壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑，其質(zhì)量份組成為：基礎(chǔ)油100份、硫化烷基酚鈣30～70份、高堿值合成磺酸鈣20～50份、硼化聚異丁烯丁二酰亞胺130～170份、烷基化苯基-α-萘胺2～10份、對,對’辛基二苯胺2～8份、受阻酚型抗氧劑5～15份、二烷基二硫代氨基甲酸鉬5～15份、納米銅粒子抗磨添加劑0.5～2份、噻二唑多硫化物0.5～1.5份。該潤滑油復(fù)合添加劑可用來調(diào)和不同質(zhì)量級別的壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油，特別是用來調(diào)配公交汽車重負(fù)荷壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)專用潤滑油，用其調(diào)和的產(chǎn)品性能優(yōu)異，具有更長的換油周期、更加優(yōu)異的清凈分散性、潤滑性能、抗磨損性和抗氧化性，并且加劑量在6.0％～7.2％，低于行業(yè)平均添加水平。
【專利說明】壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤滑油【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加 劑。

【背景技術(shù)】
[0002] 對于使用清潔能源的壓縮天然氣汽車，特別是城市公共交通汽車具有起步、停車 頻繁，載荷變化大，并且平均行駛速度較低的特殊運(yùn)行特點(diǎn)，頻繁起步使發(fā)動(dòng)機(jī)長期處于低 速高扭矩的運(yùn)行工況，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速從怠速升至高速再降至低速的運(yùn)行時(shí)間增多，高溫條件 下油品粘度變低，發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦磨損加速，熱負(fù)荷提高，致使發(fā)動(dòng)機(jī)易發(fā)生氧化，產(chǎn)生油泥，抗 氧化性、清凈分散性有所降低，換油周期縮短。所以，公交汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油必須具有更好的清 凈分散性、潤滑性能、抗磨損性和抗氧化性，以及更長的換油周期。
[0003] 在潤滑油成品油的生產(chǎn)過程中，潤滑油復(fù)合添加劑具有添加方便、工藝簡單、質(zhì)量 穩(wěn)定的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。市售的發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑大多以汽油機(jī)復(fù)合劑和柴油機(jī) 復(fù)合劑為主，針對壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油的復(fù)合添加劑較少，而且技術(shù)水品不高，所調(diào)和的產(chǎn) 品質(zhì)量層次不高。現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道的潤滑油復(fù)合添加劑一般由基礎(chǔ)稀釋油、清凈劑、無灰分散 齊IJ、抗氧劑、輔助抗氧劑、抗氧抗磨劑、防銹劑等組成。但現(xiàn)有的復(fù)合添加劑組成仍然存在一 些缺點(diǎn)：總體加劑量較大；含有磷系抗磨劑，對汽車三元催化器有影響；對基礎(chǔ)油的感受性 不強(qiáng)，需要特定的基礎(chǔ)油；復(fù)合劑功能性不突出；為保證較高的堿值，清凈劑的加量往往很 高，例如下述部分公開專利所述：
[0004] 中國專利CN 102994193A公開了一種低灰燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油組合物，該組合物除 基礎(chǔ)油外還含有清凈劑、無灰分散劑、抗氧劑、輔助抗氧劑和抗氧抗磨劑，其中實(shí)施例1的 10W-40燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油主要三種無灰分散劑的總量達(dá)到了 9%，三種抗氧劑加量達(dá)到 2. 4%，這三種主要添加劑加量大大超出行業(yè)添加水平，成本提高；粘度指數(shù)改進(jìn)劑乙丙共 聚物加量達(dá)8. 5%，一般來說乙丙共聚物的加量小于6%，否則加量過大的乙丙共聚物在高 溫條件下氧化會(huì)影響油品的抗氧化性能；二烷基二硫代磷酸鋅為1. 4%，提高了油品中磷 含量，加大了對三元催化轉(zhuǎn)化器的中毒影響。
[0005] 中國專利CN 102443474A公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)油的復(fù)合添加劑，該添加劑中使 用了 14%?15%的二烷基二硫代磷酸鋅作為抗氧化添加劑，增加了對三元催化轉(zhuǎn)化器的 風(fēng)險(xiǎn)，另粘度指數(shù)改進(jìn)劑加量達(dá)到5 %?6 %，剩余的基礎(chǔ)油只有6 %?28 %，由于粘度指數(shù) 改進(jìn)劑粘度特別高，各功能劑也增加了復(fù)合劑的粘度，在調(diào)和時(shí)，大大增加了調(diào)和難度，復(fù) 合劑的攪拌均勻性得不到保障。
[0006] 中國專利CN 102041141A公開了一種燃?xì)馄嚢l(fā)動(dòng)機(jī)油復(fù)合添加劑及發(fā)動(dòng)機(jī)油， 所述復(fù)合添加劑的質(zhì)量百分比為：抗氧劑5%?15%、清凈劑10%?15%、分散劑30%? 50 %、抗磨極壓添加劑10 %?30%、抗泡劑0. 03%?0. 1 %、基礎(chǔ)油4%?30 %，將該復(fù)合 添加劑按8%?10% (質(zhì)量）加入到合適粘度的基礎(chǔ)油中，可以制備出低灰分燃?xì)猓↙PG/ CNG)汽車專用發(fā)動(dòng)機(jī)油。但其所使用的抗磨劑T203、T304、T306、T202均含有破壞三元催 化轉(zhuǎn)換器的磷元素，且T304、T306在高溫條件下易分解，發(fā)動(dòng)機(jī)油長時(shí)間在高溫條件下工 作，會(huì)使T304、T306功能下降，并且降低了發(fā)動(dòng)機(jī)油的高溫清凈分散性，并且復(fù)合劑最高加 量達(dá)到10%，經(jīng)濟(jì)性較差。
[0007] 中國專利CN 102443477A公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的復(fù)合添加劑，10%?20%聚 異丁烯琥珀酸酯、11%?12%磷酸鹽、6%?7%磷酸酯、13%?15%二硫代氨基甲酸鹽、 4%?5%苯乙烯二烯共聚物、4%?5%乙烯基乙烯共聚物、6%?7%聚丙烯酸酯、7%? 8%聚烷氧基酚、1 %?3%氧化銅粉、1 %?2%金屬鎂粉組成，由于粘度指數(shù)改進(jìn)劑乙烯基 乙烯共聚物的加入量較大，使復(fù)合劑的粘度大為增加，功能添加劑也難溶于基礎(chǔ)油中，提高 了調(diào)和難度。另外，該發(fā)明清凈劑和抗磨劑仍然使用磷系化合物，對汽車排放系統(tǒng)有較大影 響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對公交汽車燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油的工作特點(diǎn)，解 決現(xiàn)有壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油所存在的問題，為其提供一種具有良好的清凈分散性、潤滑性 能、抗磨損性和抗氧化性的壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑。
[0009] 解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該潤滑油復(fù)合添加劑由下述質(zhì)量份配比 的原料制成：
[0010] 基礎(chǔ)油 100份 硫化烷基酚鈣 30?70份 高堿值合成磺酸鈣 20?50份
[0011] 刪化聚異丁烯丁二酰擺胺 130?丨70份 焼基化苯接-a-茶胺 2?10份 對，對，辛基:......:苯胺 2?8份 受阻酚型抗氧劑 5?15份 -......:焼基-......:硫代氨基甲酸鉬 5?15份 納米銅粒子抗磨添加劑 0.5?2份 噻-......唑多硫化物 0.5-1.5 #
[0012] 上述潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法為：將硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣混合 均勻，得到混合物A ;將硼化聚異丁烯丁二酰亞胺、烷基化苯基-a -萘胺、對，對'辛基二苯 胺、混合均勻，得到混合物B ;將受阻酚型抗氧劑、二烷基二硫代氨基甲酸鑰、納米銅粒子抗 磨添加劑混合均勻，得到混合物C ;將噻二唑多硫化物加入基礎(chǔ)油中，混合均勻，然后依次 加入混合物A、B、C并攪拌均勻。
[0013] 本發(fā)明壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑優(yōu)選由下述質(zhì)量份配比的原料制 成：
[0014] mmm _ 份 mmmm 45 份 高雜値合威磺酸1! 40份 化聚異丁烯丁二酸翻I 〗50份 烷地化苯接-a-蔡胺 8份 敗對'辛抵V苯胺 5份 受阻It型抗氧劑 10份 二烷城m代m+wt1酸銷 8份 納米銅粒子抗磨添加劑 1.6份 嚷.：唑多硫化物 丨份
[0015] 上述的基礎(chǔ)油為I類基礎(chǔ)油、II類基礎(chǔ)油、III類基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油中的至少一 種；硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣是潤滑油清凈劑，用來減少油泥的產(chǎn)生；硼化聚異 丁烯丁二酰亞胺是潤滑油分散劑，使產(chǎn)生的發(fā)動(dòng)機(jī)油泥和積碳能夠盡快分解，其數(shù)均分子 量為600?2000 ;烷基化苯基-a -萘胺是潤滑油高溫抗氧化劑，使產(chǎn)生的發(fā)動(dòng)機(jī)油泥和積 碳能夠盡快分解，例如購自德國巴斯夫的丨R(jAN(.)X L06和高純度烷基化苯基_ a _萘胺， 或者購自美國UNIRICHNOX APAN?:焼基化苯基-a -萘胺高溫抗氧劑；對，對'辛基 二苯胺是無灰型高溫抗氧防腐劑，用來提高油品的抗氧化抗腐蝕性能；受阻酚型抗氧劑用 來提高油品的抗氧化性能；二烷基二硫代氨基甲酸鑰是潤滑油抗磨劑，用來降低發(fā)動(dòng)機(jī)摩 擦副的磨損，其特點(diǎn)是不含磷元素，對汽車三元催化轉(zhuǎn)化器有保護(hù)作用；納米銅粒子抗磨添 加劑是潤滑油抗磨劑，其平均最大粒徑小于30nm，用來提高潤滑油抗磨損性能并對發(fā)動(dòng)機(jī) 磨擦表面進(jìn)行修復(fù)，延長機(jī)件使用壽命；噻二唑多硫化物是潤滑油防銹劑，用來提高油品的 防銹性能。
[0016] 本發(fā)明壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑以硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸 鈣為清凈劑，兩者復(fù)配具有一定增效作用，并且高堿值合成磺酸鈣與對，對'辛基二苯胺抗 氧化劑復(fù)配，大大提高了油品的分散性，使高堿值合成磺酸鈣的加量下降20% ;同時(shí)采用三 種不同的抗氧化添加劑烷基化苯基-a-萘胺、對，對'辛基二苯胺、受阻酚型抗氧劑，烷基 化苯基-a-萘胺和對，對'辛基二苯胺在發(fā)動(dòng)機(jī)高溫下運(yùn)行時(shí)具有很好的抗氧化性能，受 阻酚型抗氧劑屬于通用酚性抗氧化劑，三者復(fù)配表現(xiàn)出更好的抗氧化性能，使?jié)櫥透?、?溫抗氧化性得到全面保證，并且烷基化苯基-a -萘胺與二烷基二硫代氨基甲酸鑰相互作 用可以有效降低l〇〇°C運(yùn)動(dòng)粘度變化率，降低抗氧化劑的加量；在抗磨性方面，二烷基二硫 代氨基甲酸鑰與納米銅粒子抗磨添加劑復(fù)配可以起到抗磨增效的作用，使極壓抗磨性得到 很好地提商。
[0017] 本發(fā)明壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑不含磷元素，硫元素微量，很好地保 護(hù)了發(fā)動(dòng)機(jī)排放系統(tǒng)；且本發(fā)明復(fù)合添加劑的加劑量在6. 0%?7. 2%之間，大大低于行業(yè) 平均加劑量水平，并且在調(diào)和成品油時(shí)，可與I類基礎(chǔ)油、II類基礎(chǔ)油、III類基礎(chǔ)油及合成 基礎(chǔ)油等有良好的適應(yīng)性，性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的清凈分散性和抗磨性；由于所使用的清凈 劑之間有一定的增效作用，所以大大降低了清凈劑的加量，減少了發(fā)動(dòng)機(jī)油燃燒后產(chǎn)生的 灰分。
[0018] 本發(fā)明壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑可與I類、II類、III類、IV類及合成基 礎(chǔ)油相調(diào)和，根據(jù)SAE粘度級別生產(chǎn)不同粘度等級的潤滑油，例如0W/40、5W/30、10W/30、 10W/40、15W/40、20W/50、25W/40等不同粘度級別潤滑油，并且按照不同的加量可以調(diào)和出 不同的符合API質(zhì)量等級的潤滑油，由于壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油沒有相關(guān)的API標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn) 調(diào)和壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油時(shí)普遍采用汽油機(jī)油的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明潤滑油復(fù)合添加劑可調(diào)和例 如SE、SF、SG、SH、SJ、SL、SM級別的燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油。
[0019] 本發(fā)明壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑的特點(diǎn)在于：用本發(fā)明壓縮天然氣發(fā) 動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑所調(diào)和的成品油能夠適應(yīng)公交汽車起步、停車頻繁，載荷變化大，平 均行駛速度較低的特殊運(yùn)行工況，且其生產(chǎn)成本比同級別天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)油低，性能優(yōu)越，降 低了磨損和故障發(fā)生的頻率，延長了壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，可使大負(fù)荷公交車天 然氣發(fā)動(dòng)機(jī)換油周期延長至25000公里，并且與其他燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)油相比，具有更好的抗磨 性和表面修復(fù)作用，對三元催化轉(zhuǎn)換器更好的保護(hù)能力。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于這些實(shí) 施例。
[0021] 實(shí)施例1
[0022] 以制備壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑所用基礎(chǔ)油250N 100g為例，其原料 組成及制備方法如下：
[0023] 基石出油250N l?)g 硫化烷綱}鈣了瞧 45g 高鑛倍-合成磺_丐T106D 4% 數(shù)均分子S為1000的翻化聚異丁烯丁:_______:11亞胺T154C 15% 烷基化苯#?萘胺T531 gg 對，對呼基-.......:苯胺L_ 5g 受阻_型抗氧劑了 501 10g -.......:烷基-......:硫代氨基甲酸鉬 8g 納米銅粒子抗磨添加劑 1.6g 噻二唑多硫化物T561 lg
[0024] 上述壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法為：將硫化烷基酚鈣和高堿 值合成磺酸鈣混合均勻，得到混合物A ;將硼化聚異丁烯丁二酰亞胺、烷基化苯基_ a _萘 胺、對，對'辛基二苯胺、混合均勻，得到混合物B;將受阻酚型抗氧劑、二烷基二硫代氨基 甲酸鑰、納米銅粒子抗磨添加劑混合均勻，得到混合物C ;將基礎(chǔ)油倒入調(diào)和釜中，加熱至 55?60°C，然后加入噻二唑多硫化物，混合均勻，再依次加入混合物A、B、C，攪拌1小時(shí)。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 以制備壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑所用基礎(chǔ)油250N 100g為例，其原料 組成及制備方法如下：
[0027] 袪礎(chǔ)油250N 100g 硫化烷抽酚鈣TU5B 70g 高堿伉合成磺酸判T丨06D 20g 數(shù)均分/?苡為600的顆化聚異丁丁.：酰、jR胺T154C 170g 烷袪化苯墻-a-茶胺T53丨 4g 對,對'辛板：苯胺L_ 4g 受阻丨紛型抗氣劑T50丨 5g 二烷.板：硫代氨墻額IMoDTC I0g 納米銅粒'抗磨添加劑 〇.5g 嗔.：唑多硫化物T56I 0.5g
[0028] 其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 以制備壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑所用基礎(chǔ)油250N 100g為例，其原料 組成及制備方法如下：
[0031] 基礎(chǔ)油250N 100g 硫化焼甚酚60g 高堿值合成磺酸f f T106D 30g 數(shù)均分子景為2000的硼化聚異丁烯丁二酰亞胺T154C 130g 烷雄化苯基-a-萘胺T531 10g 對，對'辛基，......:苯胺L101 2g 受阻酚型抗氧劑T501 5g -:烷基-:硫代氨+基中+酸fllMoOTC 6g 納米銅粒子抗磨添加劑 1 g 鳴-多硫化物T561 0.5g
[0032] 其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0033] 實(shí)施例4
[0034] 以制備壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑所用基礎(chǔ)油250N 100g為例，其原料 組成及制備方法如下：
[0035] ill礎(chǔ)油 25_ 100g 硫化焼M酚鑰iTH5B 50g 高堿值合成磺酸鈣T106D 40g 數(shù)均分子遣為1000的硼化聚異丁烯丁乂酰觀胺1154(： 〗60g 烷基化苯基-a-萘胺T531 8g 對，對5辛甚:-:苯胺L101 8g 受阻酚型抗氧劑了 50〗 10g ―-.....:烷基---:魏氣柳_1 MoDTC 5g 納米銅粒子抗磨添加劑 2g 噻:-:唑多硫化物T561 1.5g
[0036] 其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0037] 實(shí)施例5
[0038] 以制備壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑所用基礎(chǔ)油250N 100g為例，其原料 組成及制備方法如下：
[0039] 袪礎(chǔ)油250>1 丨00g 硫化烷難酚鈣T115B 30g 高堿值合成磺酸鈣T106D 50g 數(shù)均分子苡為1000的翻化聚異丁烯丁.：酰€胺T154C I50g 烷柚化苯.維-a-茶胺T531 2g 對，對'辛麻：苯胺L丨01 4g 受阻酚型抗氣劑T50丨 15g 二烷.板：硫代氨M1!1酸鍆MoDTC I5g 納米銅粒子抗磨添加劑 I.8g 喧二吐多硫化物T56丨 0.5g
[0040] 其制備方法與實(shí)施例1相同。
[0041] 為了確定本發(fā)明的投料順序，發(fā)明人采用實(shí)施例1的原料組成，按照表1中的不同 投料順序分別制備成潤滑油復(fù)合添加劑，將得到的潤滑油復(fù)合添加劑以7. 2wt %的劑量加 入基礎(chǔ)油250N中，制備成潤滑油，對所得潤滑油進(jìn)行理化性能測試，具體試驗(yàn)情況如下：
[0042] 按照GB/T265 "石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度測定法"測定100°C運(yùn)動(dòng)黏度、SH/T0300 "曲軸 箱模擬測定法（QZX法）"測定成焦量、GB/T 12583和SH/T 0189 "四球試驗(yàn)機(jī)承載能力測 定法"測定PB值和磨痕直徑（WSD)，測試結(jié)果見表2。
[0043] 表1投料順序
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于它由下述質(zhì)量份配比的原料 制成： 基礎(chǔ)油 100份 硫化焼基30?70份 高堿值倉成磺酸媽 20?50份 碼化聚異丁烯丁_.......:酰ME胺 130?170份 烷基化苯基-α-萘胺 2?10份 對,對'辛基.......:苯胺 2?8份 受阻酚型抗氧劑 5?15份 _......:烷基_......:硫代氨基甲酸麵 5?15份 納米銅粒子抗磨添加劑 0.5?2份 釀......:唑多硫化物 0.5?1.5份 上述潤滑油復(fù)合添加劑的制備方法為：將硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣混合均 勻，得到混合物A;將硼化聚異丁烯丁二酰亞胺、烷基化苯基-α-萘胺、對，對'辛基二苯胺 混合均勻，得到混合物B;將受阻酚型抗氧劑、二烷基二硫代氨基甲酸鑰、納米銅粒子抗磨 添加劑混合均勻，得到混合物C;將噻二唑多硫化物加入基礎(chǔ)油中，混合均勻，然后依次加 入混合物A、B、C并攪拌均勻。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于它由下述 質(zhì)量份配比的原料制成： 基礎(chǔ)油 100份 硫化烷基酚釣 45份 高堿值合成磺酸釣 40份 顆化聚異丁烯丁乂敵#:胺 丨50份 烷基化苯基-α-萘胺 8份 對，對'辛Μ.:苯胺 5份 受阻酚型抗氧劑 10份 .:烷基.：硫代氨ΜΦ酸鍆 8份 納米銅粒子抗磨添加劑 L6份 瞻-一:唑多硫化物 i份^
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于：所 述的基礎(chǔ)油為I類基礎(chǔ)油、II類基礎(chǔ)油、III類基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油中的至少一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于：所 述的硼化聚異丁烯丁二酰亞胺的數(shù)均分子量為600?2000。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓縮天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑油復(fù)合添加劑，其特征在于：所 述的納米銅粒子抗磨添加劑的平均最大粒徑小于30nm。
【文檔編號】C10N30/10GK104449972SQ201410690509
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】王穩(wěn), 董元虎, 尹興林, 楊超, 楊欣, 金瑞東 申請人:陜西通用石油化工有限公司