用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，包括依次連接的原料煤斗、長(zhǎng)方星型卸料機(jī)、蒸汽流化床干燥器、螺旋給煤機(jī)、組合型煤熱解裝置、半焦輸送換熱器、磨煤機(jī)；蒸汽流化床干燥器的下部設(shè)有流化蒸汽布風(fēng)板、上部設(shè)有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口通過(guò)電除塵器與二次蒸汽回收系統(tǒng)連接；組合型煤熱解裝置下部設(shè)有流化煤氣布風(fēng)板，組合型煤熱解裝置內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)置分離器，內(nèi)置分離器為多進(jìn)口旋風(fēng)分離器，內(nèi)置分離器頂部的出氣口通過(guò)高溫?zé)峁軗Q熱器與煤氣燃燒爐的熱煙氣換熱后與流化煤氣布風(fēng)板連接?？梢詫?shí)現(xiàn)熱、電、油、煤氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，不但實(shí)現(xiàn)了煤的分級(jí)利用，熱能的梯級(jí)利用，有利于節(jié)能減排，而且可以提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤熱解裝置，特別涉及一種用于大型煤粉爐的原料煤前置熱
解裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于大中城市和綜合煤化工生產(chǎn)園區(qū)的熱、電、油、煤氣多聯(lián)產(chǎn)工程，可使其在發(fā)電供熱的同時(shí)，產(chǎn)出煤氣、焦油和其他化工副產(chǎn)品。在此工藝中需要使用煤熱解裝置。
[0003]實(shí)用新型名稱為鍋爐前置煤氣發(fā)生的工藝和設(shè)備的中國(guó)專利ZL94119045.5，公開了用于電、熱和煤氣三聯(lián)產(chǎn)的鍋爐前置煤氣發(fā)生的工藝，煤和熱灰進(jìn)行混合及煤的部分熱裂解在熱裂解裝置及煤氣流化裝置的上部進(jìn)行，煤的繼續(xù)熱裂解在熱裂解裝置及煤氣流化裝置的下部進(jìn)行，以達(dá)到先熱裂解物先排出和后熱裂解物后排出。其設(shè)備主要包括循環(huán)流化床鍋爐、熱裂解裝置(干餾器)、分配器、煤氣流化裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)等。該實(shí)用新型具有使煤和熱灰混合均勻和熱裂解充分，提高煤氣產(chǎn)量和保證質(zhì)量穩(wěn)定；煤適用性寬廣；不污染環(huán)境；用計(jì)算機(jī)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，為了適應(yīng)當(dāng)前循環(huán)流化床鍋爐不斷向大型化發(fā)展的趨勢(shì)，公開了實(shí)用新型名稱為用于大中型循環(huán)流化床鍋爐的側(cè)置煤氣發(fā)生裝置的中國(guó)專利ZL200820122600.5對(duì)上述裝置進(jìn)行了改進(jìn)；為了減少上述煤氣發(fā)生裝置的占地面積、降低設(shè)備造價(jià)，實(shí)用新型名稱為用于循環(huán)流化床鍋爐組合型煤氣發(fā)生裝置的中國(guó)專利ZL201220098664.2對(duì)上述裝置又進(jìn)行了改進(jìn)。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0006]上述改進(jìn)的煤氣發(fā)生裝置不能適應(yīng)目前應(yīng)用廣泛的大中型、高參數(shù)煤粉爐的多聯(lián)產(chǎn)應(yīng)用；現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、污染低，適用于高含水，低變質(zhì)煤種的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]本實(shí)用新型的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，包括原料煤斗，所述原料煤斗底部的下料口通過(guò)長(zhǎng)方星型卸料機(jī)與蒸汽流化床干燥器頂部的進(jìn)料口連接，所述蒸汽流化床干燥器底部的出料口通過(guò)螺旋給煤機(jī)與組合型煤熱解裝置中部的進(jìn)料口連接，所述組合型煤熱解裝置底部的出料口通過(guò)半焦輸送換熱器與磨煤機(jī)連接；
[0010]所述蒸汽流化床干燥器的下部設(shè)有流化蒸汽布風(fēng)板，所述流化蒸汽布風(fēng)板與蒸汽管路連接，所述蒸汽流化床干燥器的上部設(shè)有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通過(guò)電除塵器與二次蒸汽回收系統(tǒng)連接，所述二次蒸汽回收系統(tǒng)的出汽口與所述流化蒸汽布風(fēng)板連接;
[0011 ] 所述組合型煤熱解裝置下部設(shè)有流化煤氣布風(fēng)板，所述組合型煤熱解裝置內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)置分離器，所述內(nèi)置分離器為多進(jìn)口旋風(fēng)分離器，所述內(nèi)置分離器底部的分離料出口設(shè)于所述組合型煤熱解裝置底部的集料斗上部，所述內(nèi)置分離器頂部的出氣口依次通過(guò)油氣凈化系統(tǒng)、煤氣加壓機(jī)、所述半焦輸送換熱器、高溫?zé)峁軗Q熱器與所述流化煤氣布風(fēng)板連接；
[0012]煤氣燃燒爐的熱煙氣出口通過(guò)所述高溫?zé)峁軗Q熱器與煙氣引風(fēng)機(jī)連接。
[0013]由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，由于采用蒸汽流化床干燥器、組合型煤熱解裝置等對(duì)高含水、低變質(zhì)煤種進(jìn)行脫水及熱解處理，可以實(shí)現(xiàn)熱、電、油、煤氣多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，不但實(shí)現(xiàn)了煤的分級(jí)利用，熱能的梯級(jí)利用，有利于節(jié)能減排，而且可以提高熱電企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:I一原料煤斗；2—長(zhǎng)方星形卸料機(jī)；3—蒸汽流化床干燥器；4一流化蒸汽布風(fēng)板；5—電除塵器6—二次蒸汽回收系統(tǒng)；7—組合型煤熱解裝置；8—螺旋給煤機(jī)；9一流化煤氣布風(fēng)板；10—煤氣燃燒爐；11一煙氣引風(fēng)機(jī)；12—高溫?zé)峁軗Q熱器；13—內(nèi)置分離器；14一油氣凈化系統(tǒng)；15—煤氣加壓機(jī)；16—半焦輸送換熱器；17—磨煤機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0017]本實(shí)用新型的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，其較佳的【具體實(shí)施方式】是:
[0018]包括原料煤斗，所述原料煤斗底部的下料口通過(guò)長(zhǎng)方星型卸料機(jī)與蒸汽流化床干燥器頂部的進(jìn)料口連接，所述蒸汽流化床干燥器底部的出料口通過(guò)螺旋給煤機(jī)與組合型煤熱解裝置中部的進(jìn)料口連接，所述組合型煤熱解裝置底部的出料口通過(guò)半焦輸送換熱器與磨煤機(jī)連接；
[0019]所述蒸汽流化床干燥器的下部設(shè)有流化蒸汽布風(fēng)板，所述流化蒸汽布風(fēng)板與蒸汽管路連接，所述蒸汽流化床干燥器的上部設(shè)有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通過(guò)電除塵器與二次蒸汽回收系統(tǒng)連接，所述二次蒸汽回收系統(tǒng)的出汽口與所述流化蒸汽布風(fēng)板連接；
[0020]所述組合型煤熱解裝置下部設(shè)有流化煤氣布風(fēng)板，所述組合型煤熱解裝置內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)置分離器，所述內(nèi)置分離器為多進(jìn)口旋風(fēng)分離器，所述內(nèi)置分離器底部的分離料出口設(shè)于所述組合型煤熱解裝置底部的集料斗上部，所述內(nèi)置分離器頂部的出氣口依次通過(guò)油氣凈化系統(tǒng)、煤氣加壓機(jī)、所述半焦輸送換熱器、高溫?zé)峁軗Q熱器與所述流化煤氣布風(fēng)板連接；
[0021]煤氣燃燒爐的熱煙氣出口通過(guò)所述高溫?zé)峁軗Q熱器與煙氣引風(fēng)機(jī)連接。
[0022]所述蒸汽管路接自發(fā)電系統(tǒng)的低品位蒸汽管。
[0023]所述煤氣燃燒爐的燃?xì)膺M(jìn)口接自所述油氣凈化系統(tǒng)的煤氣出口。[0024]所述磨煤機(jī)的出料口與煤粉爐爐膛連接，所述電除塵器底部的出塵口與所述磨煤機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0025]本實(shí)用新型采用蒸汽流化床干燥器、組合型煤熱解裝置等對(duì)高含水、低變質(zhì)煤種進(jìn)行脫水及熱解處理，優(yōu)點(diǎn)為:
[0026]( I)能源效率高:由于本實(shí)用新型裝置與煤粉鍋爐熱電廠實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行，所述蒸汽流化床干燥器所用流化蒸汽直接采用熱電廠發(fā)電系統(tǒng)做工后的低品位蒸汽，實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)利用；而且不用再建鍋爐房，節(jié)省設(shè)備投資。
[0027]本實(shí)用新型裝置中采用了傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，流體阻損小的高溫?zé)峁軗Q熱器，有利于提高系統(tǒng)熱效率，減少了燃料煤氣的用量。所述組合型煤熱解裝置排出的熱半焦經(jīng)所述半焦輸送換熱器輸送后不但溫度降低適應(yīng)了所述磨煤機(jī)的工作條件，而且回收了半焦的顯熱有利于節(jié)能。
[0028](2)工程投資低:所述蒸汽流化床干燥器及組合型煤熱解裝置采用流化床形式，其熱傳導(dǎo)效率比其他形式高；設(shè)備體積小、單位能耗小、占地面積少、不用再建鍋爐房、節(jié)省工程投資。
[0029](3)環(huán)保經(jīng)濟(jì):采用蒸汽為介質(zhì)的干燥器運(yùn)行過(guò)程中無(wú)污染排放；所述蒸汽流化床干燥器排出的二次蒸汽經(jīng)高效電除塵器過(guò)濾后，可回收利用；運(yùn)行成本低。
[0030](4)運(yùn)行安全:通過(guò)優(yōu)化布置電廠發(fā)電設(shè)備、所述蒸汽流化床干燥器采用蒸汽(惰性氣體)作為流化介質(zhì)；所述組合型煤熱解裝置所需高溫流化煤氣由本系統(tǒng)自帶的燃?xì)夂蛽Q熱系統(tǒng)產(chǎn)生而與熱電系統(tǒng)沒有關(guān)聯(lián)；本實(shí)用新型裝置采用以上措施，使其既符合電廠安全規(guī)范，又符合煤氣化工規(guī)范，運(yùn)行中不會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
[0031]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，降低了所述內(nèi)置分離器出口管道的高度，有利于與后續(xù)設(shè)備的連接，降低了設(shè)備造價(jià)；由于采用多進(jìn)口的煤氣旋風(fēng)分離器，使含塵高溫煤氣從煤氣分離器周邊均勻進(jìn)入，克服了單進(jìn)口結(jié)構(gòu)形式造成氣流軸不對(duì)稱，造成渦核偏離中心，使出口管短路流比較大的缺陷。另外，由于進(jìn)入煤氣分離器內(nèi)的氣流運(yùn)動(dòng)形成軸對(duì)稱流，使煤氣分離器內(nèi)的磨損大大減少，并且分離效率也得到提高；所述內(nèi)置分離器分離下的固體顆粒物可以從其底部出口回送到所述煤氣流化裝置下部的所述組合型煤熱解裝置的集灰箱內(nèi)而避免了分離下灰的短路并省去了外置分離器所必需的分離灰回送裝置節(jié)省了設(shè)備造價(jià)。布置在熱解裝置中部的所述內(nèi)置分離器在熱解裝置啟動(dòng)時(shí)與熱解裝置一起升溫，幾乎沒有熱漲差，不需設(shè)置補(bǔ)償器，節(jié)省設(shè)備造價(jià)。
[0032]具體實(shí)施例:
[0033]如圖1所示，包括原料煤斗I，原料煤經(jīng)原料煤斗I經(jīng)長(zhǎng)方星形卸料機(jī)2進(jìn)入蒸汽流化床干燥器3，蒸汽流化床干燥器3內(nèi)設(shè)有流化蒸汽布風(fēng)板4，蒸汽流化床干燥器3內(nèi)使用的流化蒸汽來(lái)自發(fā)電系統(tǒng)汽輪機(jī)做工后排出的低品位蒸汽；蒸汽流化床干燥器3上部的二次蒸汽出口管外接電除塵器5，經(jīng)過(guò)電除塵器5除塵的二次蒸汽進(jìn)入二次蒸汽回收系統(tǒng)6進(jìn)行回收、再利用。
[0034]經(jīng)過(guò)蒸汽流化床干燥器3干燥的原料煤通過(guò)其底部的卸料裝置再經(jīng)過(guò)螺旋給煤機(jī)8送入組合型煤熱解裝置7 ;干燥后的原料煤在組合型煤熱解裝置7內(nèi)受到流化煤氣布風(fēng)板9送出的高溫煤氣流化、加溫并發(fā)生熱裂解；煤熱裂解產(chǎn)出的荒煤氣經(jīng)組合型煤熱解裝置7上部的內(nèi)置分離器13除去粉塵后再送入油氣凈化系統(tǒng)14，荒煤氣在油氣凈化系統(tǒng)14中被分離出凈煤氣、焦油和其他化工產(chǎn)品
[0035]將油氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)出的凈煤氣的一部分引出，經(jīng)煤氣加壓機(jī)15加壓后送入半焦輸送換熱器16內(nèi)進(jìn)行換熱升溫，使其變?yōu)橹袦孛簹?；該中溫煤氣再被送入高溫?zé)峁軗Q熱器12進(jìn)行換熱加溫后成為高溫煤氣；該高溫煤氣再被送入裝于組合型煤熱解裝置7下部的流化煤氣布風(fēng)板9噴出，對(duì)煤粒進(jìn)行流化。
[0036]進(jìn)入高溫?zé)峁軗Q熱器12的高溫介質(zhì)是系統(tǒng)產(chǎn)出的部分產(chǎn)品凈煤氣作為燃料氣送入煤氣燃燒爐10燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣，該熱煙氣經(jīng)高溫?zé)峁軗Q熱器12換熱、降溫后經(jīng)煙氣引風(fēng)機(jī)11排入大氣。
[0037]進(jìn)入組合型煤熱解裝置7內(nèi)的煤經(jīng)熱解后產(chǎn)出的熱半焦被送入組合型煤熱解裝置7底部的熱半焦出口排出，再被送入半焦輸送換熱器16，熱半焦在半焦輸送換熱器16內(nèi)輸送的過(guò)程中同時(shí)被換熱降溫，最后被送入磨煤機(jī)17內(nèi)，磨煤機(jī)17將半焦磨成粉煤再送入煤粉爐爐膛。
[0038]具體實(shí)施例適用的煤種:
[0039]適合中低階煤種，如褐煤、長(zhǎng)焰煤等；原料煤灰分含量< 15~20% ;對(duì)硫含量無(wú)要求；全水分含量< 50%的原料煤可直接進(jìn)入所述原料煤前置熱解裝置。
[0040]具體實(shí)施例提供的煤粉爐的原料煤前置熱解裝置的運(yùn)行參數(shù):
[0041 ] (I)原料煤預(yù)破碎粒度:0~5_。
[0042](2)所需流化蒸汽參數(shù)(布風(fēng)板入口處):30kPa/150~200°C。
[0043](3 )干燥后煤的全水分含量:< 5~8%
[0044](4)原料煤在組合型煤熱解裝置7內(nèi)的熱解溫度:420~460°C。
[0045](5)熱解所需流化煤氣參數(shù)(布風(fēng)板入口處):50kPa/700~750°C。
[0046]具體實(shí)施例提供的煤粉爐的原料煤前置熱解裝置的產(chǎn)品指標(biāo):
[0047](I)產(chǎn)出半焦中剩余揮發(fā)分含量(Vdaf) 10~15%(視煤種而定)。
[0048](2)產(chǎn)出半焦的低位發(fā)熱量: ≤ 22.0~26.0MJ/kg(視煤種而定)。
[0049](3)產(chǎn)出煤氣的低位發(fā)熱量:> 17.6~23.0MJ/Nm3(視煤種而定)。
[0050](4)單位質(zhì)量(干燥后)煤的煤氣產(chǎn)率:70~85Nm3/t煤(視煤種而定)。
[0051](5)單位質(zhì)量(干燥后)煤的焦油產(chǎn)率:50~105kg/t煤(視煤種而定)。
[0052]具體應(yīng)用實(shí)例:
[0053]以與國(guó)產(chǎn)350MW超臨界抽凝式熱電汽輪機(jī)組及與其配套的1110t/h級(jí)超臨界直流煤粉鍋爐為例。上述每臺(tái)煤粉鍋爐的原設(shè)計(jì)方案為共設(shè)有5套類似圖1所示的原料煤儲(chǔ)斗I以及磨煤機(jī)17。故此，對(duì)于上述型號(hào)的煤粉鍋爐，可以應(yīng)用5套同樣的本實(shí)用新型實(shí)施例的裝置。本應(yīng)用例僅以I套上述裝置進(jìn)行說(shuō)明:
[0054]本應(yīng)用實(shí)例中，與單臺(tái)上述1110t/h級(jí)直流煤粉鍋爐配套的本實(shí)用新型裝置組成的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，如果使用全水分含量為33%左右；揮發(fā)分(Vdaf)含量為41%左右；低位發(fā)熱量為15.2MJ/kg的內(nèi)蒙東部所產(chǎn)的某褐煤煤種為原料煤，在保持鍋爐原出力基本不變的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)耗煤量為310t/h，比單獨(dú)熱電聯(lián)產(chǎn)運(yùn)行耗煤量220t/h增加近30%，該增加部分主要是為多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)增加了煤氣、焦油和其他副產(chǎn)品所耗。
[0055]如圖1所示，系統(tǒng)工作時(shí)，高含水的低階原料煤經(jīng)過(guò)蒸汽流化床干燥器3的流化干燥后，進(jìn)入組合型煤熱解裝置7前，其全水分降至6%左右；煤的溫度升至約120°C。該煤在組合型煤熱解裝置7內(nèi)受到約720°C左右的高溫煤氣的流化、換熱，使煤的熱解溫度達(dá)到440°C左右。本實(shí)用新型中原料煤在上述組合型煤熱解裝置7內(nèi)的熱解溫度定位于460°C以下，屬于低溫?zé)峤?，與中、高溫?zé)峤庀啾?，雖然產(chǎn)出半焦、煤氣及焦油等產(chǎn)品的產(chǎn)率有所降低，但其產(chǎn)出半焦的揮發(fā)分含量較高，有利于半焦在爐內(nèi)燃燒；產(chǎn)出煤氣熱值較高；產(chǎn)出的焦油中經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的輕質(zhì)油比率也高。
[0056]為了得到組合型煤熱解裝置7內(nèi)所需的高溫流化煤氣，本系統(tǒng)利用產(chǎn)出的部分凈煤氣產(chǎn)品作為燃料氣送入煤氣燃燒爐10內(nèi)燃燒，產(chǎn)出高溫?zé)釤煔?。該高溫?zé)釤煔?出爐溫度為1000?1050°C)被送入高溫?zé)峁軗Q熱器12的熱端部分與高溫?zé)峁軗Q熱器12冷端送入的中溫煤氣進(jìn)行換熱，使其溫度升高到700?750°C，再將其作為高溫流化介質(zhì)送入組合型煤熱解裝置7的流化煤氣布風(fēng)板9內(nèi)噴出。高溫?zé)峁軗Q熱器12的熱端部分的熱煙氣經(jīng)換熱后，其排出溫度降為160?170°C。
[0057]凈煤氣在進(jìn)入高溫?zé)峁軗Q熱器12之前，先進(jìn)入半焦輸送換熱器16內(nèi)與組合型煤熱解裝置7產(chǎn)出的溫度為380°C左右的熱半焦進(jìn)行換熱，使凈煤氣溫度升至150°C變?yōu)橹袦孛簹?。熱半焦?jīng)半焦輸送換熱器16換熱后，溫度降為180?200°C。降溫后的半焦被送入磨煤機(jī)17磨成粉煤再被送入煤粉爐爐膛。熱半焦在爐膛中燃燒產(chǎn)生蒸汽，蒸汽帶動(dòng)超臨界汽輪機(jī)+發(fā)電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)出電力和熱力。
[0058]如果按整個(gè)系統(tǒng)每年運(yùn)行5500小時(shí)計(jì)，在系統(tǒng)發(fā)電供熱的同時(shí)，每年還可以產(chǎn)出高中熱值煤氣13600萬(wàn)立方米(該煤氣大部分為本系統(tǒng)自用);提供輕質(zhì)焦油12萬(wàn)噸。其中僅輕質(zhì)焦油一項(xiàng)，每年即可增加約5億元收入。
[0059]本實(shí)用新型工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉；工藝設(shè)備的在線率高，運(yùn)行成本低于采用循環(huán)流化床鍋爐的多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
[0060]采用該實(shí)用新型，尤其有利于利用我國(guó)內(nèi)蒙、新疆等地儲(chǔ)量很多的低變質(zhì)煤種；有利于直接利用占煤礦采出煤量達(dá)30%左右的粉煤；有利于中國(guó)廣大的中西部地區(qū)的煤炭的就地轉(zhuǎn)化。
[0061]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，其特征在于，包括原料煤斗，所述原料煤斗底部的下料口通過(guò)長(zhǎng)方星型卸料機(jī)與蒸汽流化床干燥器頂部的進(jìn)料口連接，所述蒸汽流化床干燥器底部的出料口通過(guò)螺旋給煤機(jī)與組合型煤熱解裝置中部的進(jìn)料口連接，所述組合型煤熱解裝置底部的出料口通過(guò)半焦輸送換熱器與磨煤機(jī)連接； 所述蒸汽流化床干燥器的下部設(shè)有流化蒸汽布風(fēng)板，所述流化蒸汽布風(fēng)板與蒸汽管路連接，所述蒸汽流化床干燥器的上部設(shè)有二次蒸汽出口，所述二次蒸汽出口通過(guò)電除塵器與二次蒸汽回收系統(tǒng)連接，所述二次蒸汽回收系統(tǒng)的出汽口與所述流化蒸汽布風(fēng)板連接； 所述組合型煤熱解裝置下部設(shè)有流化煤氣布風(fēng)板，所述組合型煤熱解裝置內(nèi)中部設(shè)有內(nèi)置分離器，所述內(nèi)置分離器為多進(jìn)口旋風(fēng)分離器，所述內(nèi)置分離器底部的分離料出口設(shè)于所述組合型煤熱解裝置底部的集料斗上部，所述內(nèi)置分離器頂部的出氣口依次通過(guò)油氣凈化系統(tǒng)、煤氣加壓機(jī)、所述半焦輸送換熱器、高溫?zé)峁軗Q熱器與所述流化煤氣布風(fēng)板連接; 煤氣燃燒爐的熱煙氣出口通過(guò)所述高溫?zé)峁軗Q熱器與煙氣弓I風(fēng)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，其特征在于，所述蒸汽管路接自發(fā)電系統(tǒng)的低品位蒸汽管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，其特征在于，所述煤氣燃燒爐的燃?xì)膺M(jìn)口接自所述油氣凈化系統(tǒng)的煤氣出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型煤粉爐的原料煤前置熱解裝置，其特征在于，所述磨煤機(jī)的出料口與煤粉爐爐膛連接，所述電除塵器底部的出塵口與所述磨煤機(jī)的進(jìn)料口連接。
【文檔編號(hào)】C10B49/10GK203613150SQ201320824654
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】王五一, 李炳熙, 金魯田, 許振華, 姚鋒, 姜森 申請(qǐng)人:北京藍(lán)天利源科技有限公司