一種降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，在基礎(chǔ)潤滑脂中加入亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比為0.2～7：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～10.0um。本發(fā)明在基礎(chǔ)潤滑脂中加入的亞微米銅粉的為粒徑在0.1～10.0um之間的超細(xì)銅粒子，正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比潤滑脂膜厚度(～10um)略小，每千克潤滑脂中含有數(shù)百萬個(gè)超細(xì)銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，通過球形亞微米銅粉支撐摩擦工作面，實(shí)現(xiàn)了將潤滑脂的滑動摩擦方式改為滾動潤滑，降低潤滑脂的摩擦系數(shù)至0.085以下，可使摩擦功率損失更低，潤滑脂性能更穩(wěn)定。
【專利說明】一種降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種潤滑【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種改變潤滑脂摩擦形式的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂的作用就是在摩擦表面之間形成油膜，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、 減輕機(jī)件磨損，以達(dá)到提高機(jī)床直線導(dǎo)軌工作可靠性和耐久性的目的。
[0003] 然而現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑脂，其摩擦形式是滑動摩擦，摩擦系數(shù)仍然較大，一般在 0. 1以上，在高速重在等情況下，摩擦磨損消耗的功率仍然較大，潤滑脂溫度升高較快，導(dǎo)致 潤滑脂性能不夠穩(wěn)定，抗磨性能較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供將一種降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，以解決潤滑 脂摩擦系數(shù)高、性能不穩(wěn)定、抗磨性能較差等問題。
[0005] 本發(fā)明將降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法：在基礎(chǔ)潤滑脂中加入亞微米銅粉，所述亞 微米銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比為〇. 2?7 :100,所述亞微米銅粉的直徑為0. 1?10. 0 微米。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：
[0007] 1、本發(fā)明降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，基礎(chǔ)潤滑脂中加入的亞微米銅粉的為粒徑 在0. 1?10. Oum之間的超細(xì)銅粒子，正好吻合金屬加工面0. 508?25. 4um的粗糙度，而且 比潤滑脂膜厚度（?l〇um)略小，每千克潤滑脂中分布有數(shù)百萬個(gè)超細(xì)銅粉微粒，亞微米銅 粉的形狀為球形或近似球形，通過球形亞微米銅粉支撐摩擦工作面，實(shí)現(xiàn)了將潤滑脂的滑 動摩擦方式改為滾動摩擦方式，降低潤滑脂的摩擦系數(shù)至約為〇. 085,遠(yuǎn)低于現(xiàn)有潤滑脂的 摩擦系數(shù)（一般在〇. 1以上），可使摩擦功率損失更低，潤滑脂性能更穩(wěn)定。
[0008] 2、同時(shí)利用亞微米銅粉和油膜雙相抗磨，很大的提高了潤滑脂的抗磨性能，可明 顯延長摩擦工作面磨損維護(hù)周期。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0010] 實(shí)施例一，本實(shí)施例降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，在基礎(chǔ)潤滑脂中加入亞微米銅 粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比為2 :100 ;當(dāng)然在具體實(shí)施例中所述亞微米 銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比還可為0. 2?7 :100范圍內(nèi)的其他值，所述亞微米銅粉的直 徑為0. 1?10. 0微米。。
[0011] 實(shí)施例二，本實(shí)施例降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，在基礎(chǔ)潤滑脂中加入亞微米銅 粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比為4 :100,所述亞微米銅粉的直徑為0. 1? 10. 0微米。
[0012] 實(shí)施例三，本實(shí)施例降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，在基礎(chǔ)潤滑脂中加入亞微米銅 粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比為7 :100,所述亞微米銅粉的直徑為0. 1? 10. 0微米。。
[0013] 上述實(shí)施例一至三中的潤滑脂均可通過一下方法進(jìn)行制備：
[0014] (1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒 后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒 子大小直徑在〇. 2?7. 0微米；
[0015] (2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復(fù)洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L 濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；
[0016] (3)、將步驟（2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分， 使濾餅中水分含量低于1.5% ;
[0017] (4)、再次將濾餅用礦物潤滑油打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ;
[0018] (5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于35°C，進(jìn)行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟 化時(shí)間60?90分鐘；
[0019] ￠)、將步驟（5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；
[0020] (7)、對油溶性銅粉進(jìn)行抗氧化處理；
[0021] (8)、在皂化反應(yīng)釜中加入基礎(chǔ)油（基礎(chǔ)油可以是礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油或植物 油），再加入經(jīng)步驟（7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪拌機(jī)攪拌分散均勻，然后再 向皂化反應(yīng)釜中分次加入皂基稠化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?jīng)皂化反應(yīng)后制得本發(fā)明滑動軸承潤 滑脂；其中基礎(chǔ)油和皂基稠化劑反應(yīng)生成本滑動軸承潤滑脂中的基礎(chǔ)潤滑脂，基礎(chǔ)潤滑脂 作為亞微米銅粉的分散介質(zhì)。
[0022] 下表為三種不同潤滑脂在未加亞微米銅粉狀體和添加了亞微米銅粉狀體下的摩 擦系數(shù)數(shù)據(jù)：
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 一種降低潤滑脂摩擦系數(shù)的方法，其特征在于：在基礎(chǔ)潤滑脂中加入亞微米銅 粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)潤滑脂的質(zhì)量之比為0. 2?7 :100,所述亞微米銅粉的直徑為 0? 1?10. 0微米。
【文檔編號】C10M169/00GK104449953SQ201410690577
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】廖生濤, 廖志梅, 唐明霞 申請人:重慶太魯科技發(fā)展有限公司