老化油離心脫水橇裝裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及老化油處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種老化油離心脫水橇裝裝置；其包括下層撬座和上層撬座；下層撬座和上層撬座通過至少兩個支撐柱固定安裝在一起，在下層撬座上固定安裝有凈化油儲罐、污水儲罐、第一老化油泵、第一凈化油泵和第一污水泵，在上層撬座上固定安裝有離心機(jī)；在第一老化油泵的進(jìn)口端固定安裝有老化油管線，在老化油管線上固定連接有清水管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過下層撬座、上層撬座和電控柜的配合使用，實(shí)現(xiàn)了便于移動和自動控制的目的，具有安裝、拆卸、移動和搬運(yùn)方便的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】老化油離心脫水橇裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及老化油處理裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種老化油離心脫水橇裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]老化油是因長期曝氧等原因嚴(yán)重乳化的含水原油，是穩(wěn)定性很高的原油乳狀液。老化油因其乳化的穩(wěn)定性難于破乳，利用一般原油脫水工藝，往往達(dá)不到脫水目的，采用離心脫水工藝能夠滿足對脫水處理的要求，目前老化油處理設(shè)備均采用固定方式進(jìn)行安裝，不便于移動和搬運(yùn)，且老化油形成的量小且不穩(wěn)定，處理設(shè)備多數(shù)時間處于閑置狀態(tài)無法實(shí)現(xiàn)設(shè)備的有效利用，同時目前沒有針對該處理設(shè)備相關(guān)的自控系統(tǒng)，運(yùn)行過程中現(xiàn)場控制難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種老化油離心脫水橇裝裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有裝置不便于移動、搬運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)率低和現(xiàn)場控制難度大的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種老化油離心脫水橇裝裝置，包括下層撬座和上層撬座；下層撬座和上層撬座通過至少兩個支撐柱固定安裝在一起，在下層撬座上固定安裝有凈化油儲罐、污水儲罐、第一老化油泵、第一凈化油泵和第一污水泵，在上層撬座上固定安裝有離心機(jī)；在第一老化油泵的進(jìn)口端固定安裝有老化油管線，在老化油管線上固定連接有清水管線，第一老化油泵的出口端和離心機(jī)的進(jìn)口端之間通過第一管線固定連接在一起，在離心機(jī)上分別有凈化油出口端、污水出口端和固體雜質(zhì)出口端，離心機(jī)的凈化油出口端和凈化油儲罐的進(jìn)口端通過第二管線固定連接在一起，凈化油儲罐的排污口端固定連接有第三管線，凈化油儲罐的出口端和第一凈化油泵的進(jìn)口端通過第四管線固定連接在一起，第一凈化油泵的出口端固定連接有第五管線；離心機(jī)的污水出口端和污水儲罐的進(jìn)口端通過第六管線固定連接在一起，在污水儲罐的排污口端和第三管線之間固定連接有第七管線，污水儲罐的出口端和第一污水泵的進(jìn)口端通過第八管線固定連接在一起，第一污水泵的出口端固定連接有第九管線；在老化油管線、清水管線、第三管線和第七管線上分別固定安裝有閥門。
[0005]下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述在下層撬座的外側(cè)分別有PLC、RTU、第一凈化油泵變頻器和第一污水泵變頻器；在凈化油儲罐上固定安裝有凈化油液位變送器，在污水儲罐上固定安裝有污水液位變送器，凈化油液位變送器的信號輸出端和RTU的第一信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第一信號輸出端和第一凈化油泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起,第一凈化油泵變頻器的信號輸出端和第一凈化油泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；污水液位變送器的信號輸出端和RTU的第二信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第二信號輸出端和第一污水泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第一污水泵變頻器的信號輸出端和第一污水泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；第一老化油泵的電機(jī)的信號輸出端和RTU的第三信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第三信號輸出端和PLC的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號輸出端和離心機(jī)的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
[0007]上述在清水管線和第一管線之間固定連接有第十管線，在第十管線上固定安裝有與第一老化油泵并聯(lián)的第二老化油泵；在第四管線和第五管線之間固定連接有第十一管線，在第十一管線上固定安裝有與第一凈化油泵并聯(lián)的第二凈化油泵；在第八管線和第九管線之間固定連接有第十二管線，在第十二管線上固定安裝有與第一污水泵并聯(lián)的第二污水泵。
[0008]上述在上層撬座的外側(cè)固定安裝有輸送機(jī)機(jī)架，在輸送機(jī)機(jī)架上固定安裝有輸送機(jī),離心機(jī)的固體雜質(zhì)出口端位于輸送機(jī)的上方并與輸送機(jī)的進(jìn)料端相對應(yīng)。
[0009]上述在下層撬座的外側(cè)分別有第二凈化油泵變頻器和第二污水泵變頻器；RTU的第一信號輸出端和第二凈化油泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第二凈化油泵變頻器的信號輸出端和第二凈化油泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；RTU的第二信號輸出端和第二污水泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第二污水泵變頻器的信號輸出端和第二污水泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；第二老化油泵的電機(jī)的信號輸出端和RTU的第三信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號輸出端和輸送機(jī)的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
[0010]上述在老化油管線上分別固定安裝有過濾器和壓力表，在過濾器和壓力表兩側(cè)的老化油管線上分別固定安裝有閥門；在第一老化油泵和第十管線之間的第一管線上分別固定安裝有止回閥和閥門，在靠近離心機(jī)的第一管線上固定安裝有壓力表；在第二老化油泵進(jìn)口端的第十管線上固定安裝有閥門，在第二老化油泵出口端的第十管線上分別固定安裝有止回閥和閥門；在第四管線上分別固定安裝有壓力表和閥門，在第一凈化油泵和第十一管線之間的第五管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門；在第二凈化油泵進(jìn)口端的第十一管線上固定安裝有閥門，在第二凈化油泵出口端的第十一管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在遠(yuǎn)離第十一管線出口的第五管線上固定安裝有凈化油流量計(jì)，在凈化油流量計(jì)兩側(cè)的第五管線上分別固定安裝有閥門，在第五管線上固定連接有與凈化油流量計(jì)相并聯(lián)的凈化油旁路，在凈化油旁路上固定安裝有閥門；在第八管線上分別固定安裝有壓力表和閥門，在第一污水泵和第十二管線之間的第九管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在第二污水泵進(jìn)口端的第十二管線上固定安裝有閥門，在第二污水泵出口端的第十二管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在遠(yuǎn)離第十二管線出口的第九管線上固定安裝有污水流量計(jì)，在污水流量計(jì)兩側(cè)的第九管線上分別固定安裝有閥門，在第九管線上固定連接有與污水流量計(jì)相并聯(lián)的污水旁路，在污水旁路上固定安裝有閥門，在污水旁路和第一管線之間固定連接有第十三管線，在第十三管線上固定安裝有閥門；在凈化油儲罐上固定連接有凈化油儲罐排空管，在凈化油儲罐排空管上固定安裝有阻火器；在污水儲罐上固定連接有污水儲罐排空管，在污水儲罐排空管上固定安裝有阻火器；在靠近離心機(jī)的第一管線、第二管線和第六管線上分別固定安裝有金屬軟管。
[0011]上述在上層撬座的左部固定安裝有上彩板房，離心機(jī)位于上彩板房內(nèi)；在上層撬座的右部外側(cè)固定安裝有護(hù)欄；在下層撬座和上層撬座之間固定安裝有斜梯。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過下層撬座、上層撬座和電控柜的配合使用，實(shí)現(xiàn)了便于移動和自動控制的目的，具有安裝、拆卸、移動和搬運(yùn)方便的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖。
[0014]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視圖。
[0015]附圖3為附圖2的俯視透視圖。
[0016]附圖4為附圖2的主視透視圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:1為下層撬座，2為上層撬座，3為支撐柱，4為凈化油儲罐，5為污水儲罐,6為第一老化油泵,7為第一凈化油泵,8為第一污水泵,9為離心機(jī),10為老化油管線，11為清水管線，12為第一管線，13為第二管線，14為第三管線，15為第四管線，16為第五管線，17為第六管線，18為第七管線，19為第八管線，20為第九管線，21為閥門，22為第十管線，23為第二老化油泵，24為第十一管線，25為第二凈化油泵，26為第十二管線，27為第二污水泵，28為輸送機(jī)，29為金屬軟管，30為過濾器，31為壓力表，32為止回閥，33為凈化油流量計(jì),34為凈化油旁路,35為污水流量計(jì),36為污水旁路,37為第十三管線，38為凈化油儲罐排空管，39為阻火器，40為污水儲罐排空管，41為上彩板房，42為護(hù)欄，43為斜梯。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]如附圖1、2、3、4所示，該老化油離心脫水橇裝裝置包括下層撬座I和上層撬座2 ；下層撬座I和上層撬座2通過至少兩個支撐柱3固定安裝在一起，在下層撬座I上固定安裝有凈化油儲罐4、污水儲罐5、第一老化油泵6、第一凈化油泵7和第一污水泵8，在上層撬座2上固定安裝有離心機(jī)9 ;在第一老化油泵6的進(jìn)口端固定安裝有老化油管線10，在老化油管線10上固定連接有清水管線11，第一老化油泵6的出口端和離心機(jī)9的進(jìn)口端之間通過第一管線12固定連接在一起，在離心機(jī)9上分別有凈化油出口端、污水出口端和固體雜質(zhì)出口端，離心機(jī)9的凈化油出口端和凈化油儲罐4的進(jìn)口端通過第二管線13固定連接在一起，凈化油儲罐4的排污口端固定連接有第三管線14，凈化油儲罐4的出口端和第一凈化油泵7的進(jìn)口端通過第四管線15固定連接在一起，第一凈化油泵7的出口端固定連接有第五管線16 ;離心機(jī)9的污水出口端和污水儲罐5的進(jìn)口端通過第六管線17固定連接在一起，在污水儲罐5的排污口端和第三管線14之間固定連接有第七管線18，污水儲罐5的出口端和第一污水泵8的進(jìn)口端通過第八管線19固定連接在一起，第一污水泵8的出口端固定連接有第九管線20 ;在老化油管線10、清水管線11、第三管線14和第七管線18上分別固定安裝有閥門21。清水管線11便于清洗。[0022]可根據(jù)實(shí)際需要，對上述老化油離心脫水橇裝裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0023]根據(jù)需要，在下層撬座I的外側(cè)分別有PLC、RTU、第一凈化油泵變頻器和第一污水泵變頻器；在凈化油儲罐4上固定安裝有凈化油液位變送器，在污水儲罐5上固定安裝有污水液位變送器，凈化油液位變送器的信號輸出端和RTU的第一信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第一信號輸出端和第一凈化油泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第一凈化油泵變頻器的信號輸出端和第一凈化油泵7的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；污水液位變送器的信號輸出端和RTU的第二信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第二信號輸出端和第一污水泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第一污水泵變頻器的信號輸出端和第一污水泵8的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；第一老化油泵6的電機(jī)的信號輸出端和RTU的第三信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第三信號輸出端和PLC的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號輸出端和離心機(jī)9的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。PLC、RTU和變頻器為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備。
[0024]如附圖1、3、4所示，在清水管線11和第一管線12之間固定連接有第十管線22，在第十管線22上固定安裝有與第一老化油泵6并聯(lián)的第二老化油泵23 ;在第四管線15和第五管線16之間固定連接有第十一管線24，在第十一管線24上固定安裝有與第一凈化油泵7并聯(lián)的第二凈化油泵25 ;在第八管線19和第九管線20之間固定連接有第十二管線26，在第十二管線26上固定安裝有與第一污水泵8并聯(lián)的第二污水泵27。
[0025]如附圖1、3、4所示，在上層撬座2的外側(cè)固定安裝有輸送機(jī)機(jī)架，在輸送機(jī)機(jī)架上固定安 裝有輸送機(jī)28,離心機(jī)9的固體雜質(zhì)出口端位于輸送機(jī)28的上方并與輸送機(jī)28的進(jìn)料端相對應(yīng)。
[0026]根據(jù)需要，在下層撬座I的外側(cè)分別有第二凈化油泵變頻器和第二污水泵變頻器；RTU的第一信號輸出端和第二凈化油泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第二凈化油泵變頻器的信號輸出端和第二凈化油泵25的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；RTU的第二信號輸出端和第二污水泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第二污水泵變頻器的信號輸出端和第二污水泵27的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；第二老化油泵23的電機(jī)的信號輸出端和RTU的第三信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號輸出端和輸送機(jī)28的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。這樣，當(dāng)RTU檢測到第一老化油泵6或/和第二老化油泵23停止運(yùn)行狀態(tài)時，RTU輸出控制信號聯(lián)鎖停離心機(jī)9、輸送機(jī)28。
[0027]如附圖1、3、4所示，在老化油管線10上分別固定安裝有過濾器30和壓力表31，在過濾器30和壓力表31兩側(cè)的老化油管線10上分別固定安裝有閥門21 ;在第一老化油泵6和第十管線22之間的第一管線12上分別固定安裝有止回閥32和閥門21，在靠近離心機(jī)9的第一管線12上固定安裝有壓力表31 ;在第二老化油泵23進(jìn)口端的第十管線22上固定安裝有閥門21，在第二老化油泵23出口端的第十管線22上分別固定安裝有止回閥32和閥門21 ;在第四管線15上分別固定安裝有壓力表31和閥門21，在第一凈化油泵7和第十一管線24之間的第五管線16上分別固定安裝有壓力表31、止回閥32和閥門21 ;在第二凈化油泵25進(jìn)口端的第十一管線24上固定安裝有閥門21，在第二凈化油泵25出口端的第十一管線24上分別固定安裝有壓力表31、止回閥32和閥門21，在遠(yuǎn)離第十一管線24出口的第五管線16上固定安裝有凈化油流量計(jì)33，在凈化油流量計(jì)33兩側(cè)的第五管線16上分別固定安裝有閥門21，在第五管線16上固定連接有與凈化油流量計(jì)33相并聯(lián)的凈化油旁路34，在凈化油旁路34上固定安裝有閥門21 ;在第八管線19上分別固定安裝有壓力表31和閥門21，在第一污水泵8和第十二管線26之間的第九管線20上分別固定安裝有壓力表31、止回閥32和閥門21，在第二污水泵27進(jìn)口端的第十二管線26上固定安裝有閥門21，在第二污水泵27出口端的第十二管線26上分別固定安裝有壓力表31、止回閥32和閥門21,在遠(yuǎn)離第十二管線26出口的第九管線上固定安裝有污水流量計(jì)35，在污水流量計(jì)35兩側(cè)的第九管線20上分別固定安裝有閥門21，在第九管線20上固定連接有與污水流量計(jì)35相并聯(lián)的污水旁路36，在污水旁路36上固定安裝有閥門21，在污水旁路36和第一管線12之間固定連接有第十三管線37，在第十三管線37上固定安裝有閥門21 ;在凈化油儲罐4上固定連接有凈化油儲罐排空管38，在凈化油儲罐排空管38上固定安裝有阻火器39 ;在污水儲罐5上固定連接有污水儲罐排空管40，在污水儲罐排空管40上固定安裝有阻火器39 ;在靠近離心機(jī)9的第一管線12、第二管線13和第六管線17上分別固定安裝有金屬軟管29。這樣，金屬軟管29起到緩沖的作用，防止管線由于震動而剛性拉裂。
[0028]如附圖2、3、4所示，在上層撬座2的左部固定安裝有上彩板房41，離心機(jī)9位于上彩板房41內(nèi)；在上層撬座2的右部外側(cè)固定安裝有護(hù)欄42 ;在下層撬座I和上層撬座2之間固定安裝有斜梯43。這樣，上彩板房41便于防塵遮陽。
[0029]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0030]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:使用時，外部系統(tǒng)來的老化油加入破乳劑、絮凝劑后經(jīng)第一老化油泵6或/和第二老化油泵23進(jìn)入離心機(jī)9中進(jìn)行離心脫水，脫出的凈化油進(jìn)入凈化油儲罐4中，凈化油儲罐4中的凈化油經(jīng)第一凈化油泵7或/和第二凈化油泵25提升輸至外部的凈化油罐；離心機(jī)9分離出來的污水進(jìn)入污水儲罐5中，污水儲罐5中的污水經(jīng)第一污水泵8或/和第二污水泵27提升轉(zhuǎn)輸至外部處理系統(tǒng)；離心機(jī)9分離出來的泥、砂等固體雜質(zhì)經(jīng)輸送機(jī)28輸出后，裝車?yán)\(yùn)到指定地點(diǎn)。工作時對第一老化油泵6或/和第二老化油泵23、第一凈化油泵7或/和第二凈化油泵25、第一污水泵8或/和第二污水泵27、離心機(jī)9、輸送機(jī)28的運(yùn)行狀態(tài)分別進(jìn)行檢測，對凈化油儲罐4、污水儲罐5的液位分別進(jìn)行檢測，并設(shè)計(jì)高低液位報(bào)警，第一凈化油泵7或/和第二凈化油泵25設(shè)變頻并與凈化油儲罐4的液位進(jìn)行聯(lián)鎖,第一污水泵8或/和第二污水泵27設(shè)變頻與污水儲罐5的液位進(jìn)行聯(lián)鎖，將凈化油儲罐4、污水儲罐5的液位控制在一定的范圍內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)低液位時停運(yùn)各自對應(yīng)的提升泵，同時設(shè)置數(shù)據(jù)上傳設(shè)備，將運(yùn)行參數(shù)上傳至控制室，使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)行、無人值守。完成后通過清水管線11中的清水對本實(shí)用新型進(jìn)行清洗。
【權(quán)利要求】
1.一種老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于包括下層撬座和上層撬座；下層撬座和上層撬座通過至少兩個支撐柱固定安裝在一起，在下層撬座上固定安裝有凈化油儲罐、污水儲罐、第一老化油泵、第一凈化油泵和第一污水泵，在上層撬座上固定安裝有離心機(jī)；在第一老化油泵的進(jìn)口端固定安裝有老化油管線，在老化油管線上固定連接有清水管線，第一老化油泵的出口端和離心機(jī)的進(jìn)口端之間通過第一管線固定連接在一起，在離心機(jī)上分別有凈化油出口端、污水出口端和固體雜質(zhì)出口端，離心機(jī)的凈化油出口端和凈化油儲罐的進(jìn)口端通過第二管線固定連接在一起，凈化油儲罐的排污口端固定連接有第三管線，凈化油儲罐的出口端和第一凈化油泵的進(jìn)口端通過第四管線固定連接在一起，第一凈化油泵的出口端固定連接有第五管線；離心機(jī)的污水出口端和污水儲罐的進(jìn)口端通過第六管線固定連接在一起，在污水儲罐的排污口端和第三管線之間固定連接有第七管線，污水儲罐的出口端和第一污水泵的進(jìn)口端通過第八管線固定連接在一起，第一污水泵的出口端固定連接有第九管線；在老化油管線、清水管線、第三管線和第七管線上分別固定安裝有閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于下層撬座的外側(cè)分別有PLC、RTU、第一凈化油泵變頻器和第一污水泵變頻器；在凈化油儲罐上固定安裝有凈化油液位變送器，在污水儲罐上固定安裝有污水液位變送器，凈化油液位變送器的信號輸出端和RTU的第一信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第一信號輸出端和第一凈化油泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第一凈化油泵變頻器的信號輸出端和第一凈化油泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；污水液位變送器的信號輸出端和RTU的第二信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第二信號輸出端和第一污水泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第一污水泵變頻器的信號輸出端和第一污水泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；第一老化油泵的電機(jī)的信號輸出端和RTU的第三信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，RTU的第三信號輸出端和PLC的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號輸出端和離心機(jī)的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于清水管線和第一管線之間固定連接有第十管線，在第十管線上固定安裝有與第一老化油泵并聯(lián)的第二老化油泵；在第四管線和第五管線之間固定連接有第十一管線，在第十一管線上固定安裝有與第一凈化油泵并聯(lián)的第二凈化油泵；在第八管線和第九管線之間固定連接有第十二管線，在第十二管線上固定安裝有與第一污水泵并聯(lián)的第二污水泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于上層撬座的外側(cè)固定安裝有輸送機(jī)機(jī)架，在輸送機(jī)機(jī)架上固定安裝有輸送機(jī)，離心機(jī)的固體雜質(zhì)出口端位于輸送機(jī)的上方并與輸送機(jī)的進(jìn)料端相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于上層撬座的外側(cè)固定安裝有輸送機(jī)機(jī)架，在輸送機(jī)機(jī)架上固定安裝有輸送機(jī)，離心機(jī)的固體雜質(zhì)出口端位于輸送機(jī)的上方并與輸送機(jī)的進(jìn)料端相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于下層撬座的外側(cè)分別有第二凈化油泵變頻器和第二污水泵變頻器；RTU的第一信號輸出端和第二凈化油泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第二凈化油泵變頻器的信號輸出端和第二凈化油泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo) 線電連接在一起；RTU的第二信號輸出端和第二污水泵變頻器的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，第二污水泵變頻器的信號輸出端和第二污水泵的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起；第二老化油泵的電機(jī)的信號輸出端和RTU的第三信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起，PLC的信號輸出端和輸送機(jī)的電機(jī)的信號輸入端通過導(dǎo)線電連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于老化油管線上分別固定安裝有過濾器和壓力表，在過濾器和壓力表兩側(cè)的老化油管線上分別固定安裝有閥門；在第一老化油泵和第十管線之間的第一管線上分別固定安裝有止回閥和閥門，在靠近離心機(jī)的第一管線上固定安裝有壓力表；在第二老化油泵進(jìn)口端的第十管線上固定安裝有閥門，在第二老化油泵出口端的第十管線上分別固定安裝有止回閥和閥門；在第四管線上分別固定安裝有壓力表和閥門，在第一凈化油泵和第十一管線之間的第五管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門；在第二凈化油泵進(jìn)口端的第十一管線上固定安裝有閥門，在第二凈化油泵出口端的第十一管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在遠(yuǎn)離第十一管線出口的第五管線上固定安裝有凈化油流量計(jì)，在凈化油流量計(jì)兩側(cè)的第五管線上分別固定安裝有閥門，在第五管線上固定連接有與凈化油流量計(jì)相并聯(lián)的凈化油旁路，在凈化油旁路上固定安裝有閥門；在第八管線上分別固定安裝有壓力表和閥門，在第一污水泵和第十二管線之間的第九管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在第二污水泵進(jìn)口端的第十二管線上固定安裝有閥門，在第二污水泵出口端的第十二管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在遠(yuǎn)離第十二管線出口的第九管線上固定安裝有污水流量計(jì)，在污水流量計(jì)兩側(cè)的第九管線上分別固定安裝有閥門，在第九管線上固定連接有與污水流量計(jì)相并聯(lián)的污水旁路，在污水旁路上固定安裝有閥門，在污水旁路和第一管線之間固定連接有第十三管線，在第十三管線上固定安裝有閥門；在凈化油儲罐上固定連接有凈化油儲罐排空管，在凈化油儲罐排空管上固定安裝有阻火器；在污水儲罐上固定連接有污水儲罐排空管，在污水儲罐排空管上固定安裝有阻火器；在靠近離心機(jī)的第一管線、第二管線和第六管線上分別固定安裝有金屬軟管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于老化油管線上分別固定安裝有過濾器和壓力表，在過濾器和壓力表兩側(cè)的老化油管線上分別固定安裝有閥門；在第一老化油泵和第十管線之間的第一管線上分別固定安裝有止回閥和閥門，在靠近離心機(jī)的第一管線上固定安裝有壓力表；在第二老化油泵進(jìn)口端的第十管線上固定安裝有閥門，在第二老化油泵出口端的第十管線上分別固定安裝有止回閥和閥門；在第四管線上分別固定安裝有壓力表和閥門，在第一凈化油泵和第十一管線之間的第五管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門；在第二凈化油泵進(jìn)口端的第十一管線上固定安裝有閥門，在第二凈化油泵出口端的第十一管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在遠(yuǎn)離第十一管線出口的第五管線上固定安裝有凈化油流量計(jì)，在凈化油流量計(jì)兩側(cè)的第五管線上分別固定安裝有閥門，在第五管線上固定連接有與凈化油流量計(jì)相并聯(lián)的凈化油旁路，在凈化油旁路上固定安裝有閥門；在第八管線上分別固定安裝有壓力表和閥門，在第一污水泵和第十二管線之間的第九管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在第二污水泵進(jìn)口端的第十二管線上固定安裝有閥門，在第二污水泵出口端的第十二管線上分別固定安裝有壓力表、止回閥和閥門，在遠(yuǎn)離第十二管線出口的第九管線上固定安裝有污水流量計(jì)，在污水流量計(jì)兩側(cè)的第九管線上分別固定安裝有閥門，在第九管線上固定連接有與污水流量計(jì)相并聯(lián)的污水旁路，在污水旁路上固定安裝有閥門，在污水旁路和第一管線之間固定連接有第十三管線，在第十三管線上固定安裝有閥門；在凈化油儲罐上固定連接有凈化油儲罐排空管，在凈化油儲罐排空管上固定安裝有阻火器；在污水儲罐上固定連接有污水儲罐排空管，在污水儲罐排空管上固定安裝有阻火器；在靠近離心機(jī)的第一管線、第二管線和第六管線上分別固定安裝有金屬軟管。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于上層撬座的左部固定安裝有上彩板房，離心機(jī)位于上彩板房內(nèi)；在上層撬座的右部外側(cè)固定安裝有護(hù)欄；在下層撬座和上層撬座之間固定安裝有斜梯。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的老化油離心脫水橇裝裝置，其特征在于上層撬座的左部固定安裝有上彩板房，離心機(jī)位于上彩板房內(nèi)；在上層撬座的右部外側(cè)固定安裝有護(hù)欄；在下層撬座和上層撬座之間固 定安裝有斜梯。
【文檔編號】C10G33/06GK203683479SQ201320819142
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】黃強(qiáng), 戚亞明, 王艷香, 賈慶鵬, 張侃毅, 沙俊杰, 楊微微, 達(dá)吾力, 劉萬旭, 詹有輝, 宋狄 申請人:新疆石油勘察設(shè)計(jì)研究院（有限公司）