專利名稱：煙煤氣制備化合成氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種制備化合氣設(shè)備，特別是涉及一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)合成氨生產(chǎn)大多采用無(wú)煙煤、焦炭或者天然氣等為原料來(lái)制備合成氣，傳統(tǒng)的制備化合成氣設(shè)備，需要進(jìn)行放空，這樣會(huì)對(duì)空氣造成污染，并且出ロ氣帶出粉塵較多，氣量利用率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供ー種環(huán)保，成本較低并且能提高氣量利用率煙煤氣制備化合成氣設(shè)備。本實(shí)用新型的一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，包括連接管路、純氧緩沖罐、富氧緩沖罐、混合緩沖罐、造氣爐、廢熱鍋爐和洗氣塔，所述純氧緩沖罐設(shè)進(jìn)ロ，所述純氧緩沖罐的進(jìn)ロ設(shè)用于調(diào)節(jié)純氧壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述純氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與所述富氧緩沖罐的進(jìn)ロ連通，所述富氧緩沖罐連通有鼓風(fēng)機(jī)，所述富氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與所述混合緩沖罐連通，所述混合緩沖罐通過(guò)連接管路與所述造氣爐的爐底進(jìn)ロ連通，所述造氣爐的出口通過(guò)連接管路與所述廢熱鍋爐的進(jìn)ロ連通，所述廢熱鍋爐的進(jìn)ロ通過(guò)連接管路與所述洗氣塔連通。本實(shí)用新型的一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，所述造氣爐連通有造氣爐汽包。本實(shí)用新型的一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，所述廢氣鍋爐連通有廢氣鍋爐汽包。本實(shí)用新型的一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，所述廢熱鍋爐與所述洗氣塔之間設(shè)有煤氣總閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為由于純氧緩沖罐設(shè)進(jìn)ロ，純氧緩沖罐的進(jìn)ロ設(shè)用于調(diào)節(jié)純氧壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，純氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與富氧緩沖罐的進(jìn)ロ連通，富氧緩沖罐連通有鼓風(fēng)機(jī)，富氧緩沖罐的出ロ通過(guò)連接管路與混合緩沖罐連通，混合緩沖罐通過(guò)連接管路與造氣爐的爐底進(jìn)ロ連通，造氣爐的出口通過(guò)連接管路與廢熱鍋爐的進(jìn)ロ連通，廢熱鍋爐的進(jìn)ロ通過(guò)連接管路與洗氣塔連通，采用富氧上行式連續(xù)氣化法對(duì)煙煤進(jìn)行燃燒，制備出合格的合成氣，并且在制氣過(guò)程中不需放空，不會(huì)對(duì)空氣造成污染，經(jīng)過(guò)該設(shè)備產(chǎn)生的氣量與傳統(tǒng)的相比可以提高20%-25%的氣量，上行出口溫度可控制在550攝氏度，并且出ロ氣帶出粉塵較少，大大降低對(duì)管道的沖刷，減少循環(huán)水污染。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。參見圖1，一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，包括連接管路、純氧緩沖罐I、富氧緩沖罐2、混合緩沖罐3、造氣爐4、廢熱鍋爐6和洗氣塔9，純氧緩沖罐I設(shè)進(jìn)ロ，純氧緩沖罐I的進(jìn)ロ設(shè)用于調(diào)節(jié)純氧壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥10，純氧緩沖罐I的出口通過(guò)連接管路與富氧緩沖罐2的進(jìn)ロ連通，富氧緩沖罐2連通有鼓風(fēng)機(jī)，富氧緩沖罐2的出ロ通過(guò)連接管路與混合緩沖罐3連通，混合緩沖罐3通過(guò)連接管路與造氣爐4的爐底進(jìn)ロ連通，造氣爐6連通有造 氣爐汽包5，造氣爐4的出ロ通過(guò)連接管路與廢熱鍋爐6的進(jìn)ロ連通，廢氣鍋爐6連通有廢氣鍋爐汽包7，廢熱鍋爐6的進(jìn)ロ通過(guò)連接管路與洗氣塔9連通，廢熱鍋爐6與洗氣塔9之間設(shè)有煤氣總閥8。具體步驟如下空氣來(lái)純氧經(jīng)過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥10調(diào)節(jié)壓力后，進(jìn)入純氧緩沖罐1，輸出穩(wěn)定的壓力氧氣進(jìn)入富氧緩沖罐2，與鼓風(fēng)機(jī)來(lái)空氣混合，富氧濃度為35-45 %，富氧經(jīng)連接管路進(jìn)入混合緩沖罐3，與來(lái)自蒸汽緩沖罐的一定量蒸汽混合后，從造氣爐4的爐底進(jìn)入，在造氣爐4中與煙煤發(fā)生氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的煤氣進(jìn)入廢熱鍋爐6，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，煤氣溫度降到200攝氏度左右，經(jīng)煤氣總閥8進(jìn)入洗氣塔9，用循環(huán)水直接噴淋冷卻并洗滌煤灰和焦油，然后進(jìn)入冷柜。從以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，其特征在于包括連接管路、純氧緩沖罐、富氧緩沖罐、混合緩沖罐、造氣爐、廢熱鍋爐和洗氣塔，所述純氧緩沖罐設(shè)進(jìn)口，所述純氧緩沖罐的進(jìn)口設(shè)用于調(diào)節(jié)純氧壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述純氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與所述富氧緩沖罐的進(jìn)口連通，所述富氧緩沖罐連通有鼓風(fēng)機(jī)，所述富氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與所述混合緩沖罐連通，所述混合緩沖罐通過(guò)連接管路與所述造氣爐的爐底進(jìn)口連通，所述造氣爐的出口通過(guò)連接管路與所述廢熱鍋爐的進(jìn)口連通，所述廢熱鍋爐的進(jìn)口通過(guò)連接管路與所述洗氣塔連通。
2.如權(quán)利要求I所述的煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，其特征在于所述造氣爐連通有造氣爐汽包。
3.如權(quán)利要求I所述的煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，其特征在于所述廢氣鍋爐連通有廢氣鍋爐汽包。
4.如權(quán)利要求I所述的煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，其特征在于所述廢熱鍋爐與所述洗氣塔之間設(shè)有煤氣總閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制備合成氣設(shè)備，特別是涉及一種煙煤氣制備化合成氣設(shè)備，純氧緩沖罐的進(jìn)口設(shè)用于調(diào)節(jié)純氧壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，純氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與富氧緩沖罐的進(jìn)口連通，富氧緩沖罐的出口通過(guò)連接管路與混合緩沖罐連通，混合緩沖罐通過(guò)連接管路與造氣爐的爐底進(jìn)口連通，造氣爐的出口通過(guò)連接管路與廢熱鍋爐的進(jìn)口連通，廢熱鍋爐的進(jìn)口通過(guò)連接管路與洗氣塔連通；本實(shí)用新型采用富氧上行式連續(xù)氣化法對(duì)煙煤進(jìn)行燃燒，制備出合格的合成氣，并且在制氣過(guò)程中不需放空，不會(huì)對(duì)空氣造成污染，經(jīng)過(guò)該設(shè)備產(chǎn)生的氣量與傳統(tǒng)的相比可以提高氣量，并且出口氣帶出粉塵較少，大大降低對(duì)管道的沖刷，減少循環(huán)水污染。
文檔編號(hào)C10J3/84GK202415482SQ20122003763
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者張書培, 張忠華, 朱洪波, 武麗華, 蔣向陽(yáng), 蔣遠(yuǎn)華 申請(qǐng)人:新疆宜化化工有限公司