專利名稱：一種改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置，特別是適用于石油化工過(guò)程的石蠟加氫實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
石蠟加氫試驗(yàn)裝置是以石蠟為原料，與氫氣混合經(jīng)加熱后進(jìn)入固定床反應(yīng)器與催化劑進(jìn)行加氫反應(yīng)，經(jīng)過(guò)脫硫、脫氮、芳烴異構(gòu)化的石蠟與油氣一起進(jìn)入高壓分離器進(jìn)行油氣分離，經(jīng)過(guò)油氣分離后的石蠟通過(guò)減壓閥、排油閥進(jìn)入產(chǎn)品罐，經(jīng)過(guò)油氣高壓分離后的循環(huán)氫與洗滌水一起進(jìn)入洗氣塔，通過(guò)洗滌水將循環(huán)氫中的銨鹽洗掉，洗滌后的循環(huán)氫與新氫混合后通過(guò)循環(huán)氫壓縮機(jī)打壓循環(huán)使用。石蠟加氫的原料蠟一般為60號(hào)蠟(直鏈烷烴)、85號(hào)蠟(含有異構(gòu)化烷烴)不等，它們的凝點(diǎn)很高，60號(hào)蠟的凝固點(diǎn)在60°C以上，85號(hào)蠟的凝固點(diǎn)在85°C以上，目前石蠟加氫試驗(yàn)裝置的保溫多采用電保溫，由于電保溫所纏的電熱帶不夠完全均勻，高壓管閥件及容器的各個(gè)點(diǎn)溫度不能保持同一個(gè)溫度。所以，一般以60號(hào)蠟為原料的石蠟加氫試驗(yàn)裝置的保溫在11(T120°C左右，一般以85號(hào)蠟為原料的石蠟加氫試驗(yàn)裝置的保溫在15(T160°C左右，均比普通加氫試驗(yàn)裝置的管線保溫溫度要高很多。為了使裝置運(yùn)轉(zhuǎn)出的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確、自動(dòng)化程度更高，石蠟加氫裝置采用了很多精密的電氣元器件如壓力傳感變送器。不過(guò)這些精密的電氣元器件不能在很高的溫度下使用，溫度一高它們就會(huì)失靈，這樣在離元器件很近的地方就不能纏電熱帶。高壓分離器氣路上安裝的壓力變送器，它具有能夠顯示高壓分離器的壓力，以及壓力超高時(shí)報(bào)警的作用。現(xiàn)有加氫試驗(yàn)裝置中，一旦高壓分離器的液位控制不好，如有臟東西把排油閥的過(guò)濾器堵塞或把排油閥閥針堵塞，或排油閥自動(dòng)失靈，或液位控制失靈等等原因而導(dǎo)致高分不排油，液體石蠟在高壓分離器中的液位就會(huì)不斷上升，并進(jìn)入到高壓分離器的氣路中時(shí)。由于高壓分離器上的壓力變送器 附近沒(méi)有保溫，液體石蠟就凝固在壓力變送器的附近。考慮到循環(huán)氫氣體中銨鹽在80°C以上時(shí)不易結(jié)晶，且易溶于水，在高壓分離器氣路到與注水管線連接處均纏有保溫；而注水管線連接處及其到洗氣塔之間的管線基本上無(wú)電熱帶或電熱帶保溫較低；竄入高分氣路的液體蠟就將凝固在高壓分離器氣路與注水管線連接處，而導(dǎo)致石蠟加氫試驗(yàn)裝置的整個(gè)系統(tǒng)壓力上升。由于液體石蠟?zāi)淘诟邏悍蛛x器的壓力變送器附近，雖然系統(tǒng)壓力上升，可壓力變送器顯示的壓力還是正常值時(shí)的壓力，易使石蠟加氫試驗(yàn)裝置處在危險(xiǎn)狀態(tài)，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故發(fā)生。同時(shí)，由于液體石蠟?zāi)淘诟邏悍蛛x器的壓力變送器附近，當(dāng)高壓分離器的液位都減空，壓力放掉后，高壓分離器的氣路與壓力變送器之間仍然有壓力，給拆卸帶來(lái)不便，也存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、體積小、安全系數(shù)高、使用效果好而且便于操作的改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置。—種改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置，包括至少一個(gè)反應(yīng)器、原料油泵、原料油罐、高壓分離器、壓力變送器、洗氣塔和循環(huán)氫壓縮機(jī)等，其特征在于，在所述高壓分離器到高壓分離器(高分)壓力變送器之間的氣路管線上串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)高壓罐，一個(gè)為導(dǎo)熱油罐，另一個(gè)為穩(wěn)壓罐，可以起到既能傳送壓力，又能防止石蠟?zāi)淘诠芫€中的目的。根據(jù)本實(shí)用新型的石蠟加氫試驗(yàn)裝置，其中高壓分離器的氣路先與導(dǎo)熱油罐連接，再依次與穩(wěn)壓罐和高分壓力變送器連接。其中所述的導(dǎo)熱油罐里裝有液體導(dǎo)熱油，所述穩(wěn)壓罐里充入適量氣體如氮?dú)?；所增加的穩(wěn)壓罐出口與壓力變送器相連接。為了方便安裝與檢修，或防止實(shí)驗(yàn)裝置開(kāi)工之前或停工之后導(dǎo)熱油串入穩(wěn)壓罐中，在高壓分離器的氣路與導(dǎo)熱油罐之間、導(dǎo)熱油罐與穩(wěn)壓罐之間、穩(wěn)壓罐與高分壓力變送器之間還可以設(shè)置截止閥。其中在高壓分離器、導(dǎo)熱油罐、高壓分離器與導(dǎo)熱油罐之間氣路管線、以及導(dǎo)熱油罐與穩(wěn)壓罐之間的氣路管線上均纏繞有電熱帶，而所述的穩(wěn)壓罐及其與高分壓力變送器之間的管線上則無(wú)需纏繞電熱帶。本實(shí)用新型的加氫試驗(yàn)裝置中，根據(jù)加氫原料石蠟的性質(zhì)，密度在O. 8200kg/L左右，100°C密度O. 73、. 77kg/L等特點(diǎn)，可以選擇一種環(huán)烷烴型或芳香烴型的導(dǎo)熱油(因?yàn)榉磻?yīng)后石蠟內(nèi)已無(wú)芳烴物質(zhì))。導(dǎo)熱油的密度一般在O. 9(Tl. 05kg/L之間。由于導(dǎo)熱油的化學(xué)性質(zhì)和石蠟的化學(xué)性質(zhì)不相同，所以它們之間基本上不互溶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的石蠟加氫試驗(yàn)裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、當(dāng)石蠟加氫試驗(yàn)裝置的高壓分離器液位失控，高壓分離器的排油閥不排油，導(dǎo)致液體石蠟在高壓分離器中的液位不斷上升，當(dāng)液體石蠟灌滿高壓分離器，沿著高壓分離器的氣路進(jìn)入到與注水管線連接處時(shí)，由于高壓分離器的氣路與注水管線混合處沒(méi)有保溫或者保溫溫度不能過(guò)高，液體石蠟就凝固在高分氣路管線與注水管線連接處，導(dǎo)致石蠟加氫試驗(yàn)裝置的整個(gè)系統(tǒng)壓力上升，一部分液體石蠟就會(huì)串入到裝有導(dǎo)熱油的罐中，由于液體石蠟和導(dǎo)熱油基本不互溶 ，且液體石蠟比導(dǎo)熱油密度小，基本上液體石蠟就漂浮在導(dǎo)熱油的液面之上，這樣一來(lái)，高壓分離器的壓力變送器就能真實(shí)地顯示出系統(tǒng)壓力，壓力達(dá)到上限后開(kāi)始報(bào)警，為能正確而及時(shí)排除故障帶來(lái)方便；當(dāng)把高壓分離器的液位降下來(lái)時(shí)，系統(tǒng)壓力也隨之下降，進(jìn)入導(dǎo)熱油罐中的液體石蠟又回到了高壓分離器中，導(dǎo)熱油罐中的導(dǎo)熱油可以重復(fù)使用。2、本實(shí)用新型的石蠟加氫試驗(yàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在原有石蠟加氫試驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行少許改動(dòng)，即可達(dá)到提高石蠟加氫試驗(yàn)裝置安全系數(shù)的目的，維修方便，節(jié)省投資，易于操作，提高效率。

圖1是本實(shí)用新型石蠟加氫試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型石蠟加氫試驗(yàn)裝置中高壓分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I為原料油罐，2為原料油泵，3為反應(yīng)器，4為高壓分離器，5為水洗塔，6為循環(huán)氫壓縮機(jī)，7為壓力變送器，8為導(dǎo)熱油罐，9為穩(wěn)壓罐，10為電熱帶，11為注水管線。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖具體說(shuō)明本實(shí)用新型改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)和工作過(guò)程。如圖1所示，本實(shí)用新型石蠟加氫試驗(yàn)裝置與普通加氫試驗(yàn)裝置基本一致，一般均包括原料油罐1、原料油泵2、反應(yīng)器3、高壓分離器4、高分壓力變送器7、洗氣塔5和循環(huán)氫壓縮機(jī)6。原料油罐I通過(guò)管線依次與原料油泵2、和反應(yīng)器3出口連接，反應(yīng)器3出口與高壓分離器4入口連接。其中高壓分離器4的氣路管線分為兩路，一路與注水管線11連接后再與洗氣塔5相連，洗氣塔5氣路出口與循環(huán)氫壓縮機(jī)6連接，循環(huán)氫壓縮機(jī)6出口則與反應(yīng)器3連接。如圖2所示，高壓分離器4氣路的另一路則依次通過(guò)導(dǎo)熱油罐8、穩(wěn)壓罐9和高分壓力變送器7相連接。其中導(dǎo)熱油罐8和穩(wěn)壓罐9的位置基本平行，二者可以并列設(shè)置。穩(wěn)壓罐9的位置可以略高于導(dǎo)熱油罐8 一些,高分壓力變送器7 —般安裝在穩(wěn)壓罐9的正上方。在導(dǎo)熱油罐8的內(nèi)部充滿導(dǎo)熱油，穩(wěn)壓罐9的內(nèi)部為空，可填充一些氮?dú)狻Ｆ渲性诟邏悍蛛x器4、導(dǎo)熱油罐8、導(dǎo)熱油罐8到穩(wěn)壓罐9之間的管線上均纏繞電熱帶10，用于給罐體及管線加熱。而穩(wěn)壓罐9及其與高分壓力變送器7之間的管線上則無(wú)需纏繞電熱帶。通常情況下，在高壓分離器4氣路管線與注水管線11連接處以該連接處到洗氣塔5之間是不設(shè)置電熱帶的；或者可以設(shè)置電熱帶，但由于注水洗滌的需要，該處電熱帶的保溫也會(huì)比較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于石蠟的熔點(diǎn)。本實(shí)用新型石蠟加氫試驗(yàn)裝置的工作原理如下當(dāng)高壓分離器4的液位失控時(shí)，高壓 分離器4的排油閥不排油，導(dǎo)致液體石蠟在高壓分離器4中的液位不斷上升，當(dāng)液體石蠟灌滿高壓分離器4，沿著高壓分離器4的氣路進(jìn)入到與注水管線連接處時(shí)，由于高壓分離器4的氣路與注水管線連接處以及到洗氣塔5的入口沒(méi)有保溫或者保溫溫度太低，液體石蠟就易凝固在高分氣路與注水管線連接處，導(dǎo)致石蠟加氫試驗(yàn)裝置的整個(gè)系統(tǒng)壓力上升。一部分液體石蠟就會(huì)串入到導(dǎo)熱油罐8中，由于導(dǎo)熱油罐8設(shè)置有電熱保溫帶，石蠟在導(dǎo)熱油罐8中仍然保持液態(tài)，高分壓力變送器7就能真實(shí)地顯示出系統(tǒng)壓力并報(bào)警，避免安全事故的發(fā)生，為能正確而及時(shí)排除故障帶來(lái)方便。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置，包括至少一個(gè)反應(yīng)器、原料油泵、原料油罐、高壓分離器、高分壓力變送器、洗氣塔和循環(huán)氫壓縮機(jī)，其特征在于，在所述高壓分離器與高分壓力變送器之間的氣路管線上串聯(lián)設(shè)置兩個(gè)高壓罐，一個(gè)為導(dǎo)熱油罐，另一個(gè)為穩(wěn)壓罐。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的高壓分離器通過(guò)氣路管線先與導(dǎo)熱油罐連接，再依次與穩(wěn)壓罐和高分壓力變送器連接。
3.按照權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，在所述高壓分離器、導(dǎo)熱油罐、高壓分離器與導(dǎo)熱油罐之間的管線、以及導(dǎo)熱油罐與穩(wěn)壓罐之間的氣路管線上均纏繞電熱帶。
4.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)熱油罐里裝有液體導(dǎo)熱油，所述穩(wěn)壓罐里充入氣體。
5.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)熱油罐和穩(wěn)壓罐并列設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述的穩(wěn)壓罐的位置高于導(dǎo)熱油罐。
7.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的高分壓力變送器安裝在穩(wěn)壓罐的正上方。
8.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述的穩(wěn)壓罐及其與高分壓力變送器的氣路管線上無(wú)需纏繞電熱帶。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型石蠟加氫試驗(yàn)裝置。該裝置在高壓分離器與高分壓力變送器之間的氣路管線上串聯(lián)設(shè)置一個(gè)導(dǎo)熱油罐和一個(gè)穩(wěn)壓罐，并在高壓分離器、導(dǎo)熱油罐、高壓分離器與導(dǎo)熱油罐之間管線、以及導(dǎo)熱油罐與穩(wěn)壓罐之間的管線上均纏繞電熱帶。本實(shí)用新型的石蠟加氫試驗(yàn)裝置解決了現(xiàn)有石蠟加氫試驗(yàn)裝置安全系數(shù)低、容易超壓，壓力假顯示等問(wèn)題，提高了操作安全性；而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便和易于操作的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G73/44GK202865185SQ20122054621
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者黃小兵, 董灃莉, 傅饒, 趙蘅, 黎明, 孫曉彤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院