本實用新型屬于廢舊橡膠裂解釜輔助裝置領域，尤其涉及一種橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置。

背景技術：

隨著汽車工業(yè)和輪胎工業(yè)的發(fā)展，我國早己成為輪胎制造和使用大國，受此影響，輪胎報廢后的處理壓力也隨之而來。應用裂解釜對廢舊輪胎進行熱裂解處理是對廢舊輪胎再利用的主要方法，而在廢舊輪胎裂解的生產(chǎn)過程中頻繁開啟橡膠裂解釜門裝填原料是生產(chǎn)過程不可少的步驟環(huán)節(jié)。

中國實用新型專利CN201825904U公開了一種環(huán)保型橡膠裂解釜的釜門夾緊裝置，包括底座、搖桿、栓桿及連桿，其中，底座、搖桿、栓桿及連桿共同組成一帶死點位置的四桿機構，以搖桿為主動桿，栓桿為從動桿。當需要對釜蓋進行閉合時，先關閉釜蓋，推動搖桿使搖桿與連桿共線，此時四桿機構處于死點位置，且栓桿的活動端與釜蓋抵觸，從而實現(xiàn)對釜蓋的夾緊閉合；需要開啟釜蓋時，反向推動搖桿，可使四桿機構脫離死點位置，栓桿從釜蓋脫離抵觸，實現(xiàn)釜蓋開啟。該夾緊裝置在鎖緊和松開釜門時省時、省力。

然而，上述夾緊裝置在鎖緊和松開釜門時需要操作人員手工操作，由于廢橡膠裂解釜蓋工作環(huán)境溫度較高，因此需要在降低裂解釜蓋環(huán)境溫度后，操作人員才可以進行釜蓋的鎖緊和松開，由此導致操作人員鎖緊和松開釜門時工作環(huán)境差且工作效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置鎖緊和松開釜蓋時費時、費力且安全性低的技術問題，提出一種自動化程度高，安全性能好的橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置，用于橡膠裂解釜蓋的鎖緊和松開，包括固定于裂解釜蓋外側的第一鎖緊件，可與第一鎖緊件相切以阻止或帶動裂解釜蓋轉動的第二鎖緊件，以及固定于地面且用于支撐第二鎖緊件的支架，支架設置有可驅動第二鎖緊件轉動的第一驅動單元，第一驅動單元的動力輸出端位于第二鎖緊件的轉動軸線上。

作為優(yōu)選，第二鎖緊件與第一鎖緊件的外輪廓均為圓弧形，第二鎖緊件的外輪廓正對第一鎖緊件的外輪廓。

作為優(yōu)選，第一鎖緊件和第二鎖緊件均為齒輪，第一鎖緊件和第二鎖緊件可相互嚙合。

作為優(yōu)選，第二鎖緊件包括相互嚙合的主動齒輪和過渡齒輪，第二鎖緊件通過過渡齒輪與第一鎖緊件嚙合。

作為優(yōu)選，第一鎖緊件和第二鎖緊件均為摩擦輪，摩擦輪的外圓周面向外突出設置有多個凸起。

作為優(yōu)選，第一鎖緊件為渦輪，第二鎖緊件為可與渦輪嚙合的蝸桿。

作為優(yōu)選，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置還包括可驅動第二鎖緊件升降的第二驅動單元，以及固定于第一驅動單元的固定座，第二驅動單元固定于支架，第二驅動單元的動力輸出端與固定座連接。

作為優(yōu)選，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置還包括用于導向第二鎖緊件沿第二驅動單元驅動方向運動的導向軸，導向軸豎直安裝于第二驅動單元與第一驅動單元之間，固定座對應于導向軸設置有通孔，固定座通過通孔套接在導向軸外部。

作為優(yōu)選，第一驅動單元為伺服電機、步進電機或液壓馬達其中之一種。

作為優(yōu)選，第二驅動單元為液壓缸、氣缸或直線電機其中之一種。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置通過第一驅動單元控制第二鎖緊件的轉動與停止，以此帶動或阻止第一鎖緊件的轉動，進而使得裂解釜蓋可根據(jù)橡膠裂解現(xiàn)場的要求對裂解釜的釜口進行開合，整個過程無需人工操作，因此，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置工作效率高且安全性能好。

2、本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置通過第二驅動單元驅動第二鎖緊件的升降，以此當需要對裂解釜蓋進行鎖緊和松開時，可使得第二鎖緊件與第一鎖緊件接觸并配合，而當裂解釜蓋在旋轉狀態(tài)時，可使得第二鎖緊件離開第一鎖緊件，以不影響裂解釜蓋的旋轉，因此，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置提高了橡膠裂解工藝的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置工作時的結構示意圖；

圖2為對應圖1橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置的右視圖；

以上各圖中：1、第一鎖緊件；2、第二鎖緊件；3、支架；4、第一驅動單元；5、第二驅動單元；6、固定座；7、導向軸；8、主動齒輪；9、過渡齒輪；10、裂解釜；11裂解釜蓋。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本實用新型進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其他實施方式中。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，圖1為本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置工作時的結構示意圖。如圖1所示，一種橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置，用于橡膠裂解釜蓋11的鎖緊和松開，包括固定于裂解釜蓋外側的第一鎖緊件1，可與第一鎖緊件1相切以阻止或帶動裂解釜蓋轉動的第二鎖緊件2，以及固定于地面且用于支撐第二鎖緊件2的支架3，支架3設置有可驅動第二鎖緊件2轉動的第一驅動單元4，第一驅動單元4的動力輸出端位于第二鎖緊件2的轉動軸線上，第二鎖緊件2與第一鎖緊件1的外輪廓均為圓弧形，第二鎖緊件2的外輪廓正對第一鎖緊件1的外輪廓。

本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置通過第一驅動單元4控制第二鎖緊件3的轉動與停止，以此帶動或阻止第一鎖緊件1的轉動，進而使得裂解釜蓋11可根據(jù)橡膠裂解現(xiàn)場的要求對裂解釜10的釜口進行開合，整個過程無需人工操作，因此，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置工作效率高且安全性能好。

針對上述第一鎖緊件1和第二鎖緊件2的結構，具體為：如圖1所示，第一鎖緊件1和第二鎖緊件2均為齒輪，第一鎖緊件1和第二鎖緊件2可相互嚙合。本實用新型將第一鎖緊件1和第二鎖緊件2設置為齒輪，一方面有利于第一鎖緊件1和第二鎖緊件2之間的快速對接，另一方面，使得第一鎖緊件1和第二鎖緊件2間無轉動間隙，進而有利于對裂解釜蓋11的鎖緊。

進一步參見圖2，圖2為對應圖1橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置的右視圖。如圖2所示，第二鎖緊件2包括相互嚙合的主動齒輪8和過渡齒輪9，第二鎖緊件2通過過渡齒輪9與第一鎖緊件1嚙合。相對于第二鎖緊件2僅設置一個齒輪的情況，本實用新型通過設置過渡齒輪9，減小了第二鎖緊件2的徑向尺寸，進而減小了橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置的占用空間，以及減小了第一驅動單元4的輸出功率。

另外，第一鎖緊件1和第二鎖緊件2的結構還可以設置為：第一鎖緊件1和第二鎖緊件2均為摩擦輪，摩擦輪的外圓周面向外突出設置有多個凸起。本實用新型設置第一鎖緊件1和第二鎖緊件2為表面粗糙的摩擦輪，進一步提高了第一鎖緊件1和第二鎖緊件2之間的對接速度。

另外，第一鎖緊件1和第二鎖緊件2的結構還可以設置為：第一鎖緊件1為渦輪，第二鎖緊件2為可與渦輪嚙合的蝸桿。本實用新型設置第一鎖緊件1和第二鎖緊件2為渦輪、蝸桿結構，可進一步提高第一鎖緊件1和第二鎖緊件2間接觸的緊密性，進而有利于對裂解釜蓋11的鎖緊。

進一步，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置還包括可驅動第二鎖緊件2升降的第二驅動單元5，以及固定于第一驅動單元4的固定座6，第二驅動單元5固定于支架3，第二驅動單元5的動力輸出端與固定座6連接。

本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置通過第二驅動單元5驅動第二鎖緊件2的升降，以此當需要對裂解釜蓋9進行鎖緊和松開時，可使得第二鎖緊件2與第一鎖緊件1接觸并配合，而當裂解釜蓋11在旋轉狀態(tài)時，可使得第二鎖緊件2離開第一鎖緊件1，以不影響裂解釜蓋11的旋轉，因此，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置提高了橡膠裂解工藝的效率。

另外，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置還包括用于導向第二鎖緊件2沿第二驅動單元5驅動方向運動的導向軸7，導向軸7豎直安裝于第二驅動單元5與第一驅動單元4之間，固定座6對應于導向軸7設置有通孔，固定座6通過通孔緊密套接在導向軸7外。本實用新型設置導向軸7的作用是為了使得第二鎖緊件2在第二驅動單元5的驅動下保持直線運行，以防止第一鎖緊件1和第二鎖緊件2的相對位置發(fā)生偏移，進一步提高第一鎖緊件1和第二鎖緊件2之間對接的準確性。

另外，導向軸7可以為對稱分布于第二鎖緊件2四周的多個，以此可以提高第二鎖緊件2運動的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，第一驅動單元4可以為伺服電機、步進電機或液壓馬達其中之一種。

優(yōu)選的，第二驅動單元5可以為液壓缸、氣缸或直線電機其中之一種。

如圖1所示，本實用新型橡膠裂解釜蓋的鎖緊裝置的使用過程如下：

使用前，確定并固定好支架3在地面上的位置，以使得第一鎖緊件1和第二鎖緊件2在豎直方向對齊。

當需要鎖緊裂解釜蓋11時，啟動第一驅動單元4和第二驅動單元5，其中，第二驅動單元5驅動固定座6并帶動第一驅動單元4和第二鎖緊件2上升，直到第二鎖緊件2與第一鎖緊件1接觸；第一單元4使得第二鎖緊件2轉速始終為零，此時，裂解釜蓋11在裂解釜10上無法轉動。

當需要松開裂解釜蓋11時，啟動第一驅動單元4，使得第二鎖緊件2轉動，進而帶動第一鎖緊件1轉動，此時，裂解釜蓋11開始轉動。

當裂解釜蓋11在旋轉狀態(tài)時，啟動第二驅動單元5，使得第二鎖緊件2下降并與第一鎖緊件1分開，以此，不影響裂解釜蓋11的旋轉。