本發(fā)明涉及一種可以用于滾動(dòng)軸承、齒輪、滾珠絲杠、直線運(yùn)動(dòng)軸承、凸輪和接頭等各種機(jī)械零件的潤(rùn)滑的潤(rùn)滑脂組合物。

背景技術(shù)：
近年來，從削減消耗能源的觀點(diǎn)考慮，以汽車為代表，各產(chǎn)業(yè)中使用的電氣設(shè)備或機(jī)械零件尋求高效率化，進(jìn)行零件的輕量化、結(jié)構(gòu)的改良等各種研究。特別是具有旋轉(zhuǎn)體的機(jī)械零件由于攪拌潤(rùn)滑劑，因此，其阻力導(dǎo)致能源損耗。因此，尋求一種攪拌阻力低的潤(rùn)滑劑。例如在發(fā)動(dòng)機(jī)油和變速箱油中，為了降低潤(rùn)滑油的攪拌阻力，提出有低粘度化(非專利文獻(xiàn)1和2)。然而，這些對(duì)策引起起因于油的低粘度化的油膜破壞，造成潤(rùn)滑部表面的損傷。由于潤(rùn)滑脂具有可以長(zhǎng)時(shí)間即使無給脂也可以潤(rùn)滑、密封裝置簡(jiǎn)單、需要量少、泄露引起的污損少等比潤(rùn)滑油優(yōu)異的方面，因此，可用于具有旋轉(zhuǎn)體的許多機(jī)械零件。然而，由于潤(rùn)滑脂是含有基礎(chǔ)油和增稠劑的半固體狀的潤(rùn)滑劑，因此與潤(rùn)滑油相比，表觀粘度高、攪拌阻力大。迄今為止，為了降低潤(rùn)滑脂的攪拌阻力，與潤(rùn)滑油的情況同樣地將盡可能地降低基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度作為常用方法。例如在專利文獻(xiàn)1中，提出有一種使用了含有特定結(jié)構(gòu)的二酯油的基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂組合物，在實(shí)施例中記載有40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為20.16mm2/s的二酯油。但是，若潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度下降，則雖然攪拌阻力降低，但與關(guān)于潤(rùn)滑油所述同樣地產(chǎn)生油膜破壞，無法滿足充分的壽命，例如剝離壽命、咬死壽命(seizurelife)，可使用的基礎(chǔ)油受限?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2009-132754公報(bào)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1：遠(yuǎn)山、大森、筒井、山本：《低摩擦汽油發(fā)動(dòng)機(jī)油-低粘度化和摩擦調(diào)整劑的效果》，豐田中央研究所R＆D綜述，Vol.32，No.4(1997.12)非專利文獻(xiàn)2：金本、上野、片山、佐藤：《傳輸用商品的技術(shù)動(dòng)向和開發(fā)商品》，NTNTECHNICALREVIEW，No.75(2007)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明要解決的課題在于，提供一種降低了攪拌阻力的潤(rùn)滑脂組合物。另外，本發(fā)明的課題在于，提供一種封入了所述潤(rùn)滑脂組合物的機(jī)械零件。用于解決課題的手段本發(fā)明人等通過針對(duì)上述課題選擇適當(dāng)?shù)脑龀韯﹣斫鉀Q。即，根據(jù)本發(fā)明，提供以下的潤(rùn)滑脂組合物和機(jī)械零件：1.一種潤(rùn)滑脂組合物，其含有增稠劑和基礎(chǔ)油，所述增稠劑為下述式(1)所示的二脲化合物，且潤(rùn)滑脂組合物中的所述增稠劑量的比例為3～20質(zhì)量％。[化學(xué)式1]式(1)式(1)中，R2表示二苯基甲烷基。R1和R3可以相同或不同，表示環(huán)己基或碳原子數(shù)8～22的直鏈或支鏈烷基。式(1)中，環(huán)己基的摩爾數(shù)相對(duì)于環(huán)己基和烷基的總摩爾數(shù)的比例((環(huán)己基數(shù))/(環(huán)己基數(shù)+烷基數(shù))×100)為70～80摩爾％。2.如上述1所述的潤(rùn)滑脂組合物，其中，增稠劑為式(1)中烷基為碳原子數(shù)16～20的直鏈烷基的二脲化合物。3.如上述1或2所述的潤(rùn)滑脂組合物，其用于滾動(dòng)軸承、齒輪、滾珠絲杠、直線運(yùn)動(dòng)軸承、凸輪和接頭。4.一種機(jī)械零件，其封入了上述1～3中任一項(xiàng)所述的潤(rùn)滑脂組合物。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種降低了攪拌阻力的潤(rùn)滑脂組合物。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物不會(huì)降低基礎(chǔ)油的運(yùn)動(dòng)粘度，可以抑制油膜破壞的產(chǎn)生且充分滿足長(zhǎng)壽命。具體實(shí)施方式增稠劑作為潤(rùn)滑脂的增稠劑，一般而言，多使用顯示長(zhǎng)的潤(rùn)滑壽命且具有通用性的二脲型潤(rùn)滑脂。在本發(fā)明中，選擇通過以特定摩爾比配合脂環(huán)族胺和脂肪族胺而制造的二脲型潤(rùn)滑脂。這種二脲型潤(rùn)滑脂由下述式(1)表示：[化學(xué)式2]式(1)中，R2表示二苯基甲烷基。優(yōu)選4,4-二苯基甲烷。R1和R3可以相同或不同，表示環(huán)己基或碳原子數(shù)8～22，優(yōu)選碳原子數(shù)16～20的直鏈或支鏈烷基，優(yōu)選直連烷基。式(1)中，環(huán)己基的摩爾數(shù)相對(duì)于環(huán)己基和烷基的總摩爾數(shù)的比例((環(huán)己基數(shù))/(環(huán)己基數(shù)+烷基數(shù))×100)為70～80摩爾％。通過使用上述增稠劑，可以降低增稠劑的量。通過在基礎(chǔ)油中含有特定量的上述增稠劑，可以降低潤(rùn)滑脂的攪拌阻力。具體而言，增稠劑的含量相對(duì)于本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物的質(zhì)量為3～20質(zhì)量％，優(yōu)選為5～15質(zhì)量％。另外，金屬皂類、膨潤(rùn)土、硅膠不滿足耐熱性，即不滿足高溫下的軸承潤(rùn)滑壽命。另外，氟系增稠劑雖然滿足耐熱性但非常昂貴，缺乏通用性?；A(chǔ)油本發(fā)明中的基礎(chǔ)油的種類及運(yùn)動(dòng)粘度沒有特別限定?？梢愿鶕?jù)需要選擇基礎(chǔ)油的種類及運(yùn)動(dòng)粘度。但是，作為用作滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑脂中所含的基礎(chǔ)油在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度，優(yōu)選為10～200mm2/s，更優(yōu)選為15～100mm2/s?；A(chǔ)油可以單獨(dú)使用一種，也可以并用2種以上。作為本發(fā)明中可使用的基礎(chǔ)油的種類，大致有礦物油、合成油。作為合成油的例子，可以舉出二酯油、多元醇酯所代表的酯系合成油、聚-α-烯烴、聚丁烯所代表的合成烴油、烷基二苯基醚所代表的醚系合成油、聚丙二醇所代表的聚二醇系合成油、硅酮系合成油、氟系合成油。其中，由于合成油耐熱性優(yōu)異，故優(yōu)選。更優(yōu)選合成烴油及酯系合成油。若含有這些基礎(chǔ)油，則可以進(jìn)一步降低低溫下的攪拌阻力。作為合成烴油，優(yōu)選聚-α-烯烴。作為酯系合成油，優(yōu)選季戊四醇酯、三羥甲基丙烷酯。添加劑本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物可以根據(jù)需要含有所有種添加劑。作為例子，可以舉出胺系、酚系所代表的抗氧化劑，亞硝酸鈉等無機(jī)鈍化劑，磺酸鹽系、琥珀酸系、胺系、羧酸鹽所代表的防銹劑。苯并三唑所代表的金屬防蝕劑，脂肪酸、脂肪酸酯、磷酸酯所代表的油性劑、磷系、硫系、有機(jī)金屬系所代表的耐磨劑、極壓劑，氧化金屬鹽及二硫化鉬所代表的固體潤(rùn)滑劑等。這些成分的使用量通常為0.1～20質(zhì)量％左右，優(yōu)選為0.5～10質(zhì)量％?；旌铣矶缺景l(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物的混和稠度可根據(jù)使用目的進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選為200～440。特別是用于軸承時(shí)，若過軟，則擔(dān)心發(fā)生泄漏，因此，優(yōu)選為200～350。本發(fā)明的潤(rùn)滑脂組合物可以封入各種機(jī)械零件進(jìn)行使用。作為各種機(jī)械零件，可以舉出：滾動(dòng)軸承、齒輪、滾珠絲杠、直線運(yùn)動(dòng)軸承、凸輪和接頭等。具體而言，可以舉出產(chǎn)業(yè)機(jī)械用各種電動(dòng)機(jī)、辦公設(shè)備用各種電動(dòng)機(jī)、汽車用各種電動(dòng)機(jī)、汽車電器零件或輔機(jī)零件等中所使用的滾動(dòng)軸承，風(fēng)車或機(jī)器人、汽車等的減速器或加速器等中所使用的齒輪，電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)或工作機(jī)械等中所使用的滾珠絲杠，產(chǎn)業(yè)機(jī)器或電子設(shè)備等中所使用的直線運(yùn)動(dòng)軸承、凸輪或接頭。實(shí)施例1試驗(yàn)潤(rùn)滑脂的制備使用表1所示的增稠劑及基礎(chǔ)油制備實(shí)施例及比較例的潤(rùn)滑脂組合物。具體而言，在基礎(chǔ)油中使4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯和規(guī)定的胺反應(yīng)，升溫、冷卻后，用3輥磨機(jī)混煉，得到實(shí)施例1及2以及比較例1～9的潤(rùn)滑脂組合物。作為基礎(chǔ)油，使用依據(jù)JISK222023.測(cè)定的在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為70.2mm2/s的合成烴油即聚-α-烯烴油或在40℃時(shí)的運(yùn)動(dòng)粘度為11.6mm2/s的二酯油即癸二酸二辛酯。增稠劑量以潤(rùn)滑脂組合物的混和稠度(試驗(yàn)方法JISK22207.)為300的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過下述的試驗(yàn)方法評(píng)價(jià)以上制備的組合物。將結(jié)果示于表1。試驗(yàn)方法攪拌阻力(流變儀)試驗(yàn)使用AntonPaar公司制的粘彈性測(cè)定裝置PhysicaMCR301進(jìn)行測(cè)足。在規(guī)定的板之間涂布試驗(yàn)潤(rùn)滑脂，設(shè)定為規(guī)定的板間距離后，除去滲出的多余的潤(rùn)滑脂。然后，讀取以下述所示的剪切速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)的剪切應(yīng)力。試驗(yàn)條件如下所示。剪切速度：1～104s-1試驗(yàn)溫度：25℃板間距離：0.2mm板直徑：25mm評(píng)價(jià)算出剪切速度1～104s-1時(shí)的剪切應(yīng)力的平均值作為測(cè)定結(jié)果。低于2000Pa···合格2000Pa以上···不合格表1含有本發(fā)明的二脲增稠劑的實(shí)施例1及2的潤(rùn)滑脂組合物的剪切應(yīng)力(=攪拌阻力)低且良好，與此相對(duì)，不是本發(fā)明二脲增稠劑的比較例1～9的剪切應(yīng)力高。另外，比較例9以低粘度的二酯油作為基礎(chǔ)油，由于不是本發(fā)明的二脲增稠劑，因此，剪切應(yīng)力高。