專利名稱：一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種炭化處理工藝，尤其涉及一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代養(yǎng)殖業(yè)的迅速發(fā)展，規(guī)?；B(yǎng)殖方興未艾，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但是由于規(guī)?；瘎?dòng)物養(yǎng)殖場(chǎng)不斷擴(kuò)大，養(yǎng)殖量逐漸增加，受飼養(yǎng)管理、營(yíng)養(yǎng)水平、疫病防治技術(shù)及免疫應(yīng)激反應(yīng)等因素影響，禽畜的死亡率較高，因而產(chǎn)生了大量病死動(dòng)物尸體。中小型養(yǎng)殖場(chǎng)及家庭養(yǎng)殖戶由于沒有專門的病死動(dòng)物尸體處理設(shè)施，將動(dòng)物尸體隨意丟棄在路旁河溝， 甚至有的養(yǎng)殖戶為了減少損失，低價(jià)拋售病死動(dòng)物。這種處理病死動(dòng)物尸體的方式不僅影響環(huán)境衛(wèi)生，污染土壤、水源、空氣，還會(huì)隨著病死動(dòng)物尸體的腐敗腐爛，造成病毒細(xì)菌的擴(kuò)散甚至由于環(huán)境的影響而發(fā)生變異，造成新的動(dòng)物疫源，給我國(guó)的畜牧業(yè)帶來難以估計(jì)的損失，并且會(huì)嚴(yán)重危害人畜健康和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的健康發(fā)展。病死動(dòng)物尸體已經(jīng)成為人畜共患病的播種機(jī)，成了疫情的火種。如果對(duì)病死害動(dòng)物尸體無害化處理不徹底、不規(guī)范，不僅會(huì)引起疫病的傳播擴(kuò)散，造成環(huán)境污染，而且極易危害動(dòng)物性食品的安全，甚至影響社會(huì)經(jīng)濟(jì)的健康穩(wěn)定發(fā)展。如何正確處理病死動(dòng)物的尸體，已成為現(xiàn)代化動(dòng)物養(yǎng)殖中需要認(rèn)真研究的重要課題。
KR101199831 BI (2012_11_15)公開了一種動(dòng)物尸體的炭化裝置和炭化處理方法， 該發(fā)明將動(dòng)物尸體和炭黑混合均勻，在微波下加熱動(dòng)物尸體和破碎的死動(dòng)物，并通過微波加熱。然而該發(fā)明是通過微波進(jìn)行內(nèi)部加熱，穿透深度不超過10cm，因此必須將動(dòng)物尸體破碎成塊，故其工序復(fù)雜，勞動(dòng)量大，并且耗電量大、獲得的炭化物收率低。
JP2007204563 (2007_08_16)公開了一種炭化處理裝置及炭化處理方法，該方法是用過熱蒸汽含有的熱量完成熱解或炭化，也必須事先將動(dòng)物尸體破碎成塊，操作不便，在粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生的血水等，存在后續(xù)廢水處理困難和病原菌感染危險(xiǎn)，而且炭化物收率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不需破碎、減少環(huán)境污染和人工勞動(dòng)的易操作、安全環(huán)保、炭化物收率高的病死害動(dòng)物炭化處理工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝，其包括以下步驟:(O熱解炭化:將病死害動(dòng)物尸體在隔氧、常壓和300-600°C條件下，進(jìn)行熱解炭化處理；(2)熱解氣回收利用:熱解炭化過程中產(chǎn)生的可燃性熱解氣自動(dòng)輸出并在800-1300°C 條件下燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夤┠苤С譄峤馓炕?，?shí)現(xiàn)熱解氣的熱能回收利用；(3 )煙氣凈化處理:熱解炭·化和熱解氣回收利用過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化處理后排放。
本發(fā)明處理工藝的優(yōu)點(diǎn)為:1.隨著熱解炭化的進(jìn)行，處理病死害動(dòng)物尸體的裝置內(nèi)會(huì)形成微正壓，熱解炭化產(chǎn)生的熱解氣自動(dòng)輸出到與處理病死害動(dòng)物尸體的裝置相通的燃燒室內(nèi)，熱解氣燃燒后可用于維持所述熱解炭化溫度條件，從而達(dá)到熱能充分回收的目的；2.由于是無氧環(huán)境下的熱解處理，加上后續(xù)的熱解氣經(jīng)過燃燒后進(jìn)行煙氣凈化處理， 使炭化與煙氣處理緊密結(jié)合進(jìn)行，在充分利用煙氣熱效應(yīng)進(jìn)行熱能回收以節(jié)省能源的同時(shí)，確保熱解氣的充分燃燒，避免產(chǎn)生黑色難溶物質(zhì)、臭氣或有害氣體，達(dá)到環(huán)保目的；3.由于是無氧環(huán)境下的熱解處理，動(dòng)物尸體無需破碎即可直接處理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和在處理過程中可能導(dǎo)致的病原菌傳染的危險(xiǎn)；4.采用本發(fā)明的無氧熱解炭化，可充分保持處理對(duì)象中的N、P、K以及熱值，使最終炭化物產(chǎn)品具有高附加價(jià)值；5.炭化物收率高，可達(dá)到質(zhì)量比20%以上，回收的炭化物作為具有高附加價(jià)值的有用資源可以再利用，從而最終實(shí)現(xiàn)動(dòng)物尸體處理零排放。
作為優(yōu)選，所述步驟(I)中熱解炭化過程中所需要的能量來源于生物質(zhì)燃料或其他具有熱值的廢料的燃燒。
作為優(yōu)選，所述病死害動(dòng)物炭化處理工藝還包括在所述熱解炭化步驟前進(jìn)行的預(yù)處理步驟，具體是將病死害動(dòng)物尸體冷凍暫存。
對(duì)于農(nóng)業(yè)部門查獲或養(yǎng)殖戶主動(dòng)上交的病害動(dòng)物，如果已經(jīng)死亡，則肉尸直接卸入冷庫冷凍暫存；對(duì)于活體，先卸到暫養(yǎng)車間，電擊致死后送入冷庫冷凍暫存。
當(dāng)病死害動(dòng)物數(shù)量較多，不能立即熱解炭化時(shí)，可先將其進(jìn)行冷凍暫存，以減少環(huán)境污染，便于工人操作，使得處理過程更安全環(huán)保。
作為優(yōu)選，所述熱解炭化過程采用病死害動(dòng)物經(jīng)炭化處理所得炭化物進(jìn)行加熱。
作為優(yōu)選，所述病死害動(dòng)物炭化處理工藝還包括熱解炭化物回收:熱解炭化結(jié)束后，熱解炭化固體產(chǎn)物經(jīng)冷卻后回收。
更優(yōu)選地,所述熱解炭化固體產(chǎn)物的低位發(fā)熱量不低于2000kcal/kg。
作為優(yōu)選，所述步驟(I)熱解炭化產(chǎn)生的熱解氣的燃燒時(shí)間為2s。
作為優(yōu)選，所述步驟(3)煙氣凈化處理包括將熱解炭化和熱解氣回收利用過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)濕式噴淋急冷并脫酸處理后進(jìn)行活性炭吸附。
更優(yōu)選地，煙氣在氫氧化鈉堿溶液中以400_500°C /s的冷卻速率冷卻。
煙氣在堿溶液中急冷，可以在I秒中內(nèi)快速降溫400-500°C，有助于防止有害氣體的產(chǎn)生。
本發(fā)明還提供了一種病死害動(dòng)物炭化處理裝置，包括將病死害動(dòng)物尸體進(jìn)行熱解炭化的熱解炭化裝置，其所述熱解炭化裝置內(nèi)設(shè)置有熱解炭化室和燃燒室；所述熱解炭化室內(nèi)設(shè)置有熱解炭化罐和用于使所述熱解炭化罐加熱或冷卻的循環(huán)空間；所述熱解炭 化室與所述燃燒室通過與所述循環(huán)空間連通且設(shè)置在所述熱解炭化室與所述燃燒室之間的連通口相通；所述熱解炭化罐的封閉端底部設(shè)置有熱解氣導(dǎo)出管，熱解氣導(dǎo)出管的一端與炭化罐相通，熱解氣導(dǎo)出管的另一端位于燃燒室內(nèi)；所述熱解炭化罐設(shè)有可打開或關(guān)閉的罐門；所述燃燒室設(shè)置有通風(fēng)口。
本發(fā)明裝置的優(yōu)點(diǎn)是:(I)熱解炭化室和燃燒室一體化設(shè)置在熱解炭化裝置內(nèi)，通過所述連通口而不需通過耐高溫管道即可利用燃燒室產(chǎn)生的熱量使熱解炭化罐工作，降低了熱損失，減小了管道后期維護(hù)成本；(2 )通過所述熱解氣導(dǎo)出管將熱解炭化罐內(nèi)熱解產(chǎn)生的可燃熱解氣導(dǎo)出到燃燒室內(nèi)進(jìn)一步燃燒以使燃燒熱解氣的熱能返回到熱解炭化罐進(jìn)一步供熱解炭化罐工作，煙氣中的部分熱能被回收，溫度由原來的900 1000°C降至500°C左右，達(dá)到減小整體裝置占地面積、 降低成本、節(jié)能環(huán)保的目的；(3)對(duì)病死害動(dòng)物尸體無需進(jìn)行破碎即可直接進(jìn)行無害化處理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和在處理過程中可能導(dǎo)致的病原菌傳染風(fēng)險(xiǎn)；(4)通過所述熱解炭化室對(duì)病死害動(dòng)物尸體進(jìn)行無氧環(huán)境下的熱解炭化，減重減容率聞。
作為優(yōu)選，所述熱解炭化裝置外設(shè)置有與所述燃燒室相通的生物質(zhì)燃燒器，所述燃燒室上設(shè)置有投料口和熱風(fēng)口，所述熱風(fēng)口為所述生物質(zhì)燃燒器的熱風(fēng)出口。
所述生物質(zhì)燃燒器可以對(duì)所述燃燒室供熱，從而進(jìn)一步為所述熱解炭化室供熱， 避免了生物質(zhì)燃燒器的燃燒噴火直接與熱解炭化罐接觸，從而延長(zhǎng)熱解炭化罐的使用壽命。通過生物質(zhì)燃料，實(shí)現(xiàn)“以廢制廢”，降低處理成本，減少環(huán)境污染；同時(shí)可通過生物質(zhì)燃燒器自動(dòng)控制熱解炭化罐內(nèi)的溫度；所述熱風(fēng)口使所述燃燒室和所述燃燒器相通，使燃燒室可以充分利用燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱量；并且這樣的熱能利用效果更佳。
作為優(yōu)選，所述熱解炭化罐的空心截面形狀為圓形、橢圓形、正方形或長(zhǎng)方形。
所述風(fēng)機(jī)用于炭化結(jié)束后加速所述熱解炭化罐的冷卻。該結(jié)構(gòu)設(shè)置可使本裝置提高操作效率且同時(shí)使病死害動(dòng)物炭化處理所需的無氧環(huán)境效果更為優(yōu)化。
更優(yōu)選地，所述熱解炭化罐上設(shè)置有向外延伸的安全防爆裝置，所述安全防爆裝置的一端與熱解炭化罐相通，所述安全防爆裝置的另一端直接與外界大氣相通，與外界大氣相通的所述安全防爆裝置端采用水封結(jié)構(gòu)的形式密封，或者采用砂封結(jié)構(gòu)的形式密封。
所述安全防爆裝置在所述熱解炭化罐內(nèi)壓力過高時(shí)打開，使所述熱解炭化罐安全工作。
作為優(yōu)選，所述熱解炭化罐內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的病死害動(dòng)物放置器。
多層結(jié)構(gòu)的病死害動(dòng)物放置器方便多個(gè)或大量病死害動(dòng)物的移動(dòng)和放置，以提高炭化處理效率。
作為優(yōu)選，所述燃燒室上設(shè)置有燃燒室排煙口。
作為優(yōu)選，所述熱解炭化裝置連接有第一排煙道的一端，所述第一排煙道的另一端連接有煙氣處理裝置。
通過進(jìn)一步的煙氣處理，無臭氣產(chǎn)生，安全環(huán)保。
作為優(yōu)選，所述病死害動(dòng)物炭化處理裝置還包括設(shè)置在所述熱解炭化裝置外的輸送裝置，所述輸送裝置包括用于承載病死害動(dòng)物尸體的承載機(jī)構(gòu)、將所述承載機(jī)構(gòu)移送的移送機(jī)構(gòu)、供所述移送機(jī)構(gòu)運(yùn)行的移送軌道以及將所述移送機(jī)構(gòu)上的承載機(jī)構(gòu)自動(dòng)輸送至所述熱解炭化室的自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步優(yōu) 選地，所述承載機(jī)構(gòu)為料筐，所述移送機(jī)構(gòu)為叉車，所述移送軌道為叉車導(dǎo)軌；所述自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)為料車。
待處理的病死(害)動(dòng)物先被送往處理車間的堆料平臺(tái)，然后被堆放至所述料筐，然后由專用叉車將料筐送至叉車軌道上的料車上，由料車將料筐送入熱解炭化室。
作為優(yōu)選，所述煙氣處理裝置包括依次相連的濕式噴淋塔、第二排煙管道以及活性炭吸附塔，所述濕式噴淋塔與所述第一排煙道相通，所述活性炭吸附塔頂端設(shè)置有煙囪。
煙氣進(jìn)入濕式噴淋塔，在濕式噴淋塔中一方面將煙氣進(jìn)行急冷降溫，另一方面使煙氣中的SO2和HCL等酸性氣體與濕式噴淋塔中的NaOH溶液進(jìn)行中和，達(dá)到去除煙氣中SO2 和HCL等酸性氣體的目的。煙氣經(jīng)過在濕式噴淋塔的急冷和脫酸后進(jìn)入活性炭吸附塔進(jìn)行吸附處理，此后煙氣中的污染物含量完全達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入高15m的煙 達(dá)標(biāo)外排。


圖1是本發(fā)明病死害動(dòng)物炭化處理裝置立體示意圖；圖2是本發(fā)明病死害動(dòng)物炭化處理裝置的熱解炭化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一病死害動(dòng)物炭化處理工藝流程圖；圖中，1-熱解炭化裝置；11-熱解炭化室；111-熱解炭化罐；112-安全防爆裝置；113-循環(huán)空間；12-燃燒室；121-燃燒室排煙口； 122-投料口 ； 123-熱風(fēng)口 ； 124-通風(fēng)口 ；13-風(fēng)機(jī)；14-熱解氣導(dǎo)出管；15-連通口；2-輸送裝置；21_移送機(jī)構(gòu)；22_移送軌道；23_自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)；3-燃燒器；31-燃料進(jìn)料倉(cāng)；4-第一排煙道；5-煙氣處理裝置；51_濕式噴淋塔；52_活性炭吸附塔；53_煙囪；54_第二排煙管道。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置包括將病死害動(dòng)物尸體進(jìn)行熱解炭化的熱解炭化裝置1，熱解炭化裝置I內(nèi)設(shè)置有熱解炭化室11和與熱解炭化室11相通的燃燒室12，熱解炭化室11內(nèi)設(shè)置有熱解炭化罐111和用于使熱解炭化罐111加熱或冷卻的循環(huán)空間113，熱解炭化室11通過與循環(huán)空間113相通且設(shè)置在熱解炭化室11與燃燒室12之間的連通口 15相通。通過連通口，可以利用燃燒室的熱量且通過循環(huán)空間對(duì)炭化罐進(jìn)行加熱；通過熱解炭化室對(duì)病死害動(dòng)物尸體進(jìn)行無氧環(huán)境下的熱解炭化，實(shí)現(xiàn)減重減容。 為了充分利用熱解炭化罐內(nèi)熱分解產(chǎn)生的可燃煙氣，在熱解炭化罐111與燃燒室12之間連接有熱解氣導(dǎo)出管14。通過熱解氣導(dǎo)出管，熱解炭化罐內(nèi)產(chǎn)生的可燃熱解氣煙氣進(jìn)入燃燒室燃燒；燃燒室產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^通過熱解氣導(dǎo)出管返回到熱解炭化罐對(duì)熱解炭化罐進(jìn)行加熱，煙氣中的部分熱能被回收。煙氣經(jīng)過熱解炭化室熱能回收后，溫度由原來的900 1000°C降至5 00°C左右。
為了對(duì)燃燒室供熱，從而進(jìn)一步為熱解炭化室供熱，熱解炭化裝置I外設(shè)置有與燃燒室12相通的燃燒器3。生物質(zhì)燃燒器3的熱風(fēng)出口通入所述燃燒室12內(nèi)。燃燒器3 可以為生物質(zhì)燃燒器，生物質(zhì)燃燒器頂部設(shè)置有燃料進(jìn)料倉(cāng)31。燃燒室12上設(shè)置有中心位于同一軸線上的投料口 122、熱風(fēng)口 123和通風(fēng)口 124，熱風(fēng)口 123使燃燒室12和燃燒器3 相通，熱風(fēng)口 123為所述生物質(zhì)燃燒器3的熱風(fēng)出口。熱解炭化罐111的空心截面形狀為圓形、橢圓形、正方形或長(zhǎng)方形，為了用于炭化結(jié)束后加速熱解炭化罐的冷卻，熱解炭化室 11還與風(fēng)機(jī)13連通。
為了使熱解炭化罐安全工作，熱解炭化罐111上設(shè)置有向外延伸的安全防爆裝置112，所述安全防爆裝置112的一端與熱解炭化罐相通，所述安全防爆裝置112的另一端直接與外界大氣相通，與外界大氣相通的所述安全防爆裝置端112采用水封結(jié)構(gòu)的形式密封，或者采用砂封結(jié)構(gòu)的形式密封。為了提高炭化處理效率，熱解炭化罐111內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的病死害動(dòng)物放置器未在圖中示出。
為了更安全環(huán)保，熱解炭化裝置I連接有第一排煙道4的一端，第一排煙道4的另一端連接有煙氣處理裝置5。為使本裝置更安全環(huán)保，排煙效果更好，第一排煙道結(jié)構(gòu)可以是在熱解炭化室長(zhǎng)度方向延伸的第一橫管和與第一橫管垂直且貫通的第一縱管。燃燒室上設(shè)置有燃燒室排煙口 121，為了更有效處理煙氣，燃燒室排煙口 121與第一排煙道4相通，煙氣處理裝置5可以是包括依次相連的濕式噴淋塔51、第二排煙管道54以及活性炭吸附塔 52，濕式噴淋塔51與第一排煙道4相通，活性炭吸附塔52頂端設(shè)置有煙囪53。
為了更有效輸送病死害動(dòng)物尸體，在熱解炭化裝置I外設(shè)置輸送裝置2，輸送裝置2包括用于承載病死害動(dòng)物尸體的承載機(jī)構(gòu)未在圖中示出、將承載機(jī)構(gòu)移送的移送機(jī)構(gòu) 21、供移送機(jī)構(gòu)21運(yùn)行的移送軌道22以及將移送機(jī)構(gòu)21上的承載機(jī)構(gòu)自動(dòng)輸送至熱解炭化室11的自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)23。
實(shí)施例一如圖3所示，對(duì)于農(nóng)業(yè)部門查獲或養(yǎng)殖戶主動(dòng)上交的病害豬，如果已經(jīng)死亡，則肉尸直接卸入冷庫冷凍暫存；對(duì)于活體，先卸到暫養(yǎng)車間，電擊致死后送入冷庫冷凍暫存。當(dāng)病死害動(dòng)物數(shù)量較多，不能立即熱解炭化時(shí)，可先將其進(jìn)行冷凍暫存，減少環(huán)境污染和工人的可操作性，使得處理過程更安全環(huán)保。
承載機(jī)構(gòu)為料框，移送機(jī)構(gòu)為叉車，移送軌道為料車導(dǎo)軌；自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)為料車。 待處理的病死(害)動(dòng)物先送往處理車間的堆料平臺(tái)，將尸體堆放至料框，然后由專用叉車將料框送至叉車軌道上的料車上，由自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)將料車送入熱解炭化室。燃燒器3為生物質(zhì)燃燒器，生物質(zhì)燃燒器頂部設(shè)置有燃料進(jìn)料倉(cāng)。
將病死害動(dòng)物尸體在隔氧、常壓狀態(tài)下，在溫度550°C進(jìn)行熱解炭化處理，熱解氣在1100°C燃燒；熱解炭化過程采用廢木頭燃燒熱解氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行加熱。
熱解炭化過程產(chǎn)生的煙氣燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，燃燒室通過所述燃燒器加熱并燃燒，燃燒時(shí)間為2s。煙氣的燃燒時(shí)間，使炭化與煙氣處理結(jié)合進(jìn)行，在充分利用煙氣熱效應(yīng)進(jìn)行熱能回收的基礎(chǔ)上，確保熱解氣的充分燃燒，還可進(jìn)一步防止有害氣體產(chǎn)生。煙氣凈化處理包括將所述燃燒后的煙氣在堿溶液中冷卻和脫酸后進(jìn)行活性炭吸附。
燃燒后的煙氣在濕式噴淋塔51內(nèi)的氫氧化鈉堿溶液中以450°C /s的冷卻速率冷卻。煙氣在堿溶液中急冷，有助于防止有害氣體例如二噁英的產(chǎn)生。
經(jīng)在燃燒室充分燃燒的高溫?zé)焋氣通過第一排煙煙道返回到熱解炭化室外對(duì)熱解炭化室進(jìn)行加熱，將煙氣中的部分熱能回收。煙氣經(jīng)過熱解炭化室熱能回收后，溫度由原來的900 1000°C降至500°C左右進(jìn)入第二排煙管道。煙氣進(jìn)入濕式噴淋塔，在濕式噴淋塔中一方面將煙氣進(jìn)行“急冷”，另一方面煙氣中的SO2和HCL等酸性氣體與濕式噴淋塔中的 NaOH溶液進(jìn)一步中和，達(dá)到去除煙氣中SO2和HCL等酸性氣體的目的。煙氣經(jīng)過濕式噴淋塔進(jìn)行“急冷”和“脫酸”后進(jìn)入活性炭吸附塔，此時(shí)煙氣中的污染物完全達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入聞15m的煙園達(dá)標(biāo)外排，獲得的煙氣排放指標(biāo)見表I。
當(dāng)熱解炭化室不再產(chǎn)生熱解氣時(shí)，代表動(dòng)物熱解炭化已經(jīng)完成，一般需要的處理時(shí)間為4-6小時(shí)，這時(shí)熱解炭化室的冷卻風(fēng)機(jī)開啟，在熱解炭化罐外形成氣流通道，加速熱解炭化室的冷卻。當(dāng)熱解炭化室的溫度降至70度以下后，開啟熱解炭化室的爐門，料車驅(qū)動(dòng)裝置將料車?yán)觥?dòng)卸料機(jī)構(gòu)將料車中的動(dòng)物尸體熱解炭化產(chǎn)物排出，所得炭化產(chǎn)物為黑色炭化物，相比于病死害動(dòng)物尸體減重達(dá)80%左右，可獲得20%左右的炭化物，水分小于 1.0%。
表I煙氣排放指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝，其特征在于包括以下步驟(1)熱解炭化將病死害動(dòng)物尸體在隔氧、常壓和300-600°C條件下，進(jìn)行熱解炭化處理；(2)熱解氣回收利用熱解炭化過程中產(chǎn)生的可燃性熱解氣自動(dòng)輸出并在800-1300°C 條件下燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夤┠苤С譄峤馓炕?，?shí)現(xiàn)熱解氣的熱能回收利用；(3)煙氣凈化處理熱解炭化和熱解氣回收利用過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化處理后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝，其特征在于所述步驟(I) 中熱解炭化過程中所需要的能量來源于生物質(zhì)燃料或其他具有熱值的廢料的燃燒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝，其特征在于所述病死害動(dòng)物炭化處理工藝還包括熱解炭化物回收熱解炭化結(jié)束后，熱解炭化固體產(chǎn)物經(jīng)冷卻后回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝，其特征在于所述熱解炭化固體產(chǎn)物的低位發(fā)熱量不低于2000kcal/kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝，其特征在于所述步驟(3)煙氣凈化處理包括將熱解炭化和熱解氣回收利用過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)濕式噴淋急冷并脫酸處理后進(jìn)行活性炭吸附。
6.一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，包括將病死害動(dòng)物尸體進(jìn)行熱解炭化的熱解炭化裝置(I)，其特征在于所述熱解炭化裝置(I)內(nèi)設(shè)置有熱解炭化室(11)和燃燒室(12)，所述熱解炭化室(11)內(nèi)設(shè)置有熱解炭化罐(111)和用于使所述熱解炭化罐(111)加熱或冷卻的循環(huán)空間(113)，所述熱解炭化室(11)與所述燃燒室(12)通過與所述循環(huán)空間 (113)連通且設(shè)置在所述熱解炭化室(11)與所述燃燒室(12)之間的連通口(15)相通；所述熱解炭化罐(111)的封閉端底部設(shè)置有熱解氣導(dǎo)出管(14)，熱解氣導(dǎo)出管(14)的一端與炭化罐(11)相通，熱解氣導(dǎo)出管(14)的另一端位于燃燒室(11)內(nèi)；所述熱解炭化罐(111) 設(shè)有可打開或關(guān)閉的罐門；所述燃燒室(12)設(shè)置有通風(fēng)口(124)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述熱解炭化裝置(I)外設(shè)置有與所述燃燒室(12)相通的生物質(zhì)燃燒器(3);所述燃燒室(12)上設(shè)置有投料口( 122)和熱風(fēng)口( 123)，所述熱風(fēng)口( 123)為所述生物質(zhì)燃燒器(3)的熱風(fēng)出 □。
8.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述熱解炭化罐(111)的空心截面形狀為圓形、橢圓形、正方形或長(zhǎng)方形。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述熱解炭化罐(111)上設(shè)置有向外延伸的安全防爆裝置(112)，所述安全防爆裝置 (112)的一端與熱解炭化罐相通，所述安全防爆裝置(112)的另一端直接與外界大氣相通， 與外界大氣相通的所述安全防爆裝置端(112)采用水封結(jié)構(gòu)的形式密封，或者采用砂封結(jié)構(gòu)的形式密封。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述熱解炭化罐(111)內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有多層結(jié)構(gòu)的病死害動(dòng)物放置器。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述熱解炭化裝置(I)連接有第一排煙道(4)的一端，所述第一排煙道(4)的另一端連接有煙氣處理裝置(5)。
12.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述煙氣處理裝置(5)包括依次相連的濕式噴淋塔(51)、第二排煙管道(54)以及活性炭吸附塔(52)，所述濕式噴淋塔(51)與所述第一排煙道(4)相通，所述活性炭吸附塔(52)頂端設(shè)置有煙囪(53)。
13.根據(jù)權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝用裝置，其特征在于所述病死害動(dòng)物炭化處理裝置還包括設(shè)置在所述熱解炭化裝置(I)外的輸送裝置(2)， 所述輸送裝置(2)包括用于承載病死害動(dòng)物尸體的承載機(jī)構(gòu)、將所述承載機(jī)構(gòu)移送的移送機(jī)構(gòu)(21)、供所述移送機(jī)構(gòu)(21)運(yùn)行的移送軌道(22)以及將所述移送機(jī)構(gòu)(21)上的承載機(jī)構(gòu)自動(dòng)輸送至所述熱解炭化室(11)的自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)(23 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種炭化處理工藝，尤其涉及一種病死害動(dòng)物炭化處理工藝及其裝置。它包括以下步驟將病死害動(dòng)物尸體在溫度300-600℃進(jìn)行無氧熱解炭化處理，熱解炭化過程中產(chǎn)生的可燃性熱解氣自動(dòng)輸出并在800-1300℃條件下燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔夤┠苤С譄峤馓炕瑢?shí)現(xiàn)熱解氣的熱能回收利用，然后再進(jìn)行煙氣凈化處理。本發(fā)明裝置包括熱解炭化裝置，熱解炭化裝置內(nèi)設(shè)置有熱解炭化室和與燃燒室，熱解炭化室內(nèi)設(shè)置有熱解炭化罐和循環(huán)空間，熱解炭化室通過與循環(huán)空間相通且設(shè)置在熱解炭化室與燃燒室之間的連通口相通；熱解炭化罐與燃燒室之間連接有熱解氣導(dǎo)出管。本發(fā)明無需對(duì)病死害動(dòng)物尸體破碎即可直接處理，減重減容率高，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C10B53/00GK103254916SQ20131018941
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月21日
發(fā)明者車?yán)? 東圣一, 施政 申請(qǐng)人:湖州市病死害動(dòng)物處置中心有限公司, 湖州宜可歐環(huán)?？萍加邢薰?br>