一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、主進(jìn)料泵、輔料罐、輔進(jìn)料泵、靜態(tài)混合器、加熱器、超聲反應(yīng)器、產(chǎn)品槽和管路；原料罐的出口通過管路連通主進(jìn)料泵的入口，主進(jìn)料泵的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口；輔料罐的出口通過管路連通輔進(jìn)料泵的入口，輔進(jìn)料泵的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口；靜態(tài)混合器的出口通過管路連通加熱器的入口，加熱器的出口通過管路連通超聲反應(yīng)器的入口，超聲反應(yīng)器的出口通過管路連通產(chǎn)品槽的入口。本實(shí)用新型采用靜態(tài)混合器和超聲反應(yīng)器，確保了反應(yīng)的高效和綠色環(huán)保。
【專利說明】一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]生物柴油又稱為生質(zhì)柴油，是用未加工過的或者使用過的植物油以及動(dòng)物脂肪通過不同的化學(xué)反應(yīng)制備出來的一種被認(rèn)為是環(huán)保的生質(zhì)燃料。這種生物燃料可以像柴油一樣使用。生物柴油最普遍的制備方法是酯交換反應(yīng)。由植物油和脂肪中占主要成分的甘油三酯與醇(一般是甲醇)在催化劑存在下反應(yīng)，生成脂肪酸酯。脂肪酸酯的物理和化學(xué)性質(zhì)與柴油非常相近甚至更好，因此市場(chǎng)前景非常好。由于傳統(tǒng)工藝采用酸催化劑進(jìn)行酯化反應(yīng)，造成酯化反應(yīng)后生成大量的含酸廢水，含酸廢水處理難度很大，制約了生物柴油的發(fā)展，并且采用大量過量的甲醇進(jìn)行反應(yīng)，甲醇廢氣對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，制約了生物柴油企業(yè)的發(fā)展，使得生物柴油企業(yè)難上規(guī)模，
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種綠色環(huán)保、污染很小的連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐、主進(jìn)料泵、輔料罐、輔進(jìn)料泵、靜態(tài)混合器、加熱器、超聲反應(yīng)器、產(chǎn)品槽和管路；所述原料罐的出口通過管路連通主進(jìn)料泵的入口，主進(jìn)料泵的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口；所述輔料罐的出口通過管路連通輔進(jìn)料泵的入口，輔進(jìn)料泵的出口通過管路連通靜態(tài)混合器的入口 ；所述靜態(tài)混合器的出口通過管路連通加熱器的入口，加熱器的出口通過管路連通超聲反應(yīng)器的入口，超聲反應(yīng)器的出口通過管路連通產(chǎn)品槽的入口。
[0005]連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備還包括三個(gè)壓力計(jì)；所述壓力計(jì)分別設(shè)置在主進(jìn)料泵的出口處、輔進(jìn)料泵的出口處和加熱器上。
[0006]所述原料罐的出口、主進(jìn)料泵的出口、輔料罐的出口、輔進(jìn)料泵的出口上均設(shè)置有閥門。
[0007]所述主進(jìn)料泵的出口與靜態(tài)混合器的入口的管路上以及輔進(jìn)料泵與靜態(tài)混合器的入口的管路上均設(shè)置流量計(jì)。
[0008]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型采用靜態(tài)混合器，它利用固定在管內(nèi)的混合單元體改變流體在管內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到不同流體之間良好分散和充分混合的目的，在超聲反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)只需30s左右即可完成酸值在100以上的地溝油中的游離脂肪酸將與甘油反應(yīng)，生成甘油三脂，使酸值降低到2以下，本實(shí)用新型不生成含酸廢水，廢水處理難度降低，并且不采用甲醇做原料，避免了甲醇對(duì)環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中[0010]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖中標(biāo)號(hào)為:
[0012]原料罐1、主進(jìn)料泵2、輔料罐3、輔進(jìn)料泵4、靜態(tài)混合器5、加熱器6、超聲反應(yīng)器
7、產(chǎn)品槽8、管路9、壓力計(jì)10、閥門11、流量計(jì)12。
【具體實(shí)施方式】
[0013](實(shí)施例1)
[0014]見圖1，本實(shí)施例的一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，包括原料罐1、主進(jìn)料泵2、輔料罐3、輔進(jìn)料泵4、靜態(tài)混合器5、加熱器6、超聲反應(yīng)器7、產(chǎn)品槽8、管路9、壓力計(jì)10、閥門11和流量計(jì)12。所述原料罐I的出口通過管路9連通主進(jìn)料泵2的入口，主進(jìn)料泵2的出口通過管路9連通靜態(tài)混合器5的入口 ；所述輔料罐3的出口通過管路9連通輔進(jìn)料泵4的入口，輔進(jìn)料泵4的出口通過管路9連通靜態(tài)混合器5的入口 ；所述靜態(tài)混合器5的出口通過管路9連通加熱器6的入口，加熱器6的出口通過管路9連通超聲反應(yīng)器7的入口，超聲反應(yīng)器7的出口通過管路9連通產(chǎn)品槽8的入口。三個(gè)壓力計(jì)10分別設(shè)置在主進(jìn)料泵2的出口處、輔進(jìn)料泵4的出口處和加熱器6上。原料罐I的出口、主進(jìn)料泵2的出口、輔料罐3的出口、輔進(jìn)料泵4的出口上均設(shè)置有閥門11。主進(jìn)料泵2的出口與靜態(tài)混合器5的入口的管路9上以及輔進(jìn)料泵4與靜態(tài)混合器5的入口的管路9上均設(shè)置流量計(jì)12。圖1中在加熱器6中右側(cè)底部為導(dǎo)熱油進(jìn)口，上部左側(cè)為導(dǎo)熱油出口
[0015]超聲反應(yīng)器7的直徑為200mm，高度為1000mm，其中主要部件振動(dòng)棒參數(shù)如下:
[0016]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:包括原料罐(I)、主進(jìn)料泵(2)、輔料罐(3)、輔進(jìn)料泵(4)、靜態(tài)混合器(5)、加熱器(6)、超聲反應(yīng)器(7)、產(chǎn)品槽(8)和管路(9);所述原料罐(I)的出口通過管路(9 )連通主進(jìn)料泵(2 )的入口，主進(jìn)料泵(2 )的出口通過管路(9)連通靜態(tài)混合器(5)的入口 ；所述輔料罐(3)的出口通過管路(9)連通輔進(jìn)料泵(4)的入口，輔進(jìn)料泵(4)的出口通過管路(9)連通靜態(tài)混合器(5)的入口 ；所述靜態(tài)混合器(5)的出口通過管路(9)連通加熱器(6)的入口，加熱器(6)的出口通過管路(9)連通超聲反應(yīng)器(7)的入口，超聲反應(yīng)器(7)的出口通過管路(9)連通產(chǎn)品槽(8)的入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:還包括三個(gè)壓力計(jì)(10);所述壓力計(jì)(10)分別設(shè)置在主進(jìn)料泵(2)的出口處、輔進(jìn)料泵(4)的出口處和加熱器(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述原料罐Cl)的出口、主進(jìn)料泵(2)的出口、輔料罐(3)的出口、輔進(jìn)料泵(4)的出口上均設(shè)置有閥門(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)酯化反應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述主進(jìn)料泵(2 )的出口與靜態(tài)混合器(5 )的入口的管路(9 )上以及輔進(jìn)料泵(4)與靜態(tài)混合器(5 )的入口的管路(9 )上均設(shè)置流量計(jì)(12)。
【文檔編號(hào)】C10L1/02GK203715600SQ201420004814
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】張偉明, 楊錦梁, 肖達(dá)明, 許梅芳, 石昌富, 謝芬 申請(qǐng)人:江蘇卡特新能源有限公司