專利名稱：銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是新型滑動軸承及其制造方法，屬機械零件。
近年來，鋼背復合材料開口軸承在我國機械工程各個領域取得了廣泛的使用。它是用塑料作為摩擦表面層，多孔青銅為過渡層，低碳冷軋鋼板為增強層，通過一定工藝過程將三種材料結合為一體的三層結構復合材料。用該材料制造的軸承，成本高，工藝較為復雜，卷制小型軸承困難，耐腐蝕性差，裝配時，要用專用壓裝工具，如裝配不當還會影響襯套的內(nèi)孔尺寸。
本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單，成本低，自潤滑性能好，耐強腐蝕、易卷制小型軸承(直徑8mm以下)，還可下料后不卷制成型，便可裝入座孔內(nèi)，提高了裝配的方便性和靈活性的銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承及其制造方法。
銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承，是由銅絲編織網(wǎng)為中間骨架，網(wǎng)孔填充改性聚四氟乙烯塑料組成。改性聚四氟乙烯塑料以聚四氟乙烯乳液為基料，加入石墨、玻璃纖維和乙醇或丙酮配制。其比例是聚四氟乙烯乳液64-80%、石墨4-8%、玻璃纖維20-28%，乙醇或丙酮與聚四氟乙烯乳液比例是0、7-1、2∶1。
為制成銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承，可采取下述方法。
1、漿料配制將石墨、玻璃纖維與濃度為60%的聚四氟乙烯乳液在容器內(nèi)混合攪拌均勻，再加入乙醇或丙酮，繼續(xù)攪拌形成漿糊狀為止。
2、銅絲編織網(wǎng)精軋;銅絲編織網(wǎng)目數(shù)為20-60目，將編織網(wǎng)在軋機上進行軋制，軋制量是網(wǎng)厚的0、1-0、3%。
3、塑料涂布復合;在專用涂布機上將漿料均勻涂布在銅絲網(wǎng)上，漿料厚為0、2-0、8mm，再經(jīng)復合滾壓，使銅絲網(wǎng)上下表面形成塑料層，厚度為非對稱，總厚度尺寸比成品板材厚加0、15-0、20mm。
4、烘干;在烘干爐進行烘干，其溫度控制在100-180℃，時間10-20分鐘。
5、初軋;初軋時留有精軋量0、02-0、05mm.
6、塑料燒結;在塑料燒結爐經(jīng)氮氣保護下進行燒結，溫度360-380℃保持0、5-5分鐘，然后冷卻80℃以下出爐。
7、精軋;在精軋機上將板材軋制到所需要求厚度尺寸。
權利要求
1.一種銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承，由銅絲編織網(wǎng)為中間骨架，網(wǎng)孔填充改性聚四氟乙烯塑料組成，其特征在于改性聚四氟乙烯塑料以聚四氟乙烯乳液為基料，加入石墨、玻璃纖維和乙醇或酮配制，比例為聚四氟乙烯乳液64-76%、石墨4-8%、玻璃纖維20-28%，乙醇或丙酮與聚四氟乙烯乳液比例是0、7-1、2∶1。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承的制造方法，其特征在于a漿料配制，將石墨、玻璃纖維與濃度為60%的聚四氟乙烯乳液在容器內(nèi)混合攪拌均勻，再加入乙醇或丙酮繼續(xù)攪拌形成漿糊狀為止，b銅絲編織網(wǎng)精軋，銅絲編織網(wǎng)目數(shù)為20-60目，將編織網(wǎng)在軋機上進行軋制，軋制量是網(wǎng)厚的0、1-0、3%，c塑料涂布復合，在專用涂布機上將漿料均勻涂布在銅絲網(wǎng)上，漿料厚為0、2-0、8mm，再經(jīng)復合滾壓，使銅絲網(wǎng)上下表面形成塑料層，厚度為非對稱，總厚度尺寸比成品板材厚加0、15-0、20mm;d烘干，在烘干爐進行烘干，其溫度控制在100-180℃，時間10-20分鐘，e初軋，初軋時留有精軋量0、02-0、05mm，f塑料燒結，在塑料燒結爐經(jīng)氮氣保護下進行燒結，溫度360-380℃保持0、5-5分鐘，然后冷卻80℃以下出爐，g精軋，在精軋機上將板材軋制到所需要求厚度尺寸。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是銅網(wǎng)基柔性復合材料軸承及其制造方法。其特征是銅絲編織網(wǎng)為中間骨架，網(wǎng)孔填充改性聚四氟乙烯塑料組成。它由漿料配制，銅絲編織網(wǎng)精軋、塑料涂布復合、塑料燒結等工序制成的。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低，自潤滑性能好，耐強腐蝕，易卷制小型軸承，還可下料后不卷制成型，便可裝入座孔內(nèi)，提高了裝配的方便性和靈活性等特點。
文檔編號F16C17/00GK1051235SQ9010708
公開日1991年5月8日 申請日期1990年8月18日 優(yōu)先權日1990年8月18日
發(fā)明者孫承玉, 闞云升, 劉世忠, 劉長波 申請人:遼源市科學技術研究所