專利名稱：一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種生產(chǎn)生物柴油技術(shù)領(lǐng)域。特別是涉及生物柴油酯化反應(yīng)裝置。 技術(shù)背景在生物柴油的生產(chǎn)過程中，要對原料油脂進(jìn)行酯化反應(yīng)，該工序在生產(chǎn)過程中需 要使用一種酯化反應(yīng)釜。目前，在一般的生產(chǎn)過程中配套有原料油、溶劑和催化劑加入裝 置，在加溫的同時，經(jīng)過攪拌器的攪拌，來促進(jìn)酯化反應(yīng)的進(jìn)行，直至完成酯化反應(yīng)?，F(xiàn)有的酯化反應(yīng)設(shè)備是多個酯化反應(yīng)釜共用一條溶劑回收管線和一個冷凝器，在 酯化反應(yīng)過程中，由于多個酯化反應(yīng)釜反應(yīng)過程不同步，會使回收到的溶劑會含有一定量 的水，純度不夠，以致無法再次直接利用。這樣回收到的溶劑就必需經(jīng)過一次提純工藝，方 可重新利用。在酯化反應(yīng)過程中，溶劑的溶解作用只是在反應(yīng)溫度未達(dá)到溶劑沸點時才起作 用，酯化反應(yīng)溫度一旦達(dá)到溶劑沸點70°C以上時，(酯化反應(yīng)的最佳溫度是75-85°C )溶劑 即被氣化，溶劑就與被酯化油脂脫離，這時的溶劑就不在進(jìn)行溶解被酯化油脂，因此，影響 酯化反應(yīng)的效率和質(zhì)量。目前，現(xiàn)有生物柴油酯化反應(yīng)裝置及工藝解決上述問題的方法，是延長反應(yīng)時間， 盡管如此，由于上述原因，在酯化反應(yīng)的過程中所加入的溶劑沒有起到完全溶解油脂的作 用，所以反應(yīng)的效果仍然不盡理想。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存的問題，并對現(xiàn)有生物柴油酯化反應(yīng)裝置 及工藝進(jìn)行改進(jìn)，提供一種能夠有效地保證了酯化反應(yīng)過程溶劑的溶解效果，大大減少了 酯化反應(yīng)的時間，提高了酯化反應(yīng)的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單和操作使用方便的生物柴油酯化反應(yīng)
直ο本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括由罐體1、罐體1外的加熱套2構(gòu)成生物柴油酯 化反應(yīng)釜及溶劑回收裝置，其特征是一個生物柴油酯化反應(yīng)釜設(shè)置一套溶劑回收裝置；該 溶劑回收裝置由設(shè)置在生物柴油酯化反應(yīng)釜頂部上方的氣相溶劑冷凝器4，設(shè)置在生物柴 油酯化反應(yīng)釜下方的溶劑暫存罐6，在生物柴油酯化反應(yīng)釜的罐體1頂部與氣相溶劑冷凝 器4連接的氣相溶劑回收管3，氣相溶劑冷凝器4與溶劑暫存罐6連接的液相溶劑回流管 5，以及連接溶劑暫存罐6與連接生物柴油酯化反應(yīng)釜的溶劑輸入管的循環(huán)泵7構(gòu)成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，其突出的實質(zhì)性特點和顯著有益效果是1、通過溶劑冷凝器、溶劑暫存罐和循環(huán)泵使得氣相的溶劑冷凝轉(zhuǎn)化為液相溶劑而 重新注入反應(yīng)釜，使酯化裂解過程中的溶劑不斷得到補充，大大縮短了反應(yīng)時間，同時解決 了一直以來酯化反應(yīng)不徹底的問題，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。2、該生物柴油酯化裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造安裝。[0012]3、該生物柴油酯化工藝技術(shù)簡單，操作方便。
圖1是本發(fā)明的生物柴油酯化反應(yīng)裝置的示意圖圖2是本發(fā)明中的溶劑冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明中的溶劑暫存罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方案
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1所示，本發(fā)明的生物柴油酯化反應(yīng)裝置的示意圖。本發(fā)明的生物柴油酯化反 應(yīng)裝置，包括一個由罐體1、罐體1外的加熱套2構(gòu)成生物柴油酯化反應(yīng)釜及一套溶劑回收 裝置。所述的加熱套2設(shè)置在所述生物柴油酯化反應(yīng)釜罐體1外面，蒸汽管8連接在加熱 套2上部，冷凝排水管9連接在加熱套2下部。該溶劑回收裝置由設(shè)置在生物柴油酯化反應(yīng)釜頂部上方的氣相溶劑冷凝器4，設(shè) 置在生物柴油酯化反應(yīng)釜下方的溶劑暫存罐6，在生物柴油酯化反應(yīng)釜的罐體1頂部與氣 相溶劑冷凝器4連接的氣相溶劑回收管3，氣相溶劑冷凝器4與溶劑暫存罐6連接的液相 溶劑回流管5，以及連接溶劑暫存罐6與連接生物柴油酯化反應(yīng)釜的溶劑輸入管的循環(huán)泵7 構(gòu)成。所述的氣相溶劑冷凝器4與生物柴油酯化反應(yīng)釜的安裝距離大于1米。生物柴油酯化反應(yīng)釜中的氣相溶劑通過氣相溶劑回收管3進(jìn)入氣相溶劑冷凝器 4，冷凝回收的液相溶劑再通過液相溶劑回流管5回流到溶劑暫存罐6中，存儲在溶劑暫存 罐6的液相溶劑，然后可通過循環(huán)泵7重新注入生物柴油酯化反應(yīng)釜罐體1中。圖2所示，本發(fā)明中的溶劑冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。氣相溶劑冷凝器4是現(xiàn)有技術(shù)， 在氣相溶劑冷凝器4內(nèi)部設(shè)置有兩個冷凝器孔板4. 1，氣相冷凝管4. 2和冷卻水倉4. 3。冷 卻水倉4. 3、氣相溶劑入口 3. 1及液相溶劑出口 4. 6相互分開，冷凝器4的氣相溶劑入口 3. 1 通過氣相溶劑回收管3與生物柴油酯化反應(yīng)釜的罐體1連通，冷凝器4的液相溶劑出口 4. 6 通過冷凝溶劑回流管5與溶劑暫存罐6連通，冷卻水倉4. 3上的冷卻水入口 4. 4外接冷卻 水進(jìn)水管10，冷卻水出口 4. 5外接冷卻水排水管11。 圖3所示，本發(fā)明中的溶劑暫存罐的結(jié)構(gòu)示意圖。溶劑暫存罐6是現(xiàn)有技術(shù)，溶劑 暫存罐6上設(shè)置液相溶劑輸入管6. 1，液相溶劑控制閥門6. 2，溶劑暫存罐排空管6. 3，并在 管線上設(shè)置有法蘭盤和控制閥門。本發(fā)明生物柴油酯化反應(yīng)工藝方法，通過以下步驟來實現(xiàn)的(1)、加入原料油、反應(yīng)溶劑及催化劑到生物柴油酯化反應(yīng)釜中，向加熱套注入蒸 氣加熱生物柴油酯化反應(yīng)釜，生物柴油酯化反應(yīng)釜內(nèi)酯化反應(yīng)的裂變溫度為70 95°C，經(jīng) 過攪拌器攪拌催化劑催化，完成酯化反應(yīng)過程；(2)、生物柴油酯化反應(yīng)釜的反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣相溶劑自然進(jìn)入溶劑氣相冷卻 器4;(3)、氣相溶劑經(jīng)冷卻冷凝后的液相溶劑送入液相溶劑暫存罐6內(nèi)；(4)、利用循環(huán)泵7將液相溶劑暫存罐內(nèi)的溶劑重新注入到反應(yīng)釜中；以上過程重復(fù)進(jìn)行，直到酯化反應(yīng)完成。[0028]在所述的生物柴油酯化反應(yīng)釜內(nèi)酯化反應(yīng)的裂變溫度最佳為75-85°C。本發(fā)明利用酯化反應(yīng)釜工作過程中加熱后的溶劑易氣化的特點，在酯化反應(yīng)釜頂 部設(shè)置溶劑氣相管線，將氣相溶劑回收至冷凝器，通過冷卻水將氣相溶劑冷凝成液體，自然 流入溶劑暫存罐，通過控制閥門，利用循環(huán)泵將溶劑重新注入酯化反應(yīng)釜參與酯化反應(yīng)。酯 化反應(yīng)完成后，將控制閥門關(guān)閉，經(jīng)過冷凝器回收的溶劑，存入溶劑暫存罐待下一次酯化反 應(yīng)時再用。克服了溶劑被氣化，不能充分溶解被酯化油脂的不足，提高了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品 的質(zhì)量，節(jié)約了資源和費用。本發(fā)明經(jīng)實驗測試，可減少酯化反應(yīng)時間50%以上。
權(quán)利要求一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括由罐體(1)、罐體外的加熱套(2)構(gòu)成生物柴油酯化反應(yīng)釜及溶劑回收裝置，其特征是一個生物柴油酯化反應(yīng)釜設(shè)置一套溶劑回收裝置；該溶劑回收裝置由設(shè)置在生物柴油酯化反應(yīng)釜頂部上方的氣相溶劑冷凝器(4)，設(shè)置在生物柴油酯化反應(yīng)釜下方的溶劑暫存罐(6)，在生物柴油酯化反應(yīng)釜的罐體(1)頂部與氣相溶劑冷凝器(4)連接的氣相溶劑回收管(3)，氣相溶劑冷凝器(4)與溶劑暫存罐(6)連接的液相溶劑回流管(5)，以及連接溶劑暫存罐(6)與連接生物柴油酯化反應(yīng)釜的溶劑輸入管的循環(huán)泵(7)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，其特征是所述的氣相溶劑冷凝 器(4)與生物柴油酯化反應(yīng)釜的安裝距離至小1米。
專利摘要本實用新型涉及一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括由罐體1、罐體1外的加熱套2構(gòu)成生物柴油酯化反應(yīng)釜及溶劑回收裝置，其特點是一個生物柴油酯化反應(yīng)釜設(shè)置一套溶劑回收裝置；通過溶劑回收裝置中的溶劑冷凝器、溶劑暫存罐和循環(huán)泵使得氣相的溶劑冷凝轉(zhuǎn)化為液相溶劑而重新注入反應(yīng)釜，使酯化裂解過程中的溶劑不斷得到補充，大大縮短了反應(yīng)時間，同時解決了一直以來酯化反應(yīng)不徹底的問題，提高了塵產(chǎn)效率和質(zhì)量。該生物柴油酯化裝置的結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造安裝，工藝技術(shù)簡單，操作方便。
文檔編號C10L1/02GK201660618SQ20102013036
公開日2010年12月1日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者王志學(xué) 申請人:王志學(xué)