1.一種以F-T合成產(chǎn)物生產(chǎn)瀝青溫拌用蠟的方法，包括以下內(nèi)容：
（一）加氫轉(zhuǎn)化：F-T合成產(chǎn)物在催化劑作用下進(jìn)行加氫轉(zhuǎn)化，將其中的烯烴和含氧化合物轉(zhuǎn)化為正構(gòu)烷烴；
（二）發(fā)汗：包括以下過程：
（1）裝料：以（一）得到的加氫轉(zhuǎn)化產(chǎn)物為原料，加熱熔化后裝入發(fā)汗裝置；
（2）降溫-恒溫結(jié)晶：以2.0℃/h～4.0℃/h的速率將蠟層降溫至原料滴熔點(diǎn)以下5℃～30℃的降溫終止溫度，并恒溫一段時間；
（3）升溫-恒溫發(fā)汗：以1.5℃/h～3.5℃/h的速率升溫；蠟層達(dá)到預(yù)定溫度并恒溫一段時間后停止發(fā)汗；在發(fā)汗過程中強(qiáng)制氣流通過蠟層；
（4）精制：蠟上經(jīng)精制后即為瀝青溫拌用蠟產(chǎn)品。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的F-T合成產(chǎn)物中正構(gòu)烷烴的重量含量為85%以上。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，過程（一）中加氫轉(zhuǎn)化的操作條件為：反應(yīng)壓力3～10MPa、反應(yīng)溫度150～300℃、液時體積空速0.2～2.0 h-1和氫液體積比100～1000:1。
4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫轉(zhuǎn)化催化劑為Ni/Al2O3、W-Ni/Al2O3、Mo-Ni/Al2O3或W-Mo-Ni/Al2O3催化劑，催化劑中活性金屬組分以氧化物計(jì)的重量含量為20%～70%。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）原料加熱熔化后在壓力條件下?lián)饺肟煞纸馍蓺怏w的無機(jī)鹽粉末。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽粉末在發(fā)汗過程中分解釋放出氣體，且自身及分解產(chǎn)物均易溶于水。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽選自銨鹽、碳酸鹽、碳酸氫鹽中的一種或幾種。
8.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述的無機(jī)鹽粉末的粒度為50～500目。
9.按照權(quán)利要求5所述的內(nèi)容，其特征在于，所述的無機(jī)鹽粉末的加入量占原料重量的0.1%～10.0%。
10.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟（1）的裝料過程和步驟（2）結(jié)晶的降溫過程中在蠟層上方施加氣壓，以抑制無機(jī)鹽分解產(chǎn)生的氣體逸出蠟層。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述的氣壓為表壓壓力0.5～15.0個大氣壓。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的降溫速率為2.5℃/h～3.5℃/h。
13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述降溫的預(yù)定溫度為原料滴熔點(diǎn)以下10℃～20℃。
14.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的恒溫階段的時間為0.1～3.0小時。
15.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）在恒溫的同時逐漸降低壓力至常壓；降壓速率為0.1～150.0個大氣壓/小時。
16.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的速率為2.0℃/h～3.0℃/h。
17.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述升溫的預(yù)定溫度為目的產(chǎn)品滴熔點(diǎn)-10℃～目的產(chǎn)品滴熔點(diǎn)。
18.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）發(fā)汗過程中所述恒溫的時間為0.1～5.0小時。
19.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層在升溫初期實(shí)施。
20.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓和/或在蠟層下方降低氣壓，使蠟層上下方形成壓力差實(shí)現(xiàn)，所述的壓力差為0.1～5.0個大氣壓。
21.按照權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層采用在蠟層上方增加氣壓實(shí)現(xiàn)，在蠟層上方施加0.2～2.0個大氣壓的表壓壓力，而蠟層下方保持為常壓。
22.按照權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述的強(qiáng)制氣流通過蠟層采用在蠟層下方降低氣壓實(shí)現(xiàn)，在蠟層上方氣壓保持常壓，而在蠟層下方維持-0.2～-1.0個大氣壓的表壓壓力。
23.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟（2）結(jié)晶的恒溫過程及步驟（3）發(fā)汗過程中采用液體吸收方式吸收無機(jī)鹽分解產(chǎn)生的氣體，在精制過程中采用水洗方式去除未反應(yīng)的無機(jī)鹽和分解產(chǎn)物。
24.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的發(fā)汗裝置為發(fā)汗皿。