯的改善，保證了油壓的長期穩(wěn)定可靠。
與現(xiàn)有高級(jí)長效潤滑油相比，節(jié)約了成本，提高了潤滑油的使用壽命，增加了行車安全性。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1。一種潤滑油添加劑，按重量百分比包括以下成分：
其余為油溶劑。所述油溶劑為基礎(chǔ)油。所述基礎(chǔ)油為超高黏度指數(shù)基礎(chǔ)油、中性油或二者以任意比例組成的混合物；優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油為超高黏度指數(shù)基礎(chǔ)油和中性油以1～5∶1的質(zhì)量比組成的混合物。所述超高黏度指數(shù)基礎(chǔ)油優(yōu)選為UHVI 6；所述中性油優(yōu)選為500SN。
所述高級(jí)脂肪酸酰胺為月桂酰胺。烷基苯磺酸鹽在本潤滑油配方中是一種催化劑。
所述金屬清凈劑按重量份包括：堿值合成烷基苯磺酸鈣6份，聚異丁烯基丁二酰亞胺0.2份，異辛基磷酸酯3份，硬脂酸鹽1份，二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷5份，氫氧化鈣2份，硼化聚異丁烯基丁二酰亞胺5份，中性油1份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂2份，季戊四醇5份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂1份，硬脂酸鋅酯4份，硼化高分子量聚異丁烯基丁二酰亞胺4份；氯化石蠟3份，苯三唑胺4份。本實(shí)施例的潤滑油清凈分散劑，能夠很好的清洗部件上的膠狀物、積炭，減少堆積，同時(shí)具有很好的洗滌、抗氧化效果。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯按5：1的比例混合后的混合物。聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯的混合物作為降凝劑，黏度較大，潤滑性能優(yōu)良，凝點(diǎn)低，本實(shí)施例可達(dá)到-43℃，降凝效果顯著，可再生，可生物降解，綠色環(huán)保。原料成本低，制備工藝簡單，凝點(diǎn)低，降凝效果好。
所述消泡劑為硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸鋁按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸鋁為5:3:3:1混合后的混合物。硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。最常用的硅油一甲基硅油,也稱為普通硅油,其有機(jī)基團(tuán)全部為甲基,甲基硅油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。硅油一般是無色(或淡黃色)、無味、無毒、不易揮發(fā)的液體。硅油不溶于水、甲醇、二醇和-乙氧基乙醇，可與苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二惡烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽壓、較高的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)、較低的凝固點(diǎn)。隨著鏈段數(shù)n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各種不同的粘度，從0.65厘沲直到上百萬厘沲。如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作為催化劑，并在180℃溫度下進(jìn)行調(diào)聚，或用硫酸作為催化劑，在低溫度下進(jìn)行調(diào)聚，生產(chǎn)高粘度硅油或粘稠物可用堿性催化劑。硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸鋁的復(fù)配物既具有消泡作用，又具有乳化作用。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基礎(chǔ)油按照乙丙共聚物：石油磺酸鈉：石油磺酸鋇：聚異丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基礎(chǔ)油＝5:3:2:2：10混合后的混合物。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備方法為：
(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)70℃時(shí)，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物，以10℃/小時(shí)左右速度升溫、溶膠，溫度上升到140℃，進(jìn)行中控測(cè)試，合格后溶膠結(jié)束。
(2)繼續(xù)升溫到190℃，并開始通入空氣，加入石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反應(yīng)2小時(shí)，即制得粘度指數(shù)改進(jìn)劑。生產(chǎn)的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的剪切穩(wěn)定性指數(shù)和稠化能力以及氧化安定性和清凈性同時(shí)得到兼優(yōu)，本發(fā)明的潤滑油粘度改進(jìn)劑其剪切穩(wěn)定性指數(shù)最低可達(dá)2.3，稠化能力最高達(dá)10.5厘斯，取得了較好的技術(shù)效果。
所述的抗氧抗腐劑為硫磷丁辛伯烷基鋅鹽。
可用于本發(fā)明的潤滑基礎(chǔ)油的實(shí)例包括礦物基礎(chǔ)油和合成基礎(chǔ)油以及選自這些基礎(chǔ)油的兩種或更多種油的混合物。例如，用于本發(fā)明的基礎(chǔ)油可能是所述礦物基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油中的一種或多種或者是所述礦物基礎(chǔ)油中的一種或多種與所述合成基礎(chǔ)油中的一種或多種的混油。
所述潤滑基礎(chǔ)油的％CA必須是2或更小，優(yōu)選是1.5或更小，更優(yōu)選是1或更小。％CA大于2的潤滑基礎(chǔ)油的氧化穩(wěn)定性將會(huì)差，而且不能長期保持清凈性。
所述潤滑基礎(chǔ)油在40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度必須是25mm2/s或更小，優(yōu)選是22mmmm2/s或更小，更優(yōu)選是21mmmm2/s或更小，特別優(yōu)選是20mmmm2/s或更小。40℃下運(yùn)動(dòng)粘度是25mmmm2/s或更小的潤滑基礎(chǔ)油的應(yīng)用使得能生產(chǎn)具有更高粘度指數(shù)和優(yōu)異的燃料效率的機(jī)油組合物。鑒于磨耗抑制和蒸發(fā)損失抑制，40℃下運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選是10mm2/s或更大，更優(yōu)選是14mm2/s或更大，特別優(yōu)選是16mm2/s或更大。
其制備方法，包括以下步驟：
A.將基礎(chǔ)油加熱到70℃以上，將油溶劑升溫至75-85℃，向油溶劑中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，并攪拌均勻；
B.將步驟A的混合物降溫至60℃，加入高級(jí)脂肪酸酰胺、甘油單硬脂酸酯、鉬酸銨、烷基苯磺酸鹽、金屬清凈劑、抗氧劑、極壓抗磨劑，先攪拌30min；加入抗泡劑，再次攪拌10min即得產(chǎn)品。
所述金屬清凈劑的制備方法為：
A、將配方量的中性油、溶劑、季戊四醇加入反應(yīng)器內(nèi)，混合攪拌，然后加入配方量的氫氧化鈣和堿值合成烷基苯磺酸鈣，在60℃中和2小時(shí)；
B、加升溫至45℃-85℃，加入其它金屬清凈劑組分，反應(yīng)1-2小時(shí)，通氣速率為30-120mL/min；
C、離心過濾去渣最終產(chǎn)物金屬清凈劑。本實(shí)施例的清凈劑，其總堿值為300mgKOH/g,具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，粒度分布均勻，其在100℃運(yùn)動(dòng)粘度為120mm2/s；在整個(gè)反應(yīng)過程中，制備和處理工藝簡單，無須采用高溫處理工藝，在裝置上極易實(shí)現(xiàn)，本原料大部分可再生的資源，具有較高的生物可降解性，是環(huán)境友好的產(chǎn)品，符合綠色環(huán)保的要求。
實(shí)施例2。一種潤滑油添加劑，按重量百分比包括以下成分：
所述高級(jí)脂肪酸酰胺為月桂酰胺棕櫚酰氨基丙基二甲基叔胺。
所述金屬清凈劑按重量份包括：所述金屬清凈劑按重量份包括：堿值合成烷基苯磺酸鈣11份，聚異丁烯基丁二酰亞胺1份，異辛基磷酸酯8份，硬脂酸鹽5份，二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷10份，氫氧化鈣6份，硼化聚異丁烯基丁二酰亞胺9份，中性油15份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂6份，季戊四醇10份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂4份，硬脂酸鋅酯11份，硼化高分子量聚異丁烯基丁二酰亞胺8份；氯化石蠟6份，苯三唑胺8份。
聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯的混合物作為降凝劑，黏度較大，潤滑性能優(yōu)良，凝點(diǎn)低，本實(shí)施例可達(dá)到-45℃，降凝效果顯著，可再生，可生物降解，綠色環(huán)保。原料成本低，制備工藝簡單，凝點(diǎn)低，降凝效果好。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯按5：2的比例混合后的混合物。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基礎(chǔ)油按照乙丙共聚物：石油磺酸鈉：石油磺酸鋇：聚異丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基礎(chǔ)油＝5:2:2:3:15混合后的混合物。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯按照乙丙共聚物：石油磺酸鈉：石油磺酸鋇：聚異丁烯：聚甲基丙烯酸酯按照5:2:2:3混合后的混合物。
所述的抗氧抗腐劑為硫磷雙辛伯烷基鋅鹽。
其制備方法，包括以下步驟：
A.將油溶劑升溫至75-85℃，向油溶劑中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，并攪拌均勻；
B.將步驟A的混合物降溫至60℃，加入高級(jí)脂肪酸酰胺、甘油單硬脂酸酯、鉬酸銨、烷基苯磺酸鹽、金屬清凈劑、抗氧劑、極壓抗磨劑，先攪拌50min；加入抗泡劑，再次攪拌20min即得產(chǎn)品。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備方法為：
(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)85℃時(shí)，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物，以10℃/小時(shí)左右速度升溫、溶膠，溫度上升到150℃，進(jìn)行中控測(cè)試，合格后溶膠結(jié)束。
(2)繼續(xù)升溫到200℃，并開始通入空氣，加入石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反應(yīng)3小時(shí)，即制得粘度指數(shù)改進(jìn)劑。生產(chǎn)的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的剪切穩(wěn)定性指數(shù)和稠化能力以及氧化安定性和清凈性同時(shí)得到兼優(yōu)，本發(fā)明的潤滑油粘度改進(jìn)劑其剪切穩(wěn)定性指數(shù)最低可達(dá)2.2，稠化能力最高達(dá)9.8厘斯，取得了較好的技術(shù)效果。
所述金屬清凈劑的制備方法為：
A、將配方量的中性油、溶劑、季戊四醇加入反應(yīng)器內(nèi)，混合攪拌，然后加入配方量的氫氧化鈣和堿值合成烷基苯磺酸鈣，在60℃中和1.0小時(shí)；
B、加升溫至75℃，加入其它金屬清凈劑組分，反應(yīng)1.5小時(shí)，通氣速率為30-120mL/min；
C、離心過濾去渣最終產(chǎn)物金屬清凈劑。本實(shí)施例的清凈劑，其總堿值為380mgKOH/g,具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，粒度分布均勻，其在100℃運(yùn)動(dòng)粘度為170mm2/s；在整個(gè)反應(yīng)過程中，制備和處理工藝簡單，無須采用高溫處理工藝，在裝置上極易實(shí)現(xiàn)，本原料大部分可再生的資源，具有較高的生物可降解性，是環(huán)境友好的產(chǎn)品，符合綠色環(huán)保的要求。
實(shí)施例3。一種潤滑油添加劑，按重量百分比包括以下成分：
所述高級(jí)脂肪酸酰胺為油酸二乙醇酰胺。所述烷基苯磺酸鹽為烷基苯磺酸鈣。
所述金屬清凈劑按重量份包括：所述金屬清凈劑按重量份包括：堿值合成烷基苯磺酸鈣8份，聚異丁烯基丁二酰亞胺1份，異辛基磷酸酯5份，硬脂酸鹽3份，二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷8份，氫氧化鈣4份，硼化聚異丁烯基丁二酰亞胺6份，中性油12份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂4份，季戊四醇8份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂3份，硬脂酸鋅酯6份，硼化高分子量聚異丁烯基丁二酰亞胺6份；氯化石蠟4份，苯三唑胺6份。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯按5：2的比例混合后的混合物。
所述消泡劑為硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸鋁按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸鋁為5:2:3:1混合后的混合物。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基礎(chǔ)油按照乙丙共聚物：石油磺酸鈉：石油磺酸鋇：聚異丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基礎(chǔ)油＝5:2:2:3:15混合后的混合物。
所述的抗氧抗腐劑為堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽。
其制備方法，包括以下步驟：
A.將油溶劑升溫至75-85℃，向油溶劑中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，并攪拌均勻；
B.將步驟A的混合物降溫至62℃，加入高級(jí)脂肪酸酰胺、甘油單硬脂酸酯、鉬酸銨、烷基苯磺酸鹽、金屬清凈劑、抗氧劑、極壓抗磨劑，先攪拌40min；加入抗泡劑，再次攪拌15min即得產(chǎn)品。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備方法為：
(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)85℃時(shí)，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物，以10℃/小時(shí)左右速度升溫、溶膠，溫度上升到150℃，進(jìn)行中控測(cè)試，合格后溶膠結(jié)束。
(2)繼續(xù)升溫到190-200℃，并開始通入空氣，加入石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反應(yīng)3小時(shí)，即制得粘度指數(shù)改進(jìn)劑。生產(chǎn)的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的剪切穩(wěn)定性指數(shù)和稠化能力以及氧化安定性和清凈性同時(shí)得到兼優(yōu)，本發(fā)明的潤滑油粘度改進(jìn)劑其剪切穩(wěn)定性指數(shù)最低可達(dá)2.3，稠化能力最高達(dá)10.5厘斯，取得了較好的技術(shù)效果。
所述金屬清凈劑的制備方法為：
A、將配方量的中性油、溶劑、季戊四醇加入反應(yīng)器內(nèi)，混合攪拌，然后加入配方量的氫氧化鈣和堿值合成烷基苯磺酸鈣，在40℃-80℃中和1.0-3.0小時(shí)；
B、加升溫至45℃-85℃，加入其它金屬清凈劑組分，反應(yīng)1-2小時(shí)，通氣速率為30-120mL/min；
C、離心過濾去渣最終產(chǎn)物金屬清凈劑。本實(shí)施例的清凈劑，其總堿值為380mgKOH/g,具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，粒度分布均勻，其在100℃運(yùn)動(dòng)粘度為180mm2/s；在整個(gè)反應(yīng)過程中，制備和處理工藝簡單，無須采用高溫處理工藝，在裝置上極易實(shí)現(xiàn)，本原料大部分可再生的資源，具有較高的生物可降解性，是環(huán)境友好的產(chǎn)品，符合綠色環(huán)保的要求。
實(shí)施例4。一種潤滑油添加劑，按重量百分比包括以下成分：
所述高級(jí)脂肪酸酰胺為硬脂酰氨基丙基二甲基叔胺。
所述金屬清凈劑按重量份包括：所述金屬清凈劑按重量份包括：堿值合成烷基苯磺酸鈣9份，聚異丁烯基丁二酰亞胺1份，異辛基磷酸酯3份，硬脂酸鹽3份，二羥基聚甲基乙烯基硅氧烷6份，氫氧化鈣2份，硼化聚異丁烯基丁二酰亞胺5份，中性油11份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂2份，季戊四醇5份，長鏈線型烷基苯高堿值合成磺酸鎂1份，硬脂酸鋅酯11份，硼化高分子量聚異丁烯基丁二酰亞胺8份；氯化石蠟6份，苯三唑胺4份。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯按5：3的比例混合后的混合物。聚甲基丙烯酸酯與失水山梨醇酯的混合物作為降凝劑，黏度較大，潤滑性能優(yōu)良，凝點(diǎn)低，本實(shí)施例可達(dá)到-55℃，降凝效果顯著，可再生，可生物降解，綠色環(huán)保。原料成本低，制備工藝簡單，凝點(diǎn)低，降凝效果好。
所述消泡劑為硅油、十八醇硬脂酸酯、硬脂酸三乙醇胺、硬脂酸鋁按照硅油：十八醇硬脂酸酯：硬脂酸三乙醇胺：硬脂酸鋁為5:3:2:1混合后的混合物。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙丙共聚物、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯、基礎(chǔ)油按照乙丙共聚物：石油磺酸鈉：石油磺酸鋇：聚異丁烯：聚甲基丙烯酸酯：基礎(chǔ)油＝5:2:2:3:10混合后的混合物。
所述的抗氧抗腐劑為堿式硫磷雙辛伯烷基鋅鹽。
其制備方法，包括以下步驟：
A.將油溶劑升溫至75-85℃，向油溶劑中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑和降凝劑，并攪拌均勻；
B.將步驟A的混合物降溫至65℃，加入高級(jí)脂肪酸酰胺、甘油單硬脂酸酯、鉬酸銨、烷基苯磺酸鹽、金屬清凈劑、抗氧劑、極壓抗磨劑，先攪拌45min；加入抗泡劑，再次攪拌15min即得產(chǎn)品。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑的制備方法為：
(1)將部分基礎(chǔ)油泵入反應(yīng)釜，邊攪拌邊升溫，當(dāng)溫度達(dá)85℃時(shí)，打開加膠口，向釜內(nèi)加入適當(dāng)大小的已切成塊狀的乙丙共聚物，以12℃/小時(shí)左右速度升溫、溶膠，溫度上升到140℃，進(jìn)行中控測(cè)試，合格后溶膠結(jié)束。
(2)繼續(xù)升溫到200℃，并開始通入空氣，加入石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯，反應(yīng)2-3小時(shí)，即制得粘度指數(shù)改進(jìn)劑。生產(chǎn)的粘度指數(shù)改進(jìn)劑的剪切穩(wěn)定性指數(shù)和稠化能力以及氧化安定性和清凈性同時(shí)得到兼優(yōu)，本發(fā)明的潤滑油粘度改進(jìn)劑其剪切穩(wěn)定性指數(shù)最低可達(dá)2.5，稠化能力最高達(dá)11.2厘斯，取得了較好的技術(shù)效果。
進(jìn)一步，所述金屬清凈劑的制備方法為：
A、將配方量的中性油、溶劑、季戊四醇加入反應(yīng)器內(nèi)，混合攪拌，然后加入配方量的氫氧化鈣和堿值合成烷基苯磺酸鈣，在40℃-80℃中和3.0小時(shí)；
B、加升溫至45℃-85℃，加入其它金屬清凈劑組分，反應(yīng)2小時(shí)，通氣速率為60mL/min；
C、離心過濾去渣最終產(chǎn)物金屬清凈劑。本實(shí)施例的清凈劑，其總堿值為260-380mgKOH/g,具有較好的清凈分散性和極強(qiáng)的中和腐蝕酸的能力，粒度分布均勻，其在100℃運(yùn)動(dòng)粘度為170mm2/s；在整個(gè)反應(yīng)過程中，制備和處理工藝簡單，無須采用高溫處理工藝，在裝置上極易實(shí)現(xiàn)，本原料大部分可再生的資源，具有較高的生物可降解性，是環(huán)境友好的產(chǎn)品，符合綠色環(huán)保的要求。
將實(shí)施例1到實(shí)施例4制得的潤滑油添加劑按照加入量為1:9與基礎(chǔ)油混合，得到潤滑油組合物(潤滑油1-4)。與現(xiàn)有的高級(jí)別潤滑油(對(duì)比例1、2)相比較，性能對(duì)比見下表。
最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。