1.一種發(fā)汗及生產(chǎn)石蠟的方法，包括以下內(nèi)容：
（1）裝料：以含油量小于30%、熔點為45℃～70℃的蠟膏為原料，加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置；
（2）結晶：以1.0℃/h～4.0℃/h的速率降溫至蠟膏熔點以下8℃～20℃的預定溫度；
（3）發(fā)汗：以0.5℃/h～3.0℃/h的速率升溫；在升溫過程中強制氣流通過蠟層，并通過在蠟層表面放置固體重物以對蠟層施加0.5kPa以上的壓強；蠟層達到預定溫度后停止發(fā)汗，所述的預定溫度為低于目的產(chǎn)品的熔點2℃～10℃；
（4）精制：蠟上經(jīng)精制、成型后即為目的產(chǎn)物。
2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固體重物表面平整、外型尺寸略小于發(fā)汗裝置內(nèi)壁尺寸、內(nèi)部有上下貫穿的空隙。
3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固體重物的密度大于4g/cm3。
4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固體重物是密度為6～12g/cm3，固體重物的材質(zhì)選自鋅、鐵、銅、鉛及其合金構成的一組物質(zhì)。
5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式：在發(fā)汗過程中一次性加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強的固體重物。
6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于，在發(fā)汗開始時一次性加入可產(chǎn)生1.4～20.0kPa壓強的固體重物。
7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蠟層表面放置固體重物采用以下方式：在發(fā)汗過程中分多次加入，即每0.1～20.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生0.5kPa以上壓強的固體重物。
8.按照權利要求7所述的方法，其特征在于，在每0.1～10.0 h內(nèi)加入可產(chǎn)生1.4～10.0 kPa壓強的固體重物。
9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓強差實現(xiàn)，所述的壓強差為10～500 kPa。
10.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的壓強差為20～200 kPa。
11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述降溫的速率為1.5℃/h～3.0℃/h。
12.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的預定溫度為原料蠟膏熔點以下10℃～15℃。
13.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的速率為1.0℃/h～2.0℃/h。
14.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層在發(fā)汗初期實施。
15.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方施加10～500 kPa 的表壓壓強，而蠟層下方保持為常壓。
16.按照權利要求9所述的方法，其特征在于，所述的強制氣流通過蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-20～-100 kPa的表壓壓強。