一種銅基軸承防銹油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銅基軸承防銹油，包括基礎(chǔ)防銹油分散在基礎(chǔ)防銹油中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比為0.1～6：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。本發(fā)明軸承防銹油，在基礎(chǔ)防銹油中加入亞微米銅粉，使得每升防銹油中均勻分布有數(shù)百萬(wàn)顆亞微米銅粉，亞微米銅粉形狀為球形或接近球形，比表面積大，具有很高的粘附性能，可吸附大量的油分子，在將防銹油浸涂在軸承上后，可使軸承表面形成比普通防銹油膜更厚的防銹油膜層，更好的阻止環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物對(duì)等軸承的影響，大幅提高軸承防銹油的防銹能力。
【專利說(shuō)明】一種銅基軸承防銹油

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防銹油【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種銅基軸承防銹油。

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是機(jī)械設(shè)備中使用最廣泛的零件之一，每年的軸承生成量巨大，為保證軸承 儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過(guò)程中不被銹蝕，需要對(duì)軸承進(jìn)行防銹保護(hù)?，F(xiàn)有技術(shù)中，在軸承表面浸 涂防銹油是運(yùn)用最廣泛的軸承防銹方式，其具有防銹成本低，防銹處理工作效率高等特點(diǎn)。
[0003] 然而現(xiàn)有技術(shù)中的防銹油的粘附性能較差，不能在工件表面形成較厚的油膜，因 此一些經(jīng)浸涂防銹油的軸承在儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用過(guò)程中仍然會(huì)出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題，給企業(yè)造成 很大經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種銅基軸承防銹油，以解決現(xiàn)有軸承防銹油防 銹性能差的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明軸承防銹油，包括基礎(chǔ)防銹油分散在基礎(chǔ)防銹油中的亞微米銅粉，所述亞 微米銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比為〇. 1?6 :100,所述亞微米銅粉的直徑為0. 1?5. 0微 米。
[0006] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明銅基軸承防銹油，在基礎(chǔ)防銹油中加入亞微米銅粉，使 得每升防銹油中均勻分布有數(shù)百萬(wàn)顆亞微米銅粉，亞微米銅粉形狀為球形或接近球形，t匕 表面積大，具有很高的粘附性能，可吸附大量的油分子，在將防銹油浸涂在軸承上后，可使 軸承表面形成比普通防銹油膜更厚的防銹油膜層，更好的阻止環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、 堿、鹽和碳化物對(duì)等軸承的影響，大幅提高軸承防銹油的防銹能力。

【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0008] 實(shí)施例一，本實(shí)施例銅基軸承防銹油，包括基礎(chǔ)防銹油分散在基礎(chǔ)防銹油中的亞 微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比為1 :1〇〇,當(dāng)然在具體實(shí)施中亞微米 銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比還可為〇. 1?6 :100范圍內(nèi)的其他值，所述亞微米銅粉的直 徑為0. 1?5.0微米。
[0009] 實(shí)施例二，本實(shí)施例銅基軸承防銹油，包括基礎(chǔ)防銹油分散在基礎(chǔ)防銹油中的亞 微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比為2 :100,所述亞微米銅粉的直徑為 0. 3?1. 5微米。
[0010] 實(shí)施例三，本實(shí)施例銅基軸承防銹油，包括基礎(chǔ)防銹油分散在基礎(chǔ)防銹油中的亞 微米銅粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比為3 :100,所述亞微米銅粉的直徑為 0. 1?5.0微米。
[0011] 上述實(shí)施例一至三中的防銹油均可通過(guò)以下方法進(jìn)行制備：
[0012] (I)、將亞微米銅粉加去離子水配成110?150g/L濃度的漿料，靜置90?120秒 后取上面的漿料，用懸液分離法和過(guò)濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒 子大小直徑在〇. 3?1. 5微米；
[0013] (2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復(fù)洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L 濃度的氯化鋇溶液檢查直到無(wú)硫酸根離子為止；
[0014] (3)、將步驟（2)所得濾餅用無(wú)水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分， 使濾餅中水分含量低于1.5% ;
[0015] (4)、再次將濾餅用礦物潤(rùn)滑油打漿，控制銅粉濃度20?230g/L ;
[0016] (5)、攪拌狀態(tài)下，保持漿料溫度低于35°C，進(jìn)行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟 化時(shí)間60?90分鐘；
[0017] ￠)、將步驟（5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；
[0018] (7)、對(duì)油溶性銅粉進(jìn)行抗氧化處理；
[0019] (8)、在敞口反應(yīng)罐中加入基礎(chǔ)防銹油（基礎(chǔ)防銹油可以是礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ) 油、植物油或其它現(xiàn)有技術(shù)中的防銹油），再加入經(jīng)步驟（7)抗氧化處理后的油溶性銅粉， 用高速攪拌機(jī)攪拌分散均勻，并調(diào)整亞微米銅粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在規(guī)定值即可。
[0020] 當(dāng)然在具體實(shí)施中，也可在步驟（8)直接加入步驟（6)所得的油溶性銅粉，同時(shí)在 步驟（8)中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發(fā)明中的機(jī)械加工防銹油。
[0021] 下表為四種防銹油在同一軸承外圈表面形成的油膜，放置12小時(shí)后余留厚度對(duì) 比數(shù)據(jù)：
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種銅基軸承防銹油，其特征在于：包括基礎(chǔ)防銹油分散在基礎(chǔ)防銹油中的亞微米 銅粉，所述亞微米銅粉和基礎(chǔ)防銹油的質(zhì)量之比為0. 1?6 :100,所述亞微米銅粉的直徑為 0. 1?5. 0微米。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK104403718SQ201410690622
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】吉維群, 張峰, 廖志梅 申請(qǐng)人:重慶太魯科技發(fā)展有限公司