一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液反應(yīng)化工設(shè)備，具體是一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)生物柴油生產(chǎn)原料大多為廢棄油脂(地溝油、潲水油、酸化油等)，普遍采用酸堿兩步法進(jìn)行生產(chǎn)。此方法一般采用甲醇與廢棄油脂中的游離脂肪酸和甘油三酯反應(yīng)，生成脂肪酸甲酯(生物柴油)。但是，傳統(tǒng)的反應(yīng)裝置醇料分布不均，會(huì)導(dǎo)致醇因在釜體內(nèi)部未經(jīng)反應(yīng)即被回收，且反應(yīng)釜的溫度調(diào)節(jié)不當(dāng)易使釜體局部過(guò)熱，而導(dǎo)致酯化反應(yīng)出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，造成能源浪費(fèi)，降低了企業(yè)生產(chǎn)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括第一攪拌葉、第二攪拌葉、折流板、電機(jī)、反應(yīng)釜、醇進(jìn)料分布器、換熱器、沉淀罐和過(guò)濾器，所述反應(yīng)釜為全密封結(jié)構(gòu)，且反應(yīng)釜呈“8”字狀，所述反應(yīng)釜的上側(cè)設(shè)有第二攪拌葉，下側(cè)設(shè)有第一攪拌葉，且第一攪拌葉和第二攪拌葉均為水翼型軸流攪拌槳，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉均固定于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的上端與電機(jī)連接，所述反應(yīng)釜的中間部位于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連桿，所述連桿的端部連接有折流板，所述醇進(jìn)料分布器位于反應(yīng)釜的中間側(cè)壁上，所述醇進(jìn)料分布器通過(guò)換熱器與醇進(jìn)料管連接，所述反應(yīng)釜的上部左右兩側(cè)分別導(dǎo)通設(shè)有催化劑進(jìn)料管和蒸汽管，所述反應(yīng)釜的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上溫度監(jiān)控器和下溫度監(jiān)控器，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有混合液出管，所述混合液出管的右端依次連接有沉淀罐和過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的右側(cè)設(shè)有出料口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述折流板為環(huán)狀的內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述醇進(jìn)料分布器位于折流板的弧形中間位置。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)環(huán)狀內(nèi)凹弧形折流板對(duì)醇進(jìn)料分布器的醇料進(jìn)行上下分流，使得酯化反應(yīng)均相進(jìn)行，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了反應(yīng)效率，減少了醇因在釜體內(nèi)部未經(jīng)反應(yīng)即被回收而導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，且通過(guò)第一攪拌葉和第二攪拌葉進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，以及上溫度監(jiān)控器和下溫度監(jiān)控器的配合監(jiān)控，可以避免釜體局部過(guò)熱而導(dǎo)致的酯化反應(yīng)出現(xiàn)碳化的現(xiàn)象，此外，沉淀罐和過(guò)濾器可以提升反應(yīng)后的混合液品質(zhì)，為后續(xù)的處理帶來(lái)便利。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型中折流板的俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括第一攪拌葉1、折流板2、連桿3、第二攪拌葉4、轉(zhuǎn)軸5、蒸汽管6、電機(jī)7、催化劑進(jìn)料管8、上溫度監(jiān)控器9、反應(yīng)釜10、醇進(jìn)料分布器11、醇進(jìn)料管12、換熱器13、下溫度監(jiān)控器14、混合液出管15、沉淀罐16、過(guò)濾器17和出料口 18，所述反應(yīng)釜10為全密封結(jié)構(gòu)，且反應(yīng)釜10呈“8”字狀，所述反應(yīng)釜10的上側(cè)設(shè)有第二攪拌葉4，下側(cè)設(shè)有第一攪拌葉1，且第一攪拌葉I和第二攪拌葉4均為水翼型軸流攪拌槳，所述第一攪拌葉I和第二攪拌葉4均固定于轉(zhuǎn)軸5上，所述轉(zhuǎn)軸5的上端與電機(jī)7連接，通過(guò)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)第一攪拌葉I和第二攪拌葉4轉(zhuǎn)動(dòng)，所述反應(yīng)釜10的中間部位于轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有連桿3，所述連桿3的端部連接有環(huán)狀的折流板2，所述折流板2用于將醇進(jìn)料分布器11排出的醇料進(jìn)行分流，以使反應(yīng)釜10的上下側(cè)反應(yīng)速度均勻，所述醇進(jìn)料分布器11位于反應(yīng)釜10的中間側(cè)壁上，且醇進(jìn)料分布器11位于折流板2的弧形中間位置，便于反應(yīng)釜10的上下側(cè)醇料分布均勻，所述醇進(jìn)料分布器11通過(guò)換熱器13與醇進(jìn)料管12連接，所述換熱器13用于使醇達(dá)到飽點(diǎn)溫度，以提高反應(yīng)效果。
[0013]所述反應(yīng)釜10的上部左右兩側(cè)分別導(dǎo)通設(shè)有催化劑進(jìn)料管8和蒸汽管6，所述反應(yīng)釜10的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上溫度監(jiān)控器9和下溫度監(jiān)控器14，所述上溫度監(jiān)控器9和下溫度監(jiān)控器14用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜10的上下側(cè)的反應(yīng)溫度，所述反應(yīng)釜10的底部設(shè)有混合液出管15，所述混合液出管15的右端依次連接有沉淀罐16和過(guò)濾器17，通過(guò)沉淀罐16和過(guò)濾器17分別對(duì)混合液進(jìn)行沉淀和過(guò)濾，以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，所述過(guò)濾器17的右側(cè)設(shè)有出料口 18。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理是:通過(guò)換熱器13將醇料溫度加熱變換到飽點(diǎn)溫度，后通過(guò)醇進(jìn)料分布器11以氣液混合排出，從醇進(jìn)料分布器11排出的物料經(jīng)過(guò)折流板2進(jìn)行上下均分，后通過(guò)第二攪拌葉4和第一攪拌葉I分別進(jìn)行攪拌混合，反應(yīng)速度較快，通過(guò)上溫度監(jiān)控器9和下溫度監(jiān)控器14可以對(duì)反應(yīng)釜10的上下部攪拌混合部位的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，此外，混合液出管15與出料口 18的連接處分別設(shè)有沉淀罐16和過(guò)濾器17，可以提尚反應(yīng)后混合液的總體品質(zhì)。
[0015]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括第一攪拌葉、第二攪拌葉、折流板、電機(jī)、反應(yīng)釜、醇進(jìn)料分布器、換熱器、沉淀罐和過(guò)濾器，其特征在于，所述反應(yīng)釜為全密封結(jié)構(gòu)，且反應(yīng)釜呈“8”字狀，所述反應(yīng)釜的上側(cè)設(shè)有第二攪拌葉，下側(cè)設(shè)有第一攪拌葉，且第一攪拌葉和第二攪拌葉均為水翼型軸流攪拌槳，所述第一攪拌葉和第二攪拌葉均固定于轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸的上端與電機(jī)連接，所述反應(yīng)釜的中間部位于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連桿，所述連桿的端部連接有折流板，所述醇進(jìn)料分布器位于反應(yīng)釜的中間側(cè)壁上，所述醇進(jìn)料分布器通過(guò)換熱器與醇進(jìn)料管連接，所述反應(yīng)釜的上部左右兩側(cè)分別導(dǎo)通設(shè)有催化劑進(jìn)料管和蒸汽管，所述反應(yīng)釜的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上溫度監(jiān)控器和下溫度監(jiān)控器，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有混合液出管，所述混合液出管的右端依次連接有沉淀罐和過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的右側(cè)設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述折流板為環(huán)狀的內(nèi)凹弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物柴油酯化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述醇進(jìn)料分布器位于折流板的弧形中間位置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物柴油酯化反應(yīng)裝置，包括折流板、反應(yīng)釜和醇進(jìn)料分布器，所述反應(yīng)釜的上下側(cè)分別于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第二攪拌葉和第一攪拌葉，所述反應(yīng)釜的中間部位于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連桿，所述連桿的端部連接有折流板，所述醇進(jìn)料分布器位于反應(yīng)釜的中間側(cè)壁上，所述醇進(jìn)料分布器通過(guò)換熱器與醇進(jìn)料管連接，所述反應(yīng)釜的上部左右兩側(cè)分別導(dǎo)通設(shè)有催化劑進(jìn)料管和蒸汽管，所述反應(yīng)釜的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)有上溫度監(jiān)控器和下溫度監(jiān)控器，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有混合液出管，所述混合液出管的右端依次連接有沉淀罐和過(guò)濾器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提升了酯化反應(yīng)品質(zhì)，減少了碳化現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
【IPC分類】C11C3-04, C10L1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204529811
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520009832
【發(fā)明人】陳傳科, 潘均業(yè), 覃鳳格, 秦鳳秀
【申請(qǐng)人】廣西九星環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月8日