專利名稱：工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢輪胎熱裂解設(shè)備，特別是一種工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備。
背景技術(shù)：
廢輪胎常被稱為“黑色污染”，為解決此問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用，現(xiàn)有多種對(duì)廢輪胎的處理方法中使用的廢輪胎的熱裂解設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，使用效果均不盡人意，主要存在以下幾個(gè)問(wèn)題:1、不能實(shí)現(xiàn)工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本高；2、裂解釜的釜體長(zhǎng)期處于明火高溫直燒狀態(tài)，容易氧氣變形，裂解釜體使用壽命短；3、如設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，不能及時(shí)切斷加熱能量供給，安全性能差；4、設(shè)備不能恒溫加熱，熱裂解所得熱解油和粗炭黑品質(zhì)差；5、設(shè)備為達(dá)到環(huán)保要求，往往除塵系統(tǒng)投資較大等缺陷，因此，其創(chuàng)新和改進(jìn)勢(shì)在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，可有效解廢輪胎的熱裂解設(shè)備生產(chǎn)成本高，安全性能差、能耗大和使用壽命短的問(wèn)題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，包括輸送機(jī)、螺旋進(jìn)料器、冷凝器、絞龍機(jī)、磁選機(jī)、循環(huán)泵和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，第一輸送機(jī)呈向上傾斜置于用于物料稱重的第二輸送機(jī)的一側(cè)，用于物料提升的第一輸送機(jī)的出料端置于第二輸送機(jī)進(jìn)料口上方，第二輸送機(jī)的出料端置于螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口上方，螺 旋進(jìn)料器的出料端與裂解釜的進(jìn)料端相連，裂解釜的出料端經(jīng)出氣筒與反應(yīng)塔的進(jìn)氣口相連，反應(yīng)塔的出氣端分別經(jīng)用于油氣冷凝的第一冷凝器和第二冷凝器與儲(chǔ)油罐相連，儲(chǔ)油罐與用于油氣再冷凝的第三冷凝器、不凝氣體的洗滌罐、堿液儲(chǔ)罐、除液罐、緩沖罐、真空泵、清洗罐、壓縮機(jī)、氣體存儲(chǔ)罐、氣體減壓罐依次相連通,構(gòu)成不凝的可燃?xì)怏w提取系統(tǒng)，氣體減壓罐的出氣口經(jīng)阻火器與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)相連，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)經(jīng)導(dǎo)線與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)相連，電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)經(jīng)并聯(lián)的中頻電源分別與繞裝在螺旋進(jìn)料器殼體上的第一電磁線圈、繞裝在裂解釜釜體上的第二電磁線圈相連，啟動(dòng)中頻電源，將普通三相電轉(zhuǎn)換成具有低壓大電流特性的中頻電，在電磁線圈通過(guò)具有低壓大電流特性的中頻電時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)直接作用于裂解釜的釜體和用于預(yù)熱的螺旋進(jìn)料器的殼體上，在磁熱效應(yīng)的作用下，裂解釜的釜體和螺旋進(jìn)料器的殼體自身發(fā)熱，溫度平穩(wěn)上升，裂解釜不接觸明火的情況下溫度平穩(wěn)上升，大大提高了設(shè)備使用壽命；電源與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)相連，裂解釜的落渣口與絞龍機(jī)的進(jìn)料端相連，絞龍機(jī)的出料端經(jīng)第三輸送機(jī)與磁選機(jī)的進(jìn)料端相連，磁選機(jī)的出料口分別與鋼絲儲(chǔ)存箱和炭黑儲(chǔ)存箱進(jìn)口相連，廢輪胎在裂解釜內(nèi)吸熱裂解出的粗炭黑和鋼絲，經(jīng)落渣口 6c，進(jìn)入絞龍機(jī)30內(nèi)，從絞龍機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)第三輸送機(jī)31送入磁選機(jī)32中，經(jīng)磁選分離出鋼絲和炭黑，分別存入鋼絲儲(chǔ)箱34和炭黑儲(chǔ)箱33內(nèi)，有效達(dá)到鋼絲和炭黑的分離，實(shí)現(xiàn)廢輪胎回收再利用的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡(jiǎn)單合理，能耗低、低碳環(huán)保、安全可靠，使用壽命長(zhǎng)、效果好，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。由圖1給出，本發(fā)明包括輸送機(jī)、螺旋進(jìn)料器、冷凝器、絞龍機(jī)、磁選機(jī)、循環(huán)泵和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，第一輸送機(jī)I呈向上傾斜置于用于物料稱重的第二輸送機(jī)2的一側(cè)，用于物料提升的第一輸送機(jī)I的出料端置于第二輸送機(jī)2進(jìn)料口上方，第二輸送機(jī)2的出料端置于螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口 3b上方， 螺旋進(jìn)料器的出料端與裂解釜的進(jìn)料端相連，裂解釜的出料端經(jīng)出氣筒11與反應(yīng)塔12的進(jìn)氣口相連，反應(yīng)塔12的出氣端分別經(jīng)用于油氣冷凝的第一冷凝器13和第二冷凝器14與儲(chǔ)油罐15相連，儲(chǔ)油罐15與用于油氣再冷凝的第三冷凝器16、不凝氣體的洗滌罐17、堿液儲(chǔ)罐18、除液罐19、緩沖罐20、真空泵21、清洗罐22、壓縮機(jī)23、氣體存儲(chǔ)罐24、氣體減壓罐25依次相連通，構(gòu)成不凝的可燃?xì)怏w提取系統(tǒng)，氣體減壓罐25的出氣口經(jīng)阻火器26與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)27相連，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)27經(jīng)導(dǎo)線與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)29相連，電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)29經(jīng)并聯(lián)的中頻電源5、8a、8b、8c分別與繞裝在螺旋進(jìn)料器殼體上的第一電磁線圈4、繞裝在裂解釜釜體上的第二電磁線圈7a、7b、7c相連，啟動(dòng)中頻電源，將普通三相電轉(zhuǎn)換成具有低壓大電流特性的中頻電，在電磁線圈通過(guò)具有低壓大電流特性的中頻電時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)直接作用于裂解釜的釜體6d和用于預(yù)熱的螺旋進(jìn)料器的殼體3c上，在磁熱效應(yīng)的作用下，裂解釜的釜體和螺旋進(jìn)料器的殼體自身發(fā)熱，溫度平穩(wěn)上升，裂解釜不接觸明火的情況下溫度平穩(wěn)上升，大大提高了設(shè)備使用壽命；電源28與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)29相連，裂解釜的落渣口 6c與絞龍機(jī)30的進(jìn)料端相連，絞龍機(jī)30的出料端經(jīng)第三輸送機(jī)31與磁選機(jī)32的進(jìn)料端相連，磁選機(jī)32的出料口分別與鋼絲儲(chǔ)存箱34和炭黑儲(chǔ)存箱33進(jìn)口相連，廢輪胎在裂解釜內(nèi)吸熱裂解出的粗炭黑和鋼絲，經(jīng)落渣口 6c，進(jìn)入絞龍機(jī)30內(nèi)，從絞龍機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)第三輸送機(jī)31送入磁選機(jī)32中，經(jīng)磁選分離出鋼絲和炭黑，分別存入鋼絲儲(chǔ)箱34和炭黑儲(chǔ)箱33內(nèi)，有效達(dá)到鋼絲和炭黑的分離，實(shí)現(xiàn)廢輪胎回收再利用的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。為了保證使用效果，所述的螺旋進(jìn)料器包括殼體3c、電機(jī)10和輸送螺旋，輸送螺旋由旋轉(zhuǎn)軸3d和裝在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉3e構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸的兩端水平裝在殼體內(nèi)，電機(jī)10和伸出殼體的旋轉(zhuǎn)軸的一端相連，殼體3c上覆蓋有第一保溫棉3a,第一電磁線圈4繞裝在第一保溫棉上，螺旋進(jìn)料器進(jìn)料端在殼體上部依次裝有裂解劑儲(chǔ)存?zhèn)}9a和與裂解劑儲(chǔ)存?zhèn)}相連的裂解劑輸送機(jī)％，構(gòu)成裂解劑添加系統(tǒng)；
所述的裂解釜包括釜體6d和旋轉(zhuǎn)片6b，旋轉(zhuǎn)片6b水平裝在釜體6d內(nèi)，旋轉(zhuǎn)片的一端與伸入釜體的旋轉(zhuǎn)軸3d的一端相連，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)輸送結(jié)構(gòu)，釜體上覆蓋有第二保溫棉6a，第二電磁線圈7a、7b、7c依次繞裝在第二保溫棉上；
所述的出氣筒11內(nèi)裝有防堵絞龍Ila ；
所述的反應(yīng)塔12內(nèi)裝有用于分子重組的不銹鋼鮑爾環(huán)填料12a ；所述的堿液儲(chǔ)罐18下部的出液口與循環(huán)泵18a的進(jìn)液口相連，循環(huán)泵18a的出液口與洗滌罐17上部的進(jìn)口相連，構(gòu)成堿液循環(huán)系統(tǒng)；
所述的洗滌罐17和除液罐19內(nèi)分別裝有不銹鋼鮑爾環(huán)填料17a、19a。本發(fā)明的使用情況是，電源28先經(jīng)電源導(dǎo)線與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)29連接，然后再通過(guò)導(dǎo)線與中頻電源5、8a、8b、8c相連接，啟動(dòng)中頻電源，將普通三相電轉(zhuǎn)換成具有低壓大電流特性的中頻電，通過(guò)導(dǎo)線與繞裝在螺旋進(jìn)料器殼體上的第一電磁線圈4、繞裝在裂解釜釜體上的第二電磁線圈7a、7b、7c相連，在電磁線圈通過(guò)具有低壓大電流特性的中頻電時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)直接作用于裂解釜的釜體和用于預(yù)熱的螺旋進(jìn)料器的殼體上，在磁熱效應(yīng)的作用下，裂解釜和螺旋進(jìn)料器自身發(fā)熱，裂解釜不接觸明火的情況下溫度平穩(wěn)上升，確保釜體氧化小，大大提高了設(shè)備使用壽命；中頻電源可微調(diào)輸入電源功率，實(shí)現(xiàn)了恒溫加熱的目的，大大改善了所得到的液體油和粗炭黑的品質(zhì)；同時(shí)中頻電源能在瞬間切斷，大大提高了設(shè)備運(yùn)行中的安全性能；當(dāng)裂解釜內(nèi)的溫度達(dá)到350°C左右，螺旋進(jìn)料器溫度達(dá)到250°C左右時(shí)，方可開(kāi)始進(jìn)料；
將粉碎清洗好的顆粒狀廢輪胎經(jīng)第一輸送機(jī)I送至第二輸送機(jī)2上，再經(jīng)螺旋進(jìn)料器進(jìn)入裂解釜，在通過(guò)有余熱的螺旋進(jìn)料器的過(guò)程中，廢輪胎吸熱使自身溫度達(dá)到120°C左右，完成余熱脫水工序，在此工序中根據(jù)第二輸送機(jī)2取得的原料數(shù)量，裂解劑儲(chǔ)存?zhèn)}9a和裂解劑輸送機(jī)9b構(gòu)成的裂解劑添加系統(tǒng)重量比例將催化劑如三氧化二鋁加入余熱螺旋進(jìn)料器3中；
隨后廢輪胎進(jìn)入裂解釜內(nèi)，廢輪胎在釜體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)片6b的推動(dòng)下，緩慢前行，廢輪胎在前行的過(guò)程中，吸熱進(jìn)行熱裂解，裂解出大量油氣和粗炭黑，并分離出廢輪胎中的鋼絲；此時(shí)裂解釜內(nèi)的壓力達(dá)到IOOPa左右時(shí)，開(kāi)啟真空泵21，調(diào)節(jié)真空泵電機(jī)轉(zhuǎn)速，使裂解釜內(nèi)的壓力保持在-20Pa-50Pa的范圍內(nèi)，在開(kāi)啟真空泵21的同時(shí)，應(yīng)一同啟動(dòng)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)27，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)工作半小時(shí)左右后，應(yīng)切斷外接的電源28，通過(guò)電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)29，接入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組27產(chǎn)生 的電能。此后的生產(chǎn)過(guò)程所需要的電能，由系統(tǒng)中產(chǎn)生的不凝的可燃?xì)怏w通過(guò)燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組27產(chǎn)生的電能提供。廢輪胎在裂解釜內(nèi)裂解出的大分子油氣，在反應(yīng)塔12中的不銹鋼鮑爾環(huán)填料12a的作用下，二次分解重組成小分子油氣，經(jīng)第一冷凝器13和第二冷凝器14，冷凝成液體油，流入儲(chǔ)油罐15內(nèi)，部分未冷凝的小分子油氣和常溫常壓下的不凝的可燃?xì)怏w，經(jīng)連通在儲(chǔ)油罐15上方的第三冷凝器16 二次冷卻，將部分未冷凝的小分子油氣冷凝成液體油，流入儲(chǔ)油罐15內(nèi)，只剩余的常溫常壓下不凝的可燃?xì)怏w進(jìn)入洗滌罐17中。不凝的可燃?xì)怏w進(jìn)入洗滌罐17內(nèi)，與循環(huán)泵18a抽送的堿液混合，此時(shí)堿液中的堿性物質(zhì)與不凝的可燃?xì)怏w中的酸性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，達(dá)到清除不凝的可燃?xì)怏w中酸性物質(zhì)的目的。不凝的可燃?xì)怏w經(jīng)酸堿中和后，通過(guò)除液罐19中的不銹鋼鮑爾環(huán)填料19a，除去不凝的可燃?xì)怏w中的殘余堿液，儲(chǔ)存于緩沖罐20內(nèi)，通過(guò)真空泵21抽入清洗罐22中，再經(jīng)壓縮機(jī)23壓縮儲(chǔ)存于儲(chǔ)存罐24內(nèi)，最后通過(guò)阻火器26，進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)27中，燃燒產(chǎn)生電能。廢輪胎在裂解釜內(nèi)吸熱裂解出的粗炭黑和鋼絲，經(jīng)落渣口 6c，進(jìn)入絞龍機(jī)30內(nèi)，從絞龍機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)第三輸送機(jī)31送入磁選機(jī)32中，經(jīng)磁選分離出鋼絲和炭黑，分別存入鋼絲儲(chǔ)箱34和炭黑儲(chǔ)箱33內(nèi)，有效達(dá)到鋼絲和炭黑的分離，實(shí)現(xiàn)廢輪胎回收再利用的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明采用磁熱效應(yīng)對(duì)裂解釜進(jìn)行加熱，可有效提高設(shè)備的安全性，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、整體加熱過(guò)程中，裂解釜不接觸明火，確保裂解釜氧化小，大大提高了設(shè)備使用壽
命;
2、中頻電源可微調(diào)輸入電源功率，實(shí)現(xiàn)了恒溫加熱的目的，大大改善了所得到的液體油和粗炭黑的品質(zhì)；
3、實(shí)現(xiàn)了工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)，大大減小了生產(chǎn)成本，改善了工人的工作環(huán)境和勞動(dòng)強(qiáng)
度；
4、中頻電源能在瞬間切斷，大大提高了設(shè)備運(yùn)行中的安全性能，是廢輪胎裂解設(shè)備中的創(chuàng)新，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。申請(qǐng)人:要指出的是，本申請(qǐng)中所有的各部件均為現(xiàn)有市售產(chǎn)品公知技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)新之處在于在于將它們科學(xué)的組合起來(lái)，構(gòu)成具有創(chuàng)新性的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，本申請(qǐng)上述指出的僅僅是一種實(shí)施例，并不是用于限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，凡是用等同或等同替代手段所做出與本申請(qǐng)技術(shù)方案本質(zhì)上相同的技術(shù)方案均屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，包括輸送機(jī)、螺旋進(jìn)料器、冷凝器、絞龍機(jī)、磁選機(jī)、循環(huán)泵和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，其特征在于，第一輸送機(jī)(I)呈向上傾斜置于用于物料稱重的第二輸送機(jī)(2)的一側(cè)，用于物料提升的第一輸送機(jī)(I)的出料端置于第二輸送機(jī)(2 )進(jìn)料口上方，第二輸送機(jī)(2 )的出料端置于螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料口( 3b )上方，螺旋進(jìn)料器的出料端與裂解釜的進(jìn)料端相連，裂解釜的出料端經(jīng)出氣筒(11)與反應(yīng)塔(12)的進(jìn)氣口相連，反應(yīng)塔(12)的出氣端分別經(jīng)用于油氣冷凝的第一冷凝器(13)和第二冷凝器(14)與儲(chǔ)油罐(15)相連，儲(chǔ)油罐(15)與用于油氣再冷凝的第三冷凝器(16)、不凝氣體的洗滌罐(17)、堿液儲(chǔ)罐(18)、除液罐(19)、緩沖罐(20)、真空泵(21)、清洗罐(22)、壓縮機(jī)(23)、氣體存儲(chǔ)罐(24)、氣體減壓罐(25)依次相連通，構(gòu)成不凝的可燃?xì)怏w提取系統(tǒng)，氣體減壓罐(25)的出氣口經(jīng)阻火器(26)與燃?xì)獍l(fā)電機(jī)(27)相連，燃?xì)獍l(fā)電機(jī)(27)經(jīng)導(dǎo)線與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(29)相連，電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(29)經(jīng)并聯(lián)的中頻電源分別與繞裝在螺旋進(jìn)料器殼體上的第一電磁線圈(4)、繞裝在裂解釜釜體上的第二電磁線圈相連，啟動(dòng)中頻電源，將普通三相電轉(zhuǎn)換成具有低壓大電流特性的中頻電，在電磁線圈通過(guò)具有低壓大電流特性的中頻電時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)直接作用于裂解釜的釜體(6d)和用于預(yù)熱的螺旋進(jìn)料器的殼體(3c)上，在磁熱效應(yīng)的作用下，裂解釜的釜體和螺旋進(jìn)料器的殼體自身發(fā)熱，溫度平穩(wěn)上升，裂解釜不接觸明火的情況下溫度平穩(wěn)上升，大大提高了設(shè)備使用壽命；電源(28)與電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)(29)相連，裂解釜的落渣口(6c)與絞龍機(jī)(30)的進(jìn)料端相連，絞龍機(jī)(30)的出料端經(jīng)第三輸送機(jī)(31)與磁選機(jī)(32 )的進(jìn)料端相連，磁選機(jī)(32 )的出料口分別與鋼絲儲(chǔ)存箱(34 )和炭黑儲(chǔ)存箱(33)進(jìn)口相連，廢輪胎在裂解釜內(nèi)吸熱裂解出的粗炭黑和鋼絲，經(jīng)落渣口 6c，進(jìn)入絞龍機(jī)30內(nèi)，從絞龍機(jī)出來(lái)的物料經(jīng)第三輸送機(jī)31送入磁選機(jī)32中，經(jīng)磁選分離出鋼絲和炭黑，分別存入鋼絲儲(chǔ)箱34和炭黑儲(chǔ)箱33內(nèi)，有效達(dá)到鋼絲和炭黑的分離，實(shí)現(xiàn)廢輪胎回收再利用的工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，其特征在于，所述的螺旋進(jìn)料器包括殼體(3c)、電機(jī)(10)和輸送螺旋，輸送螺旋由旋轉(zhuǎn)軸(3d)和裝在旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉(3e)構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸的兩端水平裝在殼體內(nèi)，電機(jī)(10)和伸出殼體的旋轉(zhuǎn)軸的一端相連，殼體(3c)上覆蓋有第一保溫棉(3a),第一電磁線圈(4)繞裝在第一保溫棉上,螺旋進(jìn)料器進(jìn)料端在殼體上部依次裝有裂解劑儲(chǔ)存?zhèn)}(9a)和與裂解劑儲(chǔ)存?zhèn)}相連的裂解劑輸送機(jī)(9b )，構(gòu)成裂解劑添加系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，其特征在于，所述的裂解釜包括釜體(6d)和旋轉(zhuǎn)片(6b)，旋轉(zhuǎn)片(6b)水平裝在釜體(6d)內(nèi)，旋轉(zhuǎn)片的一端與伸入釜體的旋轉(zhuǎn)軸(3d)的一端相連，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)輸送結(jié)構(gòu)，釜體上覆蓋有第二保溫棉(6a)，第二電磁線圈依次繞裝在第二保溫棉上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，其特征在于，所述的出氣筒(11)內(nèi)裝有防堵絞龍(11a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，其特征在于，所述的反應(yīng)塔(12)內(nèi)裝有用于分子重組的不銹鋼鮑爾環(huán)填料(12a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，其特征在于，所述的堿液儲(chǔ)罐(18)下部的出液口與循環(huán)泵(18a)的進(jìn)液口相連，循環(huán)泵(18a)的出液口與洗滌罐(17)上部的進(jìn)口相連，構(gòu)成堿液循環(huán)系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，其特征在于，所述的洗滌罐( 17)和除液罐(19)內(nèi)分別裝有不銹鋼鮑爾環(huán)填料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工業(yè)連續(xù)化環(huán)保節(jié)能型廢輪胎熱裂解設(shè)備，可有效解廢輪胎熱裂解設(shè)備安全性能差和使用壽命短的問(wèn)題，技術(shù)方案是，包括輸送機(jī)、螺旋進(jìn)料器、冷凝器、絞龍機(jī)、磁選機(jī)、循環(huán)泵和燃?xì)獍l(fā)電機(jī)，第一輸送機(jī)的出料端置于第二輸送機(jī)進(jìn)料口上方，第二輸送機(jī)出料端置于螺旋進(jìn)料器進(jìn)料口上方，螺旋進(jìn)料器出料端與裂解釜進(jìn)料端相連，裂解釜出料端經(jīng)出氣筒與反應(yīng)塔進(jìn)氣口相連，反應(yīng)塔出氣端分別經(jīng)第一冷凝器和第二冷凝器與儲(chǔ)油罐相連，儲(chǔ)油罐與第三冷凝器、不凝氣體的洗滌罐、堿液儲(chǔ)罐、除液罐、緩沖罐、真空泵、清洗罐、壓縮機(jī)、氣體存儲(chǔ)罐、氣體減壓罐依次相連通，構(gòu)成不凝的可燃?xì)怏w提取系統(tǒng)，本發(fā)明安全可靠，使用壽命長(zhǎng)、效果好。
文檔編號(hào)C10G1/10GK103242883SQ201310204208
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月29日
發(fā)明者牛勇超, 牛巖, 牛瀟田 申請(qǐng)人:商丘市金源機(jī)械設(shè)備有限公司