一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠裂解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]將廢舊橡膠裂解后通過進一步加工可以生產(chǎn)出汽油、柴油、炭黑等產(chǎn)品，這不僅實現(xiàn)了現(xiàn)代社會產(chǎn)生的大量廢舊橡膠等工業(yè)垃圾的無害化處理，減輕了環(huán)境污染，而且為解決日益嚴重的能源危機提供了新的途徑。
[0003]目前，裂解是廢舊橡膠循環(huán)利用的重要步驟，在高溫條件下廢舊的橡膠分解成烴類和炭黒，這烴類經(jīng)回收后加工成石腦油、柴油等作為燃油外賣。現(xiàn)有的廢舊橡膠裂解多為批處理式裂解工藝，先將廢舊橡膠裝入裂解反應(yīng)器，然后將其密閉，用氮氣置換，外接熱源將反應(yīng)器升溫，當達到一定溫度(一般為400°C)后開始裂化，產(chǎn)生的油氣由管線導(dǎo)出，經(jīng)冷卻后成為輪胎裂解油，維持反應(yīng)器溫度，直到不再產(chǎn)生油氣為止，此時反應(yīng)器內(nèi)只剩炭黒等殘渣，必須將反應(yīng)器降溫、置換后將殘渣卸出，然后開始下一批料的裂解，這就是所謂的土法橡膠裂解。簡而言之，其每一批物料處理過程均至少包括裝料、升溫、裂解、降溫、卸渣五個步驟，其缺點是，第一，裂解和卸料過程中，跑損的油氣和殘渣會帶來環(huán)境污染;第二，反應(yīng)器的處理效率較低，能耗大，能源利用率極低;第三，采用明火給反應(yīng)器直接加熱，該過程溫度調(diào)節(jié)不方便，波動較大，而溫度較高(一般在500°C左右)時，橡膠分解的過程會產(chǎn)生二噁英，嚴重污染環(huán)境;第四，無法隨時監(jiān)控裂解過程，觀察不便;第五，裂解過程中產(chǎn)生的可燃氣無法有效的利用起來，造成一定程度的浪費。
[0004]實用新型專利201320839478.4中介紹了“一種廢舊輪胎膠粒連續(xù)裂解成套設(shè)備”，所涉及的套管式反應(yīng)器，內(nèi)管走反應(yīng)物料，夾套之間走熱載體，實現(xiàn)了間接加熱和連續(xù)裂解，但對向反應(yīng)器中輸送物料和油氣處理的技術(shù)內(nèi)容公開不充分，沒有實現(xiàn)原料的氮氣密封，生產(chǎn)過程中原料夾帶的氧與裂解產(chǎn)生的油氣會混和生成爆炸氣體，帶有安全隱患;產(chǎn)生油氣直接冷卻成的混和油，其中含有石腦油組分、柴油組分和渣油組分，由于其油氣中熱裂解產(chǎn)物，含有稀烴，易縮合變質(zhì)，生成膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，堵塞分餾塔塔盤，給后續(xù)加工帶來諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供了一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備，該裝置可以對裂解器內(nèi)的結(jié)焦進行清理，保證了廢舊橡膠裂解的順利、高效進行，此外，本發(fā)明裝置制造成本低，具有省電、省時、產(chǎn)量高、壽命長、環(huán)保及安全的特點，本發(fā)明采用加熱設(shè)備與加熱爐體的下部連通，加熱爐體的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，可以使加熱設(shè)備直接為裂解倉加熱，能量的傳遞效率更高，提高能源利用率;采用加熱設(shè)備的前側(cè)左端設(shè)置有天然氣閥，加熱設(shè)備的前側(cè)右端設(shè)置有可燃氣閥，可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)天然氣和可燃氣之間的配比，在理想狀態(tài)下可以用裂解產(chǎn)生的可燃氣完全替代天然氣，為加熱設(shè)備提供能量;采用裂解倉設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，可以在使用過程中旋轉(zhuǎn)裂解倉，使裂解倉中放置的廢舊橡膠受熱均勻，避免了裂解倉中放置的廢舊橡膠在局部高溫時產(chǎn)生有害氣體;采用A沉槽的另一側(cè)設(shè)置有裂解倉排氣管，可以在裂解倉內(nèi)壓力過高時通過A閥門排出裂解倉內(nèi)的氣體，提高了裂解倉的安全性;采用B沉槽的側(cè)壁設(shè)置有齒條，可以通過齒輪的輪齒和齒條的輪齒嚙合，把驅(qū)動電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動傳遞為裂解倉的轉(zhuǎn)動，提高了本裝置的自動化程度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:包括底座，底座的下側(cè)四周均勻分布有六個支腳;底座的上方一側(cè)設(shè)置有加熱基座;加熱基座的上側(cè)中部安裝有加熱設(shè)備;加熱基座的上方固定連接有加熱爐體;加熱設(shè)備與加熱爐體的下部連通;加熱爐體的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu);加熱爐體的兩端中心均開有圓孔;加熱設(shè)備的前側(cè)左端設(shè)置有天然氣閥；天然氣閥的左側(cè)設(shè)置有天然氣進氣管;天然氣閥的右側(cè)設(shè)置有A旋鈕;加熱設(shè)備的前側(cè)右端設(shè)置有可燃氣閥；可燃氣閥的右側(cè)設(shè)置有可燃氣進氣管；可燃氣閥的右側(cè)設(shè)置有B旋鈕;加熱爐體的中部橫向安裝有裂解倉;裂解倉設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu);裂解倉的外壁與圓孔的內(nèi)壁配合;裂解倉的一端開有A沉槽;裂解倉的另一端開有B沉槽;A沉槽的一側(cè)設(shè)置有進料口 4沉槽的另一側(cè)設(shè)置有裂解倉排氣管;裂解倉排氣管的中部一側(cè)設(shè)置有A閥門沉槽的側(cè)壁設(shè)置有齒條;B沉槽的中部連接有裂解倉送料管。
[0007]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的加熱基座的上方四周均設(shè)置有兩塊相鄰的A支板；兩塊相鄰的A支板之間連接有A轉(zhuǎn)軸;A轉(zhuǎn)軸的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪;轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁與裂解倉的外壁配合。
[0008]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的底座的上側(cè)豎直設(shè)置有B支板;B支板設(shè)置于加熱基座的一側(cè)中部;B支板的上方中部開有通孔;通孔內(nèi)設(shè)置有與通孔配合的B轉(zhuǎn)軸;B轉(zhuǎn)軸的一端連接有齒輪;B轉(zhuǎn)軸的另一端連接有上皮帶輪。
[0009]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的底座的一側(cè)中部固定安裝有驅(qū)動電機;驅(qū)動電機的頂端連接有下皮帶輪;下皮帶輪的外側(cè)設(shè)置有傳動皮帶；下皮帶輪通過傳動皮帶與上皮帶輪連接。
[0010]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的加熱爐體的上方中部連接有加熱爐體排氣管;底座的上方一側(cè)安裝有冷凝過濾裝置;加熱爐體通過加熱爐體排氣管與冷凝過濾裝置連接；冷凝過濾裝置的上方一側(cè)設(shè)置有抽氣管;抽氣管的一端連接有抽風(fēng)機;抽風(fēng)機的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機排氣管。
[0011 ]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的底座的中部上方設(shè)置有一級儲罐;一級儲罐的下端焊接有三腳支架;一級儲罐通過三腳支架與底座連接;一級儲罐的一側(cè)設(shè)置有二級儲罐；一級儲罐的另一側(cè)設(shè)置有可燃氣儲罐;二級儲罐和可燃氣儲罐的下端均通過三腳支架與底座連接;一級儲罐和可燃氣儲罐的上端均設(shè)置有壓力表;一級儲罐的上端和二級儲罐的上端之間連接有儲罐連接管。
[0012]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的底座的一側(cè)上方設(shè)置有冷凝水箱;冷凝水箱的長度和底座的寬度相等。
[0013]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的二級儲罐的中部一側(cè)連接有冷凝管;冷凝管設(shè)置為多級回形管結(jié)構(gòu);冷凝管穿過冷凝水箱的下部;冷凝管的下部設(shè)置有透明玻璃管;冷凝管的下端連接有三級儲罐。
[0014]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的三級儲罐的一側(cè)連接有出料管；出料管的中部上方設(shè)置有B閥門；三級儲罐的上方連接有可燃氣排氣管;可燃氣排氣管的中部穿過冷凝水箱的下部;三級儲罐通過可燃氣排氣管與可燃氣儲罐的中部連接。
[0015]進一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的可燃氣儲罐的頂端中部連接有可燃氣輸氣管；可燃氣輸氣管的頂端開口方向向上;可燃氣輸氣管的頂端與可燃氣進氣管設(shè)置于同一水平面上。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:1、采用加熱設(shè)備與加熱爐體的下部連通，加熱爐體的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu)，可以使加熱設(shè)備直接為裂解倉加熱，能量的傳遞效率更高，提高能源利用率;2、采用加熱設(shè)備的前側(cè)左端設(shè)置有天然氣閥，加熱設(shè)備的前側(cè)右端設(shè)置有可燃氣閥，可以根據(jù)需要自由調(diào)節(jié)天然氣和可燃氣之間的配比，在理想狀態(tài)下可以用裂解產(chǎn)生的可燃氣完全替代天然氣，為加熱設(shè)備提供能量;3、采用裂解倉設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)，可以在使用過程中旋轉(zhuǎn)裂解倉，使裂解倉中放置的廢舊橡膠受熱均勻，避免了裂解倉中放置的廢舊橡膠在局部高溫時產(chǎn)生有害氣體;4、采用A沉槽的另一側(cè)設(shè)置有裂解倉排氣管，可以在裂解倉內(nèi)壓力過高時通過A閥門排出裂解倉內(nèi)的氣體，提高了裂解倉的安全性;5、采用B沉槽的側(cè)壁設(shè)置有齒條，可以通過齒輪的輪齒和齒條的輪齒嚙合，把驅(qū)動電機產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動傳遞為裂解倉的轉(zhuǎn)動，提高了本裝置的自動化程度;6、采用轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁與裂解倉的外壁配合，可以通過轉(zhuǎn)輪為裂解倉提供支撐，減小裂解倉旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦力，提高了效率;7、采用加熱爐體通過加熱爐體排氣管與冷凝過濾裝置連接，由于加熱爐體中產(chǎn)生的廢氣具有高溫有毒的特點，可以對廢氣降溫及過濾，避免了高溫有毒的廢氣污染環(huán)境;8、采用冷凝管的下部設(shè)置有透明玻璃管，冷凝管的下端連接有三級儲罐，可以監(jiān)控裂解產(chǎn)物的狀態(tài)，間接了解到裂解過程的進行狀態(tài)。
【附圖說明】
[0017]圖1為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的等軸側(cè)視圖；
[0018]圖2為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的斜軸側(cè)視圖；
[0019]圖3為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的主視圖；
[0020]圖4為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的左視圖；
[0021 ]圖5為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的俯視圖；
[0022]圖6為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的右視圖；
[0023]圖7為一種節(jié)能型橡膠裂解設(shè)備的后視圖。
[0024]圖中，1、底座;2、支腳;3、加熱基座;4、加熱設(shè)備;5、加熱爐體;6、天然氣閥；7、天然氣進氣管;8、A旋鈕;9、可燃氣閥；10、可燃氣進氣管；11、B旋鈕;12、裂解倉;13、A沉槽;14、進料口； 15、裂解倉排氣管；16、A閥門；17、齒條；18、A支板；19、A轉(zhuǎn)軸;20、轉(zhuǎn)輪;21、B支板;22、通孔;23、B轉(zhuǎn)軸;24、齒輪;25、上皮帶輪;26、驅(qū)動電機;27、下皮帶輪;28、傳動皮帶;29、加熱爐體排氣管;30、冷凝過濾裝置;31、抽氣管;32、抽風(fēng)機;33、抽風(fēng)機排氣管;34、裂解倉送料管；35、一級儲罐;36、三腳支架;37、壓力表;38、二級儲罐;39、儲罐連接管;40、冷凝管;41、透明玻璃管;42、三級儲罐;43、出料管;44、B閥門；45、可燃氣排氣管;46、可燃氣儲罐;47、可燃氣輸氣管;48、冷凝水箱;49、圓孔;50、B沉槽。
【具體實施方式】
[0025]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0026]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1-7所不，包括底座I，底座I的下側(cè)四周均勾分布有六個支腳2 ；底座I的上方一側(cè)設(shè)置有加熱基座3;加熱基座3的上側(cè)中部安裝有加熱設(shè)備4;加熱基座3的上方固定連接有加熱爐體5;加熱設(shè)備4與加熱爐體5的下部連通;加熱爐體5的內(nèi)部設(shè)置為空腔結(jié)構(gòu);加熱爐體5的兩端中心均開有圓孔49;加熱設(shè)備4的前側(cè)左端設(shè)置有天然氣閥6 ；天然氣閥6的左側(cè)設(shè)置有天然氣進氣管7;天然氣閥6的右側(cè)設(shè)置有A旋鈕8;加熱設(shè)備4的前側(cè)右端設(shè)置有可燃氣閥9;可燃氣閥9的右側(cè)設(shè)置有可燃氣進氣管1;可燃氣閥9的右側(cè)設(shè)置有B旋鈕11;加熱爐體5的中部橫向安裝有裂解倉12;裂解倉12設(shè)置為圓柱形結(jié)構(gòu)