專利名稱：一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑，特別涉及一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑的制 造方法。
(二)
背景技術(shù)：
隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，和機(jī)械設(shè)備的更新，對(duì)潤(rùn)滑油的性能提出了
更高的要求，而抗磨添加劑的使用能大大改善潤(rùn)滑油的綜合性能。但當(dāng)前國(guó)內(nèi)
生產(chǎn)的抗磨添加劑效果不好，而國(guó)外的高質(zhì)量的潤(rùn)滑油抗磨添加劑價(jià)格又比較 戶蟲(chóng)
卬貝o
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)器設(shè) 備具有明顯的抗磨、減磨、修復(fù)功能，對(duì)機(jī)械內(nèi)部沒(méi)有腐蝕作用，成本低的潤(rùn) 滑油耐磨添加劑。
本發(fā)明的技術(shù)方案-
一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油、分散劑、納米級(jí)金屬粉 組成；納米級(jí)金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉和硼粉。分散劑為聚異丁烯雙 丁酰亞胺或聚異丁烯多丁酰亞胺；各種組分的重量百分比為分散劑1-5%、納米 級(jí)金屬粉5-20%、余量為基礎(chǔ)油。
一種上述潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為減四線、HVI500、 HVI150、 150BS、 IO厘沲、5厘沲基礎(chǔ)油中的任意兩種組分或三種組分的組合， 各組分的重量份額比為l: l或l: 1: 1。
一種上述潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于納米級(jí)金屬粉各組分的重量份 額比為氧化銅粉為1.5-6%、鎂粉1-5%、鉻粉0.5-4%、硼粉2-4%。
一種上述潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于納米級(jí)金屬粉平均粒度為
30-40腿。
一種上述潤(rùn)滑油抗磨添加劑的制造方法，其特征在于將基礎(chǔ)油、分散劑、
納米級(jí)金屬粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-60°C，攪拌90-180分鐘，過(guò)濾 后即得產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該制造方法簡(jiǎn)單實(shí)用，制得的添加劑成本低，對(duì)各類潤(rùn)滑 油均能起到良好的抗磨效果，良好的減磨和修復(fù)功能，且對(duì)機(jī)械內(nèi)部沒(méi)有腐蝕 作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑，由基礎(chǔ)油、分散劑、納米級(jí)金屬粉組成；基
3礎(chǔ)油為IO厘沲和150BS的混合物，其重量份額為1: 1。分散劑為聚異丁烯多丁 酰亞胺，納米級(jí)金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉和硼粉，其重量份額比為基
礎(chǔ)油85%;分散劑為3%;氧化銅粉3%;鎂粉3. 5%;鉻粉為2. 5%、硼粉為3%.將
上述基礎(chǔ)油、分散劑、氧化銅粉、鎂粉、鉻粉、和硼粉按各組分應(yīng)加重量計(jì)量，
然后混合均勻，加溫并控制溫度50-60'C，攪拌120分鐘，過(guò)濾后即得產(chǎn)品，經(jīng)
測(cè)試具有以下性能
1、 使普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油極壓抗磨指標(biāo)提高25%,長(zhǎng)磨磨斑直徑降低30%左 右，明顯優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品性能。
2、 降低發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)械設(shè)備噪音，有明顯的減震效果。
3、 機(jī)油使用壽命提高一倍以上。 實(shí)施例2
一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑，由基礎(chǔ)油、分散劑、納米級(jí)金屬粉組成；基 礎(chǔ)油為10厘沲和150BS和HVI500的混合物，其重量份額為1: 1:1。分散劑為 聚異丁烯多丁酰亞胺，納米級(jí)金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉和硼粉，其重
量份額比為基礎(chǔ)油79.5%;分散劑為3%;氧化銅粉6%;鎂粉4%;鉻粉為3. 5%、
硼粉為4%.將上述基礎(chǔ)油、分散劑、氧化銅粉、鎂粉、鉻粉、和硼粉按各組分應(yīng) 加重量計(jì)量，然后混合均勻，加溫并控制溫度55-65X:，攪拌150分鐘，過(guò)濾后 即得產(chǎn)品，經(jīng)測(cè)試具有以下性能
1、 使用潤(rùn)滑油抗磨極壓試驗(yàn)機(jī)對(duì)普通潤(rùn)滑油進(jìn)行試驗(yàn)，壓力重量為72公 斤，電機(jī)已不能運(yùn)轉(zhuǎn)；在已試驗(yàn)的潤(rùn)滑油中加入本項(xiàng)目產(chǎn)品潤(rùn)滑油抗磨添加劑 2%再進(jìn)行試驗(yàn)，壓力重量為216公斤，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。使普通發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油極壓抗 磨指標(biāo)提高3倍，長(zhǎng)磨磨斑直徑降低50%左右，明顯優(yōu)于市場(chǎng)同類產(chǎn)品性能。
2、 降低發(fā)動(dòng)機(jī)及機(jī)械設(shè)備噪音，有明顯的減震效果。
3、 機(jī)油使用壽命提高1.5倍以上。
權(quán)利要求
1、一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油、分散劑、納米級(jí)金屬粉組成；納米級(jí)金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉和硼粉。分散劑為聚異丁烯雙丁酰亞胺或聚異丁烯多丁酰亞胺；各種組分的重量百分比為分散劑1-5％、納米級(jí)金屬粉5-20％、余量為基礎(chǔ)油。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于基礎(chǔ)油為減四 線、HVI500、 HVI150、 150BS、 10厘沲、5厘沲基礎(chǔ)油中的任意兩種組分或三種組分的組合，各組分的重量份額比為l: l或l: 1: 1。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于納米級(jí)金屬粉各組分的重量份額比為氧化銅粉為1.5-6%、鎂粉1-5%、鉻粉0.5-4%、硼粉2-4%。
4、 根搪權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于納米級(jí)金屬粉平均粒度為30-40nm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油抗磨添加劑的制造方法，其特征在于將基礎(chǔ)油、分散劑、納米級(jí)金屬粉混合均勻，加溫并控制溫度于45-6(TC，攪拌 90-180分鐘，過(guò)濾后即得產(chǎn)品。
全文摘要
一種潤(rùn)滑油抗磨添加劑，其特征在于由基礎(chǔ)油、分散劑、納米級(jí)金屬粉組成；納米級(jí)金屬粉包括氧化銅粉、鎂粉、鉻粉和硼粉。分散劑為聚異丁烯雙丁酰亞胺或聚異丁烯多丁酰亞胺；各種組分的重量百分比為分散劑1-5％、納米級(jí)金屬粉5-20％、余量為基礎(chǔ)油。該制造方法簡(jiǎn)單實(shí)用，制得的添加劑成本低，對(duì)各類潤(rùn)滑油均能起到良好的抗磨效果，良好的修復(fù)功能，且對(duì)機(jī)械內(nèi)部沒(méi)有腐蝕作用。
文檔編號(hào)C10M133/00GK101684427SQ20081015178
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者孫世樺, 張一胤 申請(qǐng)人:天津市公博科技開(kāi)發(fā)有限公司